1.本实用新型具体涉及一种真空污水罐。
背景技术：
2.随着社会不断发展，城市生活污水处理的要求也不断提高，传统的吸污车只吸污不处理，因此罐体做得比较大，且通常只能依靠操作者观察罐体上的水位仪来手动关闭机器，效率和实用性较低。现有的污水处理设备的污水罐体通常采用单罐体模式，只能吸满后排放，放完后吸，整个污水处理作业过程处于断续状态，效率不高。
技术实现要素：
3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种真空污水罐，其包括罐体，罐体内设有空腔，空腔中部竖直设有隔板，隔板外侧壁与空腔内侧壁固定连接，隔板左侧成型为第一储存腔，隔板右侧是成型为第二储存腔，第一储存腔底部向右倾斜设置，第二储存腔向左倾斜设置，且罐体底部为水平设置，第一储存腔顶部右侧中端设有第一人孔盖孔，第一人孔盖孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔顶部右侧下端设有第一液位计座孔，第一液位计座孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔顶部右侧上端设有第一吸气孔，第一吸气孔贯通于第一储存腔内且也贯通第一储存腔底部，第一储存腔底部设有右侧中部设有第一进料管孔，第一进料管孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔底部上端设有第一排料孔，第一排料孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔与第二储存腔结构相同，且第一储存腔与第二储存腔相向设置。
5.优选的，第二储存腔左侧上端设有排气管孔，排气管孔贯通于第二储存腔底部。
6.优选的，第一排料孔底部竖直设有三通排料管，三通排料管顶部与第一排料孔底部连接，三通排料管底部两侧分别焊接有dn100突面板式平焊法兰。
7.优选的，第一吸气孔底部设有吸气管，吸气管顶部与第一吸气孔底部连接，吸气管底部焊接有dn65突面板式平焊法兰。
8.优选的，人孔盖孔顶部设有密封盖，密封盖与人孔盖孔一侧铰接。
9.优选的，隔板内底部两侧固定有加强柱，加强柱一侧连接隔板，另一侧连接空腔底部。
10.优选的，罐体前端面与后端面分别等间距设有多个挂耳。
11.优选的，液位计座孔内竖直固定有液位计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种真空污水罐，设有第一储存腔与第二储存腔，在作业过程中可以实现第一储存腔吸第二储存腔排，或者第一储存腔排第二储存腔吸互不干扰，污水处理作业不间断，第一储存腔与第二储存腔均设有液位计，可实时观察液位高度非常直观了解第一储存腔与第二储存腔内液位高度，到达液位到达一定高度后可关闭吸污工作，减少人工误操作，提高工作效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的三通排料管结构示意图；
17.图3是本实用新型的密封盖结构示意图。
18.图中：1、罐体，2、空腔，3、隔板，4、第一储存腔，5、第二储存腔，6、第一液位计座孔，7、第一吸气孔，8、第一进料管孔，9、第一排料孔，10、排气管孔，11、三通排料管，12、dn100突面板式平焊法兰，13、吸气管，14、dn65突面板式平焊法兰，15、密封盖，16、加强柱，17挂耳，18、液位计，19第一人孔盖孔，20、加强柱。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空污水罐，其包括罐体1，罐体1内设有空腔2，空腔2中部竖直设有隔板3，隔板3外侧壁与空腔2内侧壁固定连接，隔板3左侧成型为第一储存腔4，隔板3右侧是成型为第二储存腔5，第一储存腔4底部向右倾斜设置，第二储存腔5向左倾斜设置，且罐体1底部为水平设置，第一储存腔4顶部右侧中端设有第一人孔盖孔19，第一人孔盖孔19贯通于第一储存腔4内，第一储存腔4顶部右侧下端设有第一液位计座孔6，第一液位计座孔6贯通于第一储存腔4内，第一储存腔4顶部右侧上端设有第一吸气孔7，第一吸气孔7贯通于第一储存腔4内且也贯通第一储存腔4底部，第一储存腔4底部设有右侧中部设有第一进料管孔8，第一进料管孔8贯通于第一储存腔4内，第一储存腔4底部上端设有第一排料孔9，第一排料孔9贯通于第一储存腔4内，第一储存腔4与第二储存腔5结构相同，且第一储存腔4与第二储存腔5相向设置。
21.优选的，第二储存腔5左侧上端设有排气管孔10，排气管孔10贯通于第二储存腔5底部。
22.优选的，第一排料孔9底部竖直设有三通排料管11，三通排料管11顶部与第一排料孔9底部连接，三通排料管11底部两侧分别焊接有dn100突面板式平焊法兰12。
23.优选的，第一吸气孔7底部设有吸气管13，吸气管13顶部与第一吸气孔7底部连接，吸气管13底部焊接有dn65突面板式平焊法兰14。
24.优选的，第一人孔盖孔19顶部设有密封盖15，密封盖15与第一人孔盖孔19一侧铰接。
25.优选的，隔板3内底部两侧固定有加强柱20，加强柱20一侧连接隔板3，另一侧连接
空腔2底部。
26.优选的，罐体1前端面与后端面分别等间距设有多个挂耳17。
27.优选的，第一液位计座孔6内竖直固定有液位计18。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种真空污水罐，其特征在于，其包括罐体，罐体内设有空腔，空腔中部竖直设有隔板，隔板外侧壁与空腔内侧壁固定连接，隔板左侧成型为第一储存腔，隔板右侧是成型为第二储存腔，第一储存腔底部向右倾斜设置，第二储存腔向左倾斜设置，且罐体底部为水平设置，第一储存腔顶部右侧中端设有第一人孔盖孔，第一人孔盖孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔顶部右侧下端设有第一液位计座孔，第一液位计座孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔顶部右侧上端设有第一吸气孔，第一吸气孔贯通于第一储存腔内且也贯通第一储存腔底部，第一储存腔底部设有右侧中部设有第一进料管孔，第一进料管孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔底部上端设有第一排料孔，第一排料孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔与第二储存腔结构相同，且第一储存腔与第二储存腔相向设置。2.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，第二储存腔左侧上端设有排气管孔，排气管孔贯通于第二储存腔底部。3.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，第一排料孔底部竖直设有三通排料管，三通排料管顶部与第一排料孔底部连接，三通排料管底部两侧分别焊接有dn100突面板式平焊法兰。4.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，第一吸气孔底部设有吸气管，吸气管顶部与第一吸气孔底部连接，吸气管底部焊接有dn65突面板式平焊法兰。5.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，人孔盖孔顶部设有密封盖，密封盖与人孔盖孔一侧铰接。6.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，隔板内底部两侧固定有加强柱，加强柱一侧连接隔板，另一侧连接空腔底部。7.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，罐体前端面与后端面分别等间距设有多个挂耳。8.根据权利要求1所述的一种真空污水罐，其特征在于，液位计座孔内竖直固定有液位计。
技术总结
本实用新型公开了一种真空污水罐，其包括罐体，罐体内设有空腔，空腔中部竖直设有隔板，隔板外侧壁与空腔内侧壁固定连接，隔板左侧成型为第一储存腔，隔板右侧是成型为第二储存腔，第一储存腔底部向右倾斜设置，第二储存腔向左倾斜设置，且罐体底部为水平设置，第一储存腔顶部右侧中端设有第一人孔盖孔，第一人孔盖孔贯通于第一储存腔内，第一储存腔顶部右侧下端设有第一液位计座孔，第一液位计座孔贯通于第一储存腔内。于第一储存腔内。于第一储存腔内。
技术研发人员：候东升
受保护的技术使用者：广东达成环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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