一种适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拼装桥梁连接装置，更具体的说，尤其涉及一种适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置。


背景技术：

2.节段式悬臂拼装是一种新兴的施工工艺，其施工方式与传统的支架现浇施工、转体施工及顶推施工等有所不同，其具有施工周期短、施工风险较低及对周边环境影响小等优点。随着我国劳动成本和工业化水平的提高，节段式悬臂拼装施工工艺在我国具有广泛的应用前景。
3.其中，箱梁节段混凝土的剪切受力较为复杂，且剪切破坏属于脆性破坏，对桥梁结构危害极大。然而，对于各节段拼装的接缝通常采用：不作处理的干接缝、涂以环氧树脂的胶接缝及现浇湿接缝，此三种接缝处理方式，并不能使桥梁具有良好的整体性，抵抗竖向剪力的性能较差，容易产生剪力裂缝，引发安全风险事故。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置。
5.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置，桥梁的两端设置有桥墩，两端的桥墩的上端依次连接有多个节段的箱梁节段，箱梁节段的上端设置有用于箱梁节段连接时吊装箱梁节段的架桥机，其特征在于：所述的箱梁节段的左侧面上相互间隔一定的距离均匀固定有多个水平的复合型纵向连接装置，复合型纵向连接装置前半节固定于箱梁节段内，后半节伸出箱梁节段外；
6.箱梁节段的上端面的右侧边缘处相互间隔一定的距离开设有水平的用于卡入复合型纵向连接装置的卡槽，箱梁节段的上端面右侧的卡槽的中心线与箱梁节段的上端面左侧的复合型纵向连接装置中心线对齐；箱梁节段的内部箱体的下端面的右侧边缘处开设有水平的用于卡入复合型纵向连接装置的贯通的条型槽。
7.复合型纵向连接装置包括纵向连接工字钢和复合型连接栓钉，复合型连接栓钉分别纵向固定于纵向连接工字钢横断面的四个角及中间部位，纵向连接工字钢的立柱两内侧面上相互间隔一定的距离垂直固定有多个复合型连接栓钉；复合型连接栓钉的底部设置有栓钉底座，栓钉底座的上端固定有主栓钉，主栓钉的侧面上均匀的固定有多个向上倾斜的辅栓钉。
8.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置，卡槽的长度与宽度均大于伸出箱梁节段的复合型纵向连接装置的长度与宽度。
9.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置，条型槽的长度大于伸出箱梁节段的复合型纵向连接装置的长度。
10.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置，纵向连接工字
钢的前半节水平固定于箱梁节段内部的钢筋笼上，纵向连接工字钢的后半节伸出箱梁节段外侧。
11.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置，箱梁节段在连接时，卡槽内卡入复合型纵向连接装置后浇筑混凝土。
12.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置，箱梁节段在连接时，条型槽内卡入复合型纵向连接装置后浇筑混凝土。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置复合型纵向连接装置与卡槽相配和连接，并浇筑混凝土，提高了箱梁节段之间的连接强度，提高了桥梁的剪力承受强度，提高了桥梁整体稳定性，避免危险风险源的发生。复合型纵向连接装置设置为纵向连接工字钢，且通过设置主辅栓钉，增加复合型总想连接装置于混凝土的接触面积与抗拉力，施工简单，便于安装，节省施工时间，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置的安装的结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱梁节段的结构示意图；
16.图3为本实用新型的复合型纵向连接装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型的栓钉底座的结构示意图；
18.图5为本实用新型的箱梁节段的连接的结构示意图。
19.图中：1箱梁节段，2复合型连接栓钉，3纵向连接工字钢，4复合型纵向连接装置，5栓钉底座，6辅栓钉，7卡槽，8主栓钉，9架桥机，10桥墩，11吊装绳索，12条型槽。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1
‑
5所示，给出了本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置的整体结构示意图，所示的桥梁的两端设置有桥墩10，两端的桥墩10的上端依次连接有多个节段的箱梁节段1，箱梁节段1的上端设置有用于箱梁节段1连接时吊装箱梁节段1的架桥机9，架桥机9的下端设置有多个吊装绳索11，箱梁节段1经吊装绳索11吊装到指定位置，多节段的箱梁节段1依次连接形成桥梁初始路面，箱梁节段1之间的连接工作完成后并进行浇筑固定，桥面稳固后再拆除架桥机9和吊装绳索11。
22.箱梁节段1的左侧面上相互间隔一定的距离均匀固定有多个水平的复合型纵向连接装置4，复合型纵向连接装置4前半节固定于箱梁节段1内，后半节伸出箱梁节段1外。箱梁节段1的上端面的右侧边缘处相互间隔一定的距离开设有水平的用于卡入复合型纵向连接装置4的卡槽7，箱梁节段1的上端面右侧的卡槽7与箱梁节段1的上端面左侧的复合型纵向连接装置4对齐。箱梁节段1的内部箱体的下端面的右侧边缘处开设有水平的用于卡入复合型纵向连接装置4的贯通的条型槽12。
23.卡槽7的长度与宽度均大于伸出箱梁节段1的复合型纵向连接装置4的长度与宽度，条型槽12的长度大于伸出箱梁节段1的复合型纵向连接装置4的长度，在箱梁节段1连接时，箱梁节段1之间紧密贴合，复合型纵向连接装置4卡入卡槽7与条型槽12后，均浇筑混凝
土。
24.纵向连接工字钢3的前半节水平固定于箱梁节段1内部的钢筋笼上，纵向连接工字钢3焊接到钢筋笼上，然后往支立好的模板内浇筑混凝土，制成箱梁节段1，纵向连接工字钢3的后半节伸出箱梁节段1外侧，用于连接下一节箱梁节段1。
25.本实用新型的适用于节段式悬臂拼装桥梁的复合型纵向连接装置的安装制作过程，具体实施操作步骤如下：
26.（a）安装架桥机9。桥墩10施工完成达到养护龄期后，将架桥机9安装在两个相邻桥墩10之间，检查架桥机9的安装是否牢固，以及吊装绳索11的可靠性。
27.（b）制作复合型纵向连接装置4。截取设定长度的工字钢，在工字钢两横断面的四个角及中间部位焊接复合型连接栓钉4，且在工字钢的两内测面沿纵向焊接一定数量的复合型连接栓钉4。其中复合型连接栓钉4由栓钉底座5、主栓钉8及辅栓钉6三部分组成，主栓钉8通过焊接固定于栓钉底座5上，主栓钉8侧面上均匀焊接一定数量的向上倾斜的辅栓钉6，复合型纵向连接装置制4作完成。
28.（c）预制悬臂拼装预应力钢筋混凝土箱梁节段1。在预制梁厂，根据施工图纸要求，绑扎钢筋。在箱梁节段1一端将制作完成的复合型纵向连接装置4焊接到钢筋笼的外缘处，保证复合型纵向连接装置4的一半外露在整个箱梁节段1外面为准。焊接过程保持复合型纵向连接装置4始终处于水平状态；在箱梁节段1另外一端的顶面边缘，按照一定间距设置卡槽7，且在箱室底面内侧边缘设置贯通型的条型槽12，条型槽12两侧应预留一定厚度混凝土，使砂浆浇筑无需支立外模板，卡槽7的纵向长度应保证复合型纵向连接装置4能够浇筑在卡槽7内，且复合型纵向连接装置4不触碰卡槽7的侧壁。最后，支立模板，浇筑混凝土并养护到标准龄期。
29.（d）悬臂拼装预应力钢筋混凝土箱梁节段1的运输。待混凝土达到足够的强度后，拆除模板，将携带复合型纵向连接装置4的箱梁节段1运输到施工现场，运输中一定保护好格复合型纵向连接装置4的完整性。按照拼装时的顺序将箱梁节段1准备就位。
30.（e）悬臂拼装预应力钢筋混凝土箱梁节段1的拼装。利用架桥机9将箱梁节段1依次吊装到预定位置，逐段进行拼装。拼装时将前一箱梁节段1的复合型纵向连接装置4精准放入下一节段的卡槽7与条型槽12内，保证箱梁节段1的顶面与箱梁底面内侧的复合型纵向连接装置4与卡槽7和条型槽12恰好对应。
31.（f）浇筑砂浆。相邻两个箱梁节段1拼装完成后，对卡槽7与条型槽12进行砂浆灌注，确保复合型纵向连接装置4均注满砂浆，灌浆过程需要注意灌浆液的密实性进行养护。
32.（g）预应力张拉。箱梁节段1逐段拼装完成并达到施工强度后，进行体外预应力钢筋的安装与张拉，对称张拉，分级张拉。
33.（h）拆除架桥机9。钢筋张拉完成后，经过养护，整跨箱梁桥达到设计荷载后，对架桥机进行拆除。拆除时，从两端向中间逐一进行拆除。
34.清理现场，进行下一个施工工序。