1.本发明属于预制装配式桥梁领域，尤其涉及一种装配式小箱梁横向加固构造及施工方法。
背景技术：
2.装配式预应力混凝土小箱梁以其结构简单、施工方便、便于大规模生产的特点，在中小跨径桥梁中广泛应用。然而，我国曾建设的一些无横隔梁、少横隔梁的装配式梁桥，在运营使用期间，由于横向联系较弱，预应力混凝土箱梁湿接缝出现纵桥向裂缝。缺少横隔梁会大大影响桥梁的整体性，导致桥梁横向刚度降低。但是，多设横隔梁会给桥梁施工带来诸多不便，横隔梁在拼装过程中，容易出现横隔梁不共面、错台、钢筋焊接质量差以及混凝土浇筑不密实等问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种旨在减少主梁受拉区扰动、减轻加固荷载的一种装配式小箱梁横向加固构造及施工方法。
4.本发明所述的一种装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，包括如下步骤：
5.步骤1：张拉体外预应力束；
6.步骤2：凿除钢横梁安装位置处的桥面铺装；
7.步骤3：在小箱梁翼缘及湿接缝处开洞；
8.步骤4：安装钢横梁；
9.步骤5：补注箱梁开孔混凝土、铺设凿除的二期铺装；
10.步骤6：放松体外预应力，完成加固。
11.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤1中，体外预应力应布置在小箱梁底板，并且保留足够的空间进行后续钢横梁的安装，体外预应力的张拉控制力应使主梁竖向挠度恢复到桥梁设计成桥状态。
12.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤2中，沿桥梁纵向桥面铺装的凿除长度为0.8
‑
1.0m，桥面铺装中的钢筋应截断。
13.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤3中，小箱梁翼板和湿接缝开洞尺寸以钢横梁的腹杆正确安装，不宜过大。
14.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤4中，钢横梁的腹杆、下弦杆采用槽钢，上弦杆采用不等边的双角钢，钢横梁的各个节点均采用螺栓与焊接共同连接。
15.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤4中，钢横梁的腹杆使用粘钢胶和小箱梁腹板密贴，钢横梁的下弦杆使用化学锚栓和粘钢胶使其与小箱梁底板密贴。
16.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤5中，填筑用的混凝土采用超高性能混凝土。
17.上述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，步骤6中，体外预应力均同步放
松，使钢横梁均匀分配横向力。
18.与现有技术相比，本发明所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法采用钢桁架式横梁横向加固装配式小箱梁，能够减轻加固荷载减少对主梁受拉区截面的扰动，同时能够使各主梁形成整体，主梁横向均匀受力。
附图说明：
19.图1为装配式小箱梁横向加固钢横梁布置图。图2为装配式小箱梁横向加固1/2钢横梁构造图。图3为装配式小箱梁横向加固钢横梁侧面图。图4为装配式小箱梁横向加固俯视图。幅图中：1、小箱梁；2、钢横梁；3、超高性能混凝土铺装层；4、上弦杆；5、下弦杆；6、腹杆；7、化学锚栓。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
21.实施例1
22.装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，包括如下步骤：步骤1：张拉体外预应力束；步骤2：凿除钢横梁安装位置处的桥面铺装；步骤3：在小箱梁翼缘及湿接缝处开洞；步骤4：安装钢横梁；步骤5：补注箱梁开孔混凝土、铺设凿除的二期铺装；步骤6：放松体外预应力，完成加固。步骤1中，体外预应力应布置在小箱梁底板，并且保留足够的空间进行后续钢横梁的安装，体外预应力的张拉控制力应使主梁竖向挠度恢复到桥梁设计成桥状态。步骤2中，沿桥梁纵向桥面铺装的凿除长度为0.8
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1.0m，桥面铺装中的钢筋应截断。步骤3中，小箱梁翼板和湿接缝开洞尺寸以钢横梁的腹杆正确安装，不宜过大。步骤4中，钢横梁的腹杆、下弦杆采用槽钢，上弦杆采用不等边的双角钢，钢横梁的各个节点均采用螺栓与焊接共同连接。步骤4中，钢横梁的腹杆使用粘钢胶和小箱梁腹板密贴，钢横梁的下弦杆使用化学锚栓和粘钢胶使其与小箱梁底板密贴。步骤5中，填筑用的混凝土采用超高性能混凝土。步骤6中，体外预应力均同步放松，使钢横梁均匀分配横向力。
23.与现有技术相比，本发明所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法采用钢桁架式横梁横向加固装配式小箱梁，能够减轻加固荷载减少对主梁受拉区截面的扰动，同时能够使各主梁形成整体，主梁横向均匀受力。
技术特征：
1.一种装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：张拉体外预应力束；步骤2：凿除钢横梁安装位置处的桥面铺装；步骤3：在小箱梁翼缘及湿接缝处开洞；步骤4：安装钢横梁；步骤5：补注箱梁开孔混凝土、铺设凿除的二期铺装；步骤6：放松体外预应力，完成加固。2.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤1中，体外预应力布置在小箱梁底板，且余有空间进行后续钢横梁的安装，体外预应力的张拉控制力能使主梁竖向挠度恢复到桥梁设计成桥状态。3.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤2中，沿桥梁纵向桥面铺装的凿除长度为0.8
‑
1.0m。4.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤3中，小箱梁翼板和湿接缝开洞尺寸以钢横梁的腹杆为基准。5.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤4中，钢横梁的腹杆、下弦杆采用槽钢，上弦杆采用不等边的双角钢，钢横梁的各个节点均采用螺栓与焊接共同连接。6.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤4中，钢横梁的腹杆使用粘钢胶和小箱梁腹板密贴，钢横梁的下弦杆使用化学锚栓和粘钢胶使其与小箱梁底板密贴。7.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤5中，填筑用的混凝土采用超高性能混凝土。8.如权利要求1所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法，其特征在于：步骤6中，体外预应力均同步放松，使钢横梁均匀分配横向力。
技术总结
本发明属于预制装配式桥梁领域，尤其涉及一种装配式小箱梁横向加固构造及施工方法。包括如下步骤：步骤1：张拉体外预应力束；步骤2：凿除钢横梁安装位置处的桥面铺装；步骤3：在小箱梁翼缘及湿接缝处开洞；步骤4：安装钢横梁；步骤5：补注箱梁开孔混凝土、铺设凿除的二期铺装；步骤6：放松体外预应力，完成加固。与现有技术相比，本发明所述的装配式小箱梁横向加固构造及施工方法采用钢桁架式横梁横向加固装配式小箱梁，能够减轻加固荷载减少对主梁受拉区截面的扰动，同时能够使各主梁形成整体，主梁横向均匀受力。横向均匀受力。横向均匀受力。
技术研发人员：吴焱 王保生 张雷 吴佳佳 刘志华 王磊 汪贤安 岳鹏程 郭晓澎 赵晓晋 郭文龙 毛敏 刘媛媛
受保护的技术使用者：山西省交通科技研发有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
