多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置的制作方法

1.本发明属于地坪压花技术领域，具体是指多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置。


背景技术：

2.地坪是指各种地面的统称，为了使地坪展现多彩多姿的图案模型，使地坪更具有耐磨、耐压、止滑的效果，人们普遍会对现浇混凝土地坪进行压花。
3.目前一般是人工先在水泥地坪表面撒上脱模粉，然后将压花模具铺设在地坪上，通过人工按压使得地坪被刻印上纹路，人工按压刻印纹路，不能保证按压时的垂直起落，在按压和脱模时易出现歪斜的情况，导致压花的边角出现破损的情况，严重影响压花质量，且如此作业，人工的劳动强度大，工作量巨大，工作效率低下，而且脱模粉在运输的过程中容易产生结块，抛洒时需要手动捏碎后进行抛洒，费时费力，长时间工作手指会发生破损，造成手部关节疼痛，且人工撒脱模粉容易撒出地坪之外，浪费脱膜粉，另外长时间劳作，人员的手部会酸痛且抓握力、抓握量以及抛洒量均存在不可控因素，造成抛洒的脱模粉的量时大时小，距离时远时近，极易造成抛洒不均匀的现象，直接影响后期的压花和脱模质量，另外抛洒之后的紧实度和平整度不一，会造成脱模不完全，影响压花质量的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置，根据在地坪压花过程中脱模粉易结块的特性，创造性地将反向作用原理应用到地坪压花技术领域，采用弹性震动刺破式防结块的方式，实现了在脱模粉不动的情况下结合逆向思维使弹性自振动刺破粉碎球自振动对结块的脱模粉进行粉碎的技术效果，根据脱模粉抛洒过程产生粉尘易影响工人呼吸健康和环境污染的情况，创造性地将剪裁原理和多维度原理应用到地坪压花技术领域，采用离心旋转和气流承托相结合的方式，实现了多维度自提升除尘和辅助喷涂一体化的技术效果，采用辊压整平的方式，实现了对脱模粉紧实整平的技术效果，采用垂直起落式螺旋进给压花的方式，实现了对地坪印花垂直起落式压花的技术效果，有效防止压花时歪斜影响压花质量的技术难题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置，包括多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构、电荷加持式喷涂机构、辊压整平机构、垂直起落式螺旋进给压花机构和省力稳固行进机构，所述多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构设于省力稳固行进机构上，所述省力稳固行进机构对多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构起到固定承重的作用，所述电荷加持式喷涂机构设于多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构上，所述辊压整平机构设于省力稳固行进机构上，所述垂直起落式螺旋进给压花机构设于省力稳固行进机构上；所述多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构包括固定调节装置、多维度自
提升除尘装置、弹性震动刺破式防结块匀料装置和离心式旋转驱动装置，所述固定调节装置设于省力稳固行进机构上，所述弹性震动刺破式防结块匀料装置转动设于固定调节装置上，所述固定调节装置对弹性震动刺破式防结块匀料装置起到支撑调节的作用，所述多维度自提升除尘装置滑动设于弹性震动刺破式防结块匀料装置上，所述离心式旋转驱动装置设于弹性震动刺破式防结块匀料装置上；所述多维度自提升除尘装置包括流线型气流自提升除尘罩、吸尘孔、卡合滑动件、限位板、伸缩管、吸尘器和回收排气管，所述卡合滑动件卡合滑动设于弹性震动刺破式防结块匀料装置上，所述限位板对称设于卡合滑动件底壁上，所述限位板呈l形设置，所述流线型气流自提升除尘罩设于卡合滑动件上，所述卡合滑动件与流线型气流自提升除尘罩贯通相连，所述吸尘孔均匀间隔排列设于流线型气流自提升除尘罩底壁上，所述吸尘器设于弹性震动刺破式防结块匀料装置上，所述伸缩管的一端与卡合滑动件贯通相连，所述伸缩管的另一端与吸尘器相连，所述回收排气管的一端与吸尘器相连，所述回收排气管的另一端与电荷加持式喷涂机构贯通相连，弹性震动刺破式防结块匀料装置旋转带动周围的空气流动形成气流将流线型气流自提升除尘罩托起，卡合滑动件向上提升远离弹性震动刺破式防结块匀料装置，从而使流线型气流自提升除尘罩与弹性震动刺破式防结块匀料装置之间产生间隙，吸尘器工作将抛洒时产生的粉尘通过吸尘孔吸入流线型气流自提升除尘罩中，进而抽入伸缩管中，最后通过回收排气管排入电荷加持式喷涂机构中，实现除尘、回收利用和喷涂一体化的技术效果。
6.进一步地，所述弹性震动刺破式防结块匀料装置包括旋转防护匀料体、提升固定件、弹性自振动刺破粉碎球和匀料漏板，所述旋转防护匀料体转动设于固定调节装置上，所述旋转防护匀料体侧壁上设有进料门，所述提升固定件设于旋转防护匀料体上端中心处，所述提升固定件内侧壁上对称设有卡合滑动槽，所述卡合滑动件卡合滑动设于卡合滑动槽中，所述弹性自振动刺破粉碎球设于旋转防护匀料体内，所述匀料漏板设于旋转防护匀料体底壁上，所述匀料漏板上均匀间隔排列设有漏料孔。
7.进一步地，所述弹性自振动刺破粉碎球包括柔性球形防护壳、粉碎刺和自振弹簧，所述粉碎刺均匀间隔排列设于柔性球形防护壳外侧圆周壁上，所述自振弹簧设于柔性球形防护壳内，当旋转防护匀料体旋转时带动弹性自振动刺破粉碎球运动，粉碎刺接触结块的脱模粉将其击碎，并通过柔性球形防护壳的辊压进行进一步粉碎，彻底解决脱模粉结块的技术难题，并在自振弹簧的作用下，保持持续性振动粉碎操作，实现对脱模粉彻底粉碎的技术效果。
8.进一步地，所述固定调节装置包括固定环、支撑柱、固定框和高度调节电动液压推杆，所述固定环设于旋转防护匀料体外侧壁上，所述旋转防护匀料体转动设于固定环上，所述支撑柱对称设于固定环上壁上，所述固定框设于支撑柱上壁上，所述高度调节电动液压推杆设于固定框上壁上。
9.进一步地，所述离心式旋转驱动装置包括环形固定齿轮、驱动齿轮、驱动固定柱和驱动电机，所述环形固定齿轮设于旋转防护匀料体外侧壁上，所述驱动固定柱设于固定框上，所述驱动电机设于驱动固定柱上，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端相连，所述驱动齿轮与环形固定齿轮啮合相连，驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动环形固定齿轮转动，环形固定齿轮转动带动柔性球形防护壳旋转。
10.进一步地，所述电荷加持式喷涂机构包括喷涂腔、静电发生器和喷涂头，所述喷涂
腔设于匀料漏板底壁上，所述静电发生器设于喷涂腔内，所述喷涂头设于喷涂腔底壁上，所述喷涂头上均匀间隔排列设有喷涂嘴，静电发生器工作使落入喷涂腔中的脱模粉加带负电荷，使脱模粉更容易吸附在地面上，进一步实现防尘的技术效果。
11.进一步地，所述辊压整平机构包括辊压调节电动液压推杆、辊压固定板、辊压轴和辊压轮，所述辊压调节电动液压推杆设于省力稳固行进机构上，所述辊压固定板设于辊压调节电动液压推杆的活动端，所述辊压轴转动设于辊压固定板上，所述辊压轮套接设于辊压轴上，所述辊压轮设于辊压固定板之间，辊压调节电动液压推杆伸缩带动辊压固定板升降，辊压固定板升降带动辊压轴升降，辊压轴升降带动辊压轮升降，实现对辊压整平高度的调节。
12.进一步地，所述垂直起落式螺旋进给压花机构包括压花限位固定板、垂直进给螺柱、限位件、压花板和压花电机，所述压花限位固定板设于省力稳固行进机构上，所述压花限位固定板呈l形设置，所述垂直进给螺柱啮合转动设于压花限位固定板上，所述限位件设于垂直进给螺柱上端，所述压花电机的输出端与垂直进给螺柱相连，所述压花板与压花电机的固定端相连，压花电机转动带动垂直进给螺柱转动，垂直进给螺柱转动带动压花电机升降，压花电机升降带动压花板升降，压花板升降实现对地坪垂直起落式压花操作。
13.进一步地，所述压花板底壁上设有压花印。
14.进一步地，所述省力稳固行进机构包括驱动车体、固定架和辅助移动体，所述固定架设于驱动车体上，所述辅助移动体设于固定架上，所述高度调节电动液压推杆、辊压调节电动液压推杆和压花限位固定板分别设于固定架上，所述固定架对高度调节电动液压推杆、辊压调节电动液压推杆和压花限位固定板起到固定承重的作用。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置，根据在地坪压花过程中脱模粉易结块的特性，创造性地将反向作用原理应用到地坪压花技术领域，采用弹性震动刺破式防结块的方式，实现了在脱模粉不动的情况下结合逆向思维使弹性自振动刺破粉碎球自振动对结块的脱模粉进行粉碎的技术效果，根据脱模粉抛洒过程产生粉尘易影响工人呼吸健康和环境污染的情况，创造性地将剪裁原理和多维度原理应用到地坪压花技术领域，采用离心旋转和气流承托相结合的方式，实现了多维度自提升除尘和辅助喷涂一体化的技术效果，采用辊压整平的方式，实现了对脱模粉紧实整平的技术效果，采用垂直起落式螺旋进给压花的方式，实现了对地坪印花垂直起落式压花的技术效果，有效防止压花时歪斜影响压花质量的技术难题。
附图说明
16.图1为本发明多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置的整体结构示意图；图2为多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构的结构示意图；图3为多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构的左视图；图4为多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构的主视图；图5为多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构的右视图；图6为多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构的仰视图；图7为多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构的剖视图；
图8为图7的a部分的局部放大图；图9为辊压整平机构的整体结构示意图；图10为辊压整平机构的左视图；图11为垂直起落式螺旋进给压花机构的整体结构示意图；图12为垂直起落式螺旋进给压花机构的主视图；图13为垂直起落式螺旋进给压花机构的右视图；图14为垂直起落式螺旋进给压花机构的仰视图；图15为弹性自振动刺破粉碎球的整体结构示意图；图16为弹性自振动刺破粉碎球的剖视图。
17.其中，1、多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构，2、电荷加持式喷涂机构，3、辊压整平机构，4、垂直起落式螺旋进给压花机构，5、省力稳固行进机构，6、固定调节装置，7、多维度自提升除尘装置，8、弹性震动刺破式防结块匀料装置，9、离心式旋转驱动装置，10、固定环，11、支撑柱，12、固定框，13、高度调节电动液压推杆，14、旋转防护匀料体，15、提升固定件，16、弹性自振动刺破粉碎球，17、匀料漏板，18、进料门，19、卡合滑动槽，20、漏料孔，21、流线型气流自提升除尘罩，22、吸尘孔，23、卡合滑动件，24、限位板，25、伸缩管，26、吸尘器，27、回收排气管，28、柔性球形防护壳，29、粉碎刺，30、自振弹簧，31、环形固定齿轮，32、驱动齿轮，33、驱动固定柱，34、驱动电机，35、喷涂腔，36、静电发生器，37、喷涂头，38、喷涂嘴，39、辊压调节电动液压推杆，40、辊压固定板，41、辊压轴，42、辊压轮，43、压花限位固定板，44、垂直进给螺柱，45、限位件，46、压花板，47、压花电机，48、压花印，49、驱动车体，50、固定架，51、辅助移动体。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图14、图15所示，本发明多维度自提升除尘式反向刺破防结块地坪修建用压花装置，包括多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构1、电荷加持式喷涂机构2、辊压整平机构3、垂直起落式螺旋进给压花机构4和省力稳固行进机构5，多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构1设于省力稳固行进机构5上，省力稳固行进机构5对多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构1起到固定承重的作用，电荷加持式喷涂机构2设于多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构1上，辊压整平机构3设于省力稳固行进机构5上，垂直起落式螺旋进给压花机构4设于
省力稳固行进机构5上；多维度旋转自提升除尘式反向作用防结块刺破机构1包括固定调节装置6、多维度自提升除尘装置7、弹性震动刺破式防结块匀料装置8和离心式旋转驱动装置9，固定调节装置6设于省力稳固行进机构5上，弹性震动刺破式防结块匀料装置8转动设于固定调节装置6上，固定调节装置6对弹性震动刺破式防结块匀料装置8起到支撑调节的作用，多维度自提升除尘装置7滑动设于弹性震动刺破式防结块匀料装置8上，离心式旋转驱动装置9设于弹性震动刺破式防结块匀料装置8上；固定调节装置6包括固定环10、支撑柱11、固定框12和高度调节电动液压推杆13，高度调节电动液压推杆13设于省力稳固行进机构5上，固定框12设于高度调节电动液压推杆13的活动端，支撑柱11对称设于固定框12底壁上，固定环10设于支撑柱11底壁上；弹性震动刺破式防结块匀料装置8包括旋转防护匀料体14、提升固定件15、弹性自振动刺破粉碎球16和匀料漏板17，旋转防护匀料体14转动设于固定环10上，所述旋转防护匀料体14侧壁上设有进料门18，提升固定件15设于旋转防护匀料体14上端中心处，提升固定件15内侧壁上对称设有卡合滑动槽19，弹性自振动刺破粉碎球16设于旋转防护匀料体14内，匀料漏板17设于旋转防护匀料体14底壁上，匀料漏板17上均匀间隔排列设有漏料孔20；多维度自提升除尘装置7包括流线型气流自提升除尘罩21、吸尘孔22、卡合滑动件23、限位板24、伸缩管25、吸尘器26和回收排气管27，卡合滑动件23卡合滑动设于卡合滑动槽19中，限位板24对称设于卡合滑动件23底壁上，限位板24呈l形设置，流线型气流自提升除尘罩21设于卡合滑动件23上，卡合滑动件23与流线型气流自提升除尘罩21贯通相连，吸尘孔22均匀间隔排列设于流线型气流自提升除尘罩21底壁上，吸尘器26设于提升固定件15内壁上，伸缩管25的一端与卡合滑动件23贯通相连，伸缩管25的另一端与吸尘器26相连，回收排气管27的一端与吸尘器26相连，回收排气管27的另一端与电荷加持式喷涂机构2贯通相连；弹性自振动刺破粉碎球16包括柔性球形防护壳28、粉碎刺29和自振弹簧30，粉碎刺29均匀间隔排列设于柔性球形防护壳28外侧圆周壁上，自振弹簧30设于柔性球形防护壳28内；离心式旋转驱动装置9包括环形固定齿轮31、驱动齿轮32、驱动固定柱33和驱动电机34，环形固定齿轮31设于旋转防护匀料体14外侧壁上，驱动固定柱33设于固定框12上，驱动电机34设于驱动固定柱33上，驱动齿轮32与驱动电机34的输出端相连，驱动齿轮32与环形固定齿轮31啮合相连，驱动电机34转动带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32转动带动环形固定齿轮31转动，环形固定齿轮31转动带动旋转防护匀料体14转动，旋转防护匀料体14旋转带动周围的空气流动形成气流将流线型气流自提升除尘罩21托起，卡合滑动件23向上提升远离弹性震动刺破式防结块匀料装置8，从而使流线型气流自提升除尘罩21与弹性震动刺破式防结块匀料装置8之间产生间隙，吸尘器26工作将抛洒时产生的粉尘通过吸尘孔22吸入流线型气流自提升除尘罩21中，进而抽入伸缩管25中，最后通过回收排气管27排入电荷加持式喷涂机构2中，实现除尘、回收利用和喷涂一体化的技术效果；当旋转防护匀料体14旋转时带动弹性自振动刺破粉碎球16运动，粉碎刺29接触结块的脱模粉将其击碎，并通过柔性球形防护壳28的辊压进行进一步粉碎，彻底解决脱模粉结块的技术难题，并在自振弹簧30的作用下，保持持续性振动粉碎操作，实现对脱模粉彻底粉碎的技术效果。
22.如图4、图6、图7所示，电荷加持式喷涂机构2包括喷涂腔35、静电发生器36和喷涂头37，喷涂腔35设于匀料漏板17底壁上，静电发生器36设于喷涂腔35内，喷涂头37设于喷涂腔35底壁上，喷涂头37上均匀间隔排列设有喷涂嘴38，静电发生器36工作使落入喷涂腔35中的脱模粉加带负电荷，使脱模粉更容易吸附在地面上，进一步实现防尘的技术效果。
23.如图1、图9、图10所示，辊压整平机构3包括辊压调节电动液压推杆39、辊压固定板40、辊压轴41和辊压轮42，辊压调节电动液压推杆39设于省力稳固行进机构5上，辊压固定板40设于辊压调节电动液压推杆39的活动端，辊压轴41转动设于辊压固定板40上，辊压轮42套接设于辊压轴41上，辊压轮42设于辊压固定板40之间，辊压调节电动液压推杆39伸缩带动辊压固定板40升降，辊压固定板40升降带动辊压轴41升降，辊压轴41升降带动辊压轮42升降，实现对辊压整平高度的调节。
24.如图1、图11、图12、图13所示，垂直起落式螺旋进给压花机构4包括压花限位固定板43、垂直进给螺柱44、限位件45、压花板46和压花电机47，压花限位固定板43设于省力稳固行进机构5上，压花限位固定板43呈l形设置，垂直进给螺柱44啮合转动设于压花限位固定板43上，限位件45设于垂直进给螺柱44上端，压花电机47的输出端与垂直进给螺柱44相连，压花板46与压花电机47的固定端相连，压花板46底壁上设有压花印48，压花电机47转动带动垂直进给螺柱44转动，垂直进给螺柱44转动带动压花电机47升降，压花电机47升降带动压花板46升降，压花板46升降实现对地坪垂直起落式压花操作。
25.如图1、图5、图9、图11所示，省力稳固行进机构5包括驱动车体49、固定架50和辅助移动体51，固定架50设于驱动车体49上，辅助移动体51设于固定架50上，高度调节电动液压推杆13、辊压调节电动液压推杆39和压花限位固定板43分别设于固定架50上，固定架50对高度调节电动液压推杆13、辊压调节电动液压推杆39和压花限位固定板43起到固定承重的作用。
26.具体使用时，用户启动驱动车体49将装置移动至待压花的位置处，打开进料门18，将脱模粉放入旋转防护匀料体14中，启动驱动电机34，驱动电机34转动带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32转动带动环形固定齿轮31转动，环形固定齿轮31转动带动旋转防护匀料体14转动，旋转防护匀料体14旋转带动周围的空气流动形成气流将流线型气流自提升除尘罩21托起，卡合滑动件23向上提升远离旋转防护匀料体14，从而使流线型气流自提升除尘罩21与弹性震动刺破式防结块匀料装置8之间产生间隙，同时旋转防护匀料体14旋转时带动弹性自振动刺破粉碎球16运动，粉碎刺29接触结块的脱模粉将其击碎，并通过柔性球形防护壳28的辊压进行进一步粉碎，彻底解决脱模粉结块的技术难题，并在自振弹簧30的作用下，保持持续性振动粉碎操作，实现对脱模粉彻底粉碎的技术效果，粉碎后的脱模粉通过漏料孔20进入喷涂腔35中，静电发生器36工作使落入喷涂腔35中的脱模粉加带负电荷，使脱模粉通过喷涂头37上的喷涂嘴38吸附在里面，进一步实现防尘式喷涂的技术效果，同时吸尘器26工作将抛洒时产生的部分粉尘通过吸尘孔22吸入流线型气流自提升除尘罩21中，进而抽入伸缩管25中，最后通过回收排气管27排入电荷加持式喷涂机构2中，在气流的作用下，进一步增强脱模粉的喷涂强度，实现除尘、回收利用和喷涂一体化的技术效果；喷涂完成后，启动辊压调节电动液压推杆39，辊压调节电动液压推杆39伸缩带动辊压固定板40升降，辊压固定板40升降带动辊压轴41升降，辊压轴41升降带动辊压轮42升降，直至辊压轮42贴紧地面，对喷涂完脱模粉的地面进行辊压整平，启动压花电机47，压花电机47转动带动垂直进给螺柱44升降，垂直进给螺柱44升降带动压花板46升降，实现对地面的压花操作，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。