一种新型稳定组合梁接缝结构的制造方法与流程

1.本发明属于组合梁接缝领域，尤其是涉及一种稳定组合梁接缝结构及其制造方法。


背景技术：

2.随着我国经济建设的加速发展，在近年来建造了不少桥梁，由于组合梁能充分发挥钢与混凝土两种材料的力学的性能，在国内外桥梁工程中获得了广泛的应用能充分发挥两种材料各自优势,但是混凝土板均为预制板，混凝土板之间存在接缝，特别是在钢梁上部的接缝处。在钢梁上部的接缝处，通常采用预埋钢筋弯起、布置分布钢筋，并将刚进行性绑扎，或造成接缝处钢筋密集的现象，并且钢筋绑扎并不可靠，预埋钢筋之间的整体性能较差，会降低连接部位的抗剪性能。在外荷载的反复作用下，结构容易出现裂缝，使是抗剪件和接缝不能协调工作，这会降低接缝结构的耐久性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型稳定组合梁接缝结构的制造方法，提高了两个梁之间的连接效果，提高了整体性从而提高了抗剪性能。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种新型稳定组合梁接缝结构的制造方法，该方法第一梁板设于所述型钢上，第二梁板设于所述型钢上，所述剪力钉穿设于所述第一梁板和所述第二梁板上且一端与所述型钢固连。
6.进一步，所述新型稳定组合梁接缝结构的制造方法包括以下步骤：
7.(1)：在工厂里预制出带有第一凸块和第一凹槽的第一梁板；
8.(2)：将第一长贯通钢筋、第一短贯通钢筋和下部第一钢筋布设于第一梁板上；
9.(3)：再在工厂里预制出与第一梁板相适配的带有第二凸块和第二凹槽的第二梁板；
10.(4)：将第二长贯通钢筋、第二短贯通钢筋和下部第二钢筋布设于第二梁板上；
11.(5)：对第一凸块和第二凸块进行倒角设置；
12.(6)：需要进行施工时，将第一梁板和第二梁板贴近，使得第一凸块和第二凸块的倒角接触，从而卡在一起，进行初步对中；
13.(7)：在型钢上预设有剪力钉，在第一梁板和第二梁板上预设剪力孔，在安装的时候可以让第一梁板和第二梁板设于型钢的上面，让剪力钉穿过剪力孔，实现初步固定；
14.(8)：在初步对中前，先将第一连接套筒套设在第一短贯通钢筋上；
15.(9)：然后依次将第二连接环和第一连接环套设在第二长贯通钢筋上；
16.(10)：第二连接套筒和下部连接套筒也用同样的方式进行布置；
17.(11)：当第一梁板和第二梁板初步对中之后，会让第一短贯通钢筋和第二长贯通钢筋相互靠近，使得两者的中心线都在同一直线上；
18.(12)：转动第一连接环和第二连接环，使得第一连接环旋转到第一短贯通钢筋上，第二连接环的一端还是位于第二长贯通钢筋上；
19.(13)：将第一连接环的另一端和第二连接环的的另一端相互接触，然后转动第一连接套筒，使得第一连接套筒位于第一连接环和第二连接环上，从而使得第一短贯通钢筋和第二长贯通钢筋形成一个整体；
20.(14)：第二连接套筒和下部连接套筒也通过同样的方式，使得各个钢筋相互连接，都形成整体；
21.(15)：在第一凸块上穿设出第一横向连接槽，然后将第一横向穿入到第一横向连接槽上，第一横向连接槽会通过穿过各个第一凸块，将均匀分布的多个第一连接套筒相连在一起，通过同样的方法，多个第二连接套筒和多个下部连接套筒也会连接在一起，让各个套筒也形成一个整体；
22.(16)：最后通过砂浆，将连接槽填满，从而使得套筒被砂浆包裹住，最终在冷却硬化之后，让第一梁板和第二梁板都形成一个整体。
23.所述制造方法制得的新型稳定组合梁接缝结构，包括型钢、第一梁板、第二梁板和剪力钉，第一梁板设于所述型钢上，第二梁板设于所述型钢上，所述剪力钉穿设于所述第一梁板和所述第二梁板上且一端与所述型钢固连。
24.再进一步，所述第一梁板设有第一凸块和第一凹槽，所述第二梁板设有第二凸块和第二凹槽；所述第一凸块与所述第二凸块设有倒角；所述第一凹槽和所述第二凹槽之间通过砂浆填满，在第一凹槽和第二凹槽上进行钢筋之间的连接，通过错开的方式避免钢筋的堆积，从而提高了两个梁之间的连接效果；在第一凸块与第二凸块之间增加了横向钢筋，提高了整体性，从而提高了抗剪性能，倒角可以让第一凸块和第二凸块相互卡住，既能实现固定作用，而且还有对中的效果，可以让钢筋与钢筋连接的地方对中，从而可以让连接筒方便的进行连接。
25.更进一步，所述第一梁板还包括穿设于所述第一凸块上且一端位于所述第二凹槽上的第一长贯通钢筋、穿设于所述第一凹槽上的第一短贯通钢筋；所述第二梁板还包括穿设于所述第二凸块上且一段位于所述第一凹槽上的第二长贯通钢筋、穿设于所述第二凹槽上的第二短贯通钢筋；设于所述第一梁板上的下部第一钢筋、设于所述第二梁板上的下部第二钢筋；第一长贯通钢筋与第二端贯通钢筋为同一轴线上，通过连接套筒进行连接，第一短贯通钢筋与第二长贯通钢筋也为同一轴线，通过连接套筒进行连接可以有效的让第一梁板和第二梁板连接在一起。
26.优选的，所述第一短贯通钢筋与所述第二长贯通钢筋通过第一连接套筒相连、所述第二短贯通钢筋与所述第一长贯通钢筋通过第二连接套筒相连、所述下部第一钢筋与所述下部第二钢筋通过下部连接套筒相连；所述第一连接套筒与所述第二连接套筒的结构相同；所述下部连接套筒与所述第一连接套筒结构相同；设于所述第一连接套筒和所述第一凸块上的第一横向连接槽、穿设于所述第一横向连接槽上的第一横向钢筋、设于所述第二连接套筒和所述第二凸块上的第二横向连接槽、穿设于所述第二横向连接槽上的第二横向钢筋；所述第一横向连接槽和所述第二横向连接槽通过砂浆填满；第一横向钢筋将第一连接套筒连接在一起，通过第一凸块进行固定，第二横向钢筋将第二连接套筒连接在一起，通过第二固定块进行固定，从而使得所有的第一连接套筒和所有的第二连接套筒形成一个整
体，在砂浆的灌注下，从而提高了抗剪性能。
27.所述第一连接套筒包括设于所述第一短贯通钢筋上的第一螺纹、可转动地设于所述第一螺纹上的第一连接环、设于所述第二长贯通钢筋上的第二螺纹、可转动地设于所述第二螺纹上的第二连接环、设于所述第二连接环上的限位环、分别设于所述第一连接环和所述第二连接环上且与所述第一螺纹和所述第二螺纹相配合的内螺纹、分别设于所述第一连接环和所述第二连接环上的外螺纹、可转动地设于所述外螺纹上的固定环；所述固定环一端可顶在所述限位环一侧，第一连接环旋到第一螺纹上，然后固定环旋到第一连接环上，接着将第二连接环旋到第二螺纹上；在对第一梁板和第二梁板安装时，第一凸块与第二凸块通过倒角相互卡紧，实现对中，使得钢筋位于同一轴线上，然后第一连接环和第二连接环转动贴近，让固定环从第一连接环转动到第二连接环上，顶着限位环，对连接环进行固定，从而将钢筋连接在一起，然后将横向钢筋放到连接槽上，通过砂浆灌满，形成一个整体，从而提高了抗剪性能。
28.本发明的有益效果为：通过在第一凹槽和第二凹槽上进行钢筋之间的连接，通过错开的方式避免钢筋的堆积，从而提高了两个梁之间的连接效果；在第一凸块与第二凸块之间增加了横向钢筋，提高了整体性从而提高了抗剪性能。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图一。
30.图2为本发明的结构示意图二。
31.图3为本发明的爆炸结构示意图。
32.图4为本发明中第一连接套筒的部分结构示意图。
33.图5为图4对称剖视图。
34.图6为图本发明中第一连接套筒的爆炸结构示意图
35.其中附图标记为：型钢1、第一梁板11、第二梁板12、剪力钉13、第一凸块14、第一凹槽15、第二凸块16、第二凹槽17、倒角18、砂浆19、第一长贯通钢筋21、第一短贯通钢筋22、第二长贯通钢筋23、第二短贯通钢筋24、第一连接套筒3、第二连接套筒4、第一横向连接槽5、第一横向钢筋6、第二横向连接槽7、第二横向钢筋8、第一螺纹31、第一连接环32、第二螺纹33、第二连接环34、限位环35、内螺纹36、外螺纹37、固定环38、下部第一钢筋111、下部第二钢筋121、下部连接套筒122。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
37.如图1
‑
图6所示，一种新型稳定组合梁接缝结构的制造方法，该方法第一梁板11设于所述型钢1上，第二梁板12设于所述型钢1上，所述剪力钉13穿设于所述第一梁板11和所述第二梁板12上且一端与所述型钢1固连。
38.进一步，所述新型稳定组合梁接缝结构的制造方法包括以下步骤：
39.(1)在工厂里预制出带有第一凸块14和第一凹槽15的第一梁板11；
40.(2)：将第一长贯通钢筋21、第一短贯通钢筋22和下部第一钢筋111布设于第一梁
板11上；
41.(3)：再在工厂里预制出与第一梁板11相适配的带有第二凸块16和第二凹槽17的第二梁板12；
42.(4)：将第二长贯通钢筋23、第二短贯通钢筋24和下部第二钢筋121布设于第二梁板12上；
43.(5)：对第一凸块14和第二凸块16进行倒角18设置；
44.(6)：需要进行施工时，将第一梁板11和第二梁板12贴近，使得第一凸块14和第二凸块16的倒角18接触，从而卡在一起，进行初步对中；
45.(7)：在型钢1上预设有剪力钉13，在第一梁板11和第二梁板12上预设剪力孔，在安装的时候可以让第一梁板11和第二梁板12设于型钢1的上面，让剪力钉13穿过剪力孔，实现初步固定；
46.(8)：在初步对中前，先将第一连接套筒3套设在第一短贯通钢筋22上；
47.(9)：然后依次将第二连接环34和第一连接环32套设在第二长贯通钢筋23上；
48.(10)：第二连接套筒4和下部连接套筒122也用同样的方式进行布置；
49.(11)：当第一梁板11和第二梁板12初步对中之后，会让第一短贯通钢筋22和第二长贯通钢筋23相互靠近，使得两者的中心线都在同一直线上；
50.(12)：转动第一连接环32和第二连接环34，使得第一连接环32旋转到第一短贯通钢筋22上，第二连接环34的一端还是位于第二长贯通钢筋23上；
51.(13)：将第一连接环32的另一端和第二连接环34的的另一端相互接触，然后转动第一连接套筒3，使得第一连接套筒3位于第一连接环32和第二连接环34上，从而使得第一短贯通钢筋22和第二长贯通钢筋23形成一个整体；
52.(14)：第二连接套筒4和下部连接套筒122也通过同样的方式，使得各个钢筋相互连接，都形成整体；
53.(15)：在第一凸块14上穿设出第一横向连接槽5，然后将第一横向穿入到第一横向连接槽5上，第一横向连接槽5会通过穿过各个第一凸块14，将均匀分布的多个第一连接套筒3相连在一起，通过同样的方法，多个第二连接套筒4和多个下部连接套筒122也会连接在一起，让各个套筒也形成一个整体；
54.(16)：最后通过砂浆19，将连接槽填满，从而使得套筒被砂浆19包裹住，最终在冷却硬化之后，让第一梁板11和第二梁板12都形成一个整体。
55.所述制造方法制得的新型稳定组合梁接缝结构，包括型钢1、第一梁板11、第二梁板12、剪力钉13；第一梁板11设于所述型钢1上，第二梁板12设于所述型钢1上，剪力钉13穿设于所述第一梁板11和所述第二梁板12上且一端与所述型钢1固连。
56.如图1
‑
图6所示，第一凸块14设于所述第一梁板11上，第一凹槽15设于所述第一梁板11上，第二凸块16设于所述第二梁板12上，第二凹槽17设于所述第二梁板12上；所述第一凸块14与所述第二凸块16设有倒角18；所述第一凹槽15和所述第二凹槽17之间通过砂浆19填满
57.如图3所示，所述第一梁板11还包括第一长贯通钢筋21、第一短贯通钢筋22；所述第二梁板12还包括第二长贯通钢筋23、第二短贯通钢筋24、下部第一钢筋111、下部第二钢筋121；第一长贯通钢筋21穿设于所述第一凸块14上且一端位于所述第二凹槽17上，第一短
贯通钢筋22穿设于所述第一凹槽15上的；第二长贯通钢筋23穿设于所述第二凸块16上且一段位于所述第一凹槽15上，第二短贯通钢筋24穿设于所述第二凹槽17上、下部第一钢筋111设于所述第一梁板11上、下部第二钢筋121设于所述第二梁板12上。
58.如图3所示，所述第一短贯通钢筋22与所述第二长贯通钢筋23通过第一连接套筒3相连、所述第二短贯通钢筋24与所述第一长贯通钢筋21通过第二连接套筒4相连；所述下部第一钢筋111与所述下部第二钢筋121通过下部连接套筒122相连；所述第一连接套筒3与所述第二连接套筒4的结构相同；所述下部连接套筒122与所述第一连接套筒4结构相同；其作用也相同，故不赘述；第一横向连接槽5设于所述第一连接套筒3和所述第一凸块14上，第一横向钢筋6穿设于所述第一横向连接槽5上，第二横向连接槽7设于所述第二连接套筒4和所述第二凸块16上，第二横向钢筋8穿设于所述第二横向连接槽7上；所述第一横向连接槽5和所述第二横向连接槽7通过砂浆19填满。
59.如图4
‑
图6所示，所述第一连接套筒3包括第一螺纹31、第一连接环32、第二螺纹33、第二连接环34、限位环35、内螺纹36、外螺纹37、固定环38；第一螺纹31设于所述第一短贯通钢筋22上，第一连接环32可转动地设于所述第一螺纹31上，第二螺纹33设于所述第二长贯通钢筋23上，第二连接环34可转动地设于所述第二螺纹33上，限位环35设于所述第二连接环34上，内螺纹36分别设于所述第一连接环32和所述第二连接环34上且与所述第一螺纹31和所述第二螺纹33相配合，外螺纹37分别设于所述第一连接环32和所述第二连接环34上，固定环38可转动地设于所述外螺纹37上；所述固定环38一端可顶在所述限位环35一侧。
60.具体操作时，第一连接环32旋到第一螺纹31上，然后固定环38旋到第一连接环32上，接着将第二连接环34旋到第二螺纹33上；在型钢1上安装第一梁板11和第二梁板12，第一凸块14与第二凸块16通过倒角18相互卡紧，实现对中，然后第一连接环32和第二连接环34转动贴近，部分固定环38从第一连接环32转动到第二连接环34上，顶着限位环35，将横向钢筋放到连接槽上，然后通过砂浆19灌满。
61.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。