一种可移动急流槽及其施工方法与流程

1.本发明涉及急流槽施工技术领域，具体为一种可移动急流槽及其施工方法。


背景技术：

2.急流槽通常接道路路面的边沟或直接作为路面汇水的排出口，也可快速导出路堑边坡上的残留积水，可预防因积水浸泡边坡导致的边坡垮塌、滑坡和泥石流等病害，在公路工程中，急流槽常被建在坡路两边，用来排水以及达到减缓水流速度的目的，对公路路基起到很大的保护作用。通常下接跌水槽防止水流过早冲坏下部水流通道。
3.本发明的申请人发现现有的急流槽往往通过混凝土浇筑而成，这种急流槽施工方式需要对大量的砂料和石料进行运输，原料获取难度大，并且现有的急流槽的施工不方便，同时现有的急流槽排水时的水流较快往往会造成急流槽的冲蚀损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可移动急流槽及其施工方法，旨在改善现有的急流槽施工原料获取难度大、施工不方便和容易被流水冲蚀损坏的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种可移动急流槽，包括急流槽本体，急流槽本体由进口部、槽身和出口部构成，进口部与槽身之间通过上接槽连接，出口部和槽身之间通过下接槽连接，进口部、槽身和出口部均由多个拼接块拼接而成，拼接块包括底板，底板的两端均固定拼接有竖直的侧板，且位于槽身部位的两个相邻底板之间相接的部位均固定设置有可拆卸的阻流板，底板的两端均设置有卡接头和卡接槽，侧板上相同的设置有与底板相拼接配合的卡接槽和卡接头，底板上竖直穿插有固定在地面上的固定钉。
7.进一步的，侧板外侧一面设置有若干个均匀排列的第一加强边，且侧板与底板相接的位置设置有过渡斜面。
8.进一步的，底板的上表面两侧均设置有安装槽，且安装槽的内侧底部设置有安装孔，底板上设置有与固定钉配合的沉头孔，且底板的下表面设置有若干个均匀排列的第二加强边。
9.进一步的，阻流板的下端设置有与安装槽配合的固定板，且固定板的下表面设置有安插在安装孔内的插柱，阻流板的两侧与固定板之间均设置有若干个三角形的加强板，固定板的下方设置有穿插固定在底板上的螺钉，且螺钉的上端穿过固定板固定旋拧有螺母。
10.进一步的，上接槽包括与进口部和槽身连接的上圆弧板，上圆弧板的两端均固定设置有第一侧挡板，且上圆弧板的下表面以及第一侧挡板的外侧面均设置有第三加强边，上圆弧板的两侧均设置有卡在安装槽内的第一安装边，且第一安装边的下表面设置有安插在安装孔内的第一扣台。
11.进一步的，下接槽包括与出口部和槽身连接的下圆弧板，下圆弧板的两端均固定
设置有第二侧挡板，且上圆弧板的下表面以及第一侧挡板的外侧面均设置有第四加强边，下圆弧板的两侧均设置有卡在安装槽内的第二安装边，且第二安装边的下表面设置有安插在安装孔内的第二扣台。
12.进一步的，固定钉的上端设置有圆形的挂台，且固定钉靠近挂台的位置套设有橡胶垫圈。
13.一种可移动急流槽的施工方法，包括以下步骤：
14.s1：就地获取黏土进行晾干粉碎，然后通过筛子对黏土进行筛选将黏土中的大块的砂砾筛选出来；
15.s2：将筛选好的黏土与陶瓷纤维进行混合，并加入水进行搅拌混成软泥状，通过混入陶瓷纤维更好的提高预制件的强度；
16.s3：将软泥状的黏土装入定制的模具中进行成型制作，成型后的预制件放置在窑炉中进行烧制；
17.s4:确定急流槽施工位置，并在边坡上进行挖槽，挖槽尺寸和形状与急流槽的外形相吻合；
18.s5：将底板与侧板之间通过卡接头与卡接槽进行相互拼接，并将拼接好的拼接块在挖槽内进行对接；
19.s6：将阻流板通过固定板卡在相邻的两个底板上的安装槽内，同时通过插柱安插在安装孔内从而完成对相邻的两个底板之间的连接固定；
20.s7：将上接槽安装在进口部和槽身之间的位置，并通过第一安装边卡在安装槽内完成对上接槽的安装固定，同时将下接槽安装在出口部和槽身之间的位置，并通过第二安装边卡在安装槽内完成对下接槽的安装固定，然后对整个急流槽本体边缘进行填土掩埋完成对急流槽的施工。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明中在对急流槽本体进行拼装时，将底板和侧板通过卡接头和卡接槽进行拼接构成一个整体的拼接块，然后将多个拼接块之间进行对应的拼装，并通过上接槽、阻流板和下接槽对相邻的两个拼接块进行固定卡接从而实现对急流槽本体的拼装，使得急流槽时的施工更加的方便，并且通过设置的阻流板对急流槽本体内流动的水进行减速缓冲大大的减小水流的速度，从而减小水流的冲蚀，同时通过可就地获取的黏土进行烧制无需进行砂石等原料的运输，使得原材料的获取更加的方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明一种可移动急流槽的结构图；
25.图2是本发明所示的一种可移动急流槽的拼接块示意图；
26.图3是本发明所示的一种可移动急流槽的侧板示意图；
27.图4是本发明所示的一种可移动急流槽的底板示意图；
28.图5是本发明所示的一种可移动急流槽的阻流板示意图；
29.图6是本发明所示的一种可移动急流槽的上接槽示意图；
30.图7是本发明所示的一种可移动急流槽的下接槽示意图。
31.图中：1、拼接块；11、侧板；111、第一加强边；12、底板；121、安装槽；122、固定钉；123、沉头孔；124、第二加强边；13、卡接头；14、卡接槽；2、上接槽；21、第一侧挡板；22、上圆弧板；23、第三加强边；24、第一安装边；3、阻流板；31、加强板；32、固定板；33、螺母；34、螺钉；4、下接槽；41、第二侧挡板；42、下圆弧板；43、第四加强边；44、第二安装边。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
33.实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种可移动急流槽，包括急流槽本体，急流槽本体由进口部、槽身和出口部构成，进口部与槽身之间通过上接槽2连接，出口部和槽身之间通过下接槽4连接，进口部、槽身和出口部均由多个拼接块1拼接而成，拼接块1包括底板12，底板12的两端均固定拼接有竖直的侧板11，且位于槽身部位的两个相邻底板12之间相接的部位均固定设置有可拆卸的阻流板3，并且通过设置的阻流板3对急流槽本体内流动的水进行减速缓冲大大的减小水流的速度，从而减小水流的冲蚀，底板12的两端均设置有卡接头13和卡接槽14，侧板11上相同的设置有与底板12相拼接配合的卡接槽14和卡接头13，底板12上竖直穿插有固定在地面上的固定钉122，固定钉122的上端设置有圆形的挂台，且固定钉122靠近挂台的位置套设有橡胶垫圈，固定钉122通过挂台和橡胶垫圈卡在沉头孔123内实现对孔的密封封堵，在对急流槽本体进行拼装时，将底板12和侧板11通过卡接头13和卡接槽14进行拼接构成一个整体的拼接块1，然后将多个拼接块1之间进行对应的拼装，并通过上接槽2、阻流板3和下接槽4对相邻的两个拼接块1进行固定卡接从而实现对急流槽本体的拼装，使得急流槽时的施工更加的方便。
34.具体请参照图3所示，侧板11外侧一面设置有若干个均匀排列的第一加强边111，且侧板11与底板12相接的位置设置有过渡斜面，通过设置的第一加强边111实现对侧板11的加强同时使得侧板11在地面上的安装更加的稳固。
35.具体请参照图4和图5所示，底板12的上表面两侧均设置有安装槽121，且安装槽121的内侧底部设置有安装孔，阻流板3的下端设置有与安装槽121配合的固定板32，且固定板32的下表面设置有安插在安装孔内的插柱，阻流板3的两侧与固定板32之间均设置有若干个三角形的加强板31，通过设置的加强板31实现对阻流板3的加强提高抗水流冲击的能力，固定板32的下方设置有穿插固定在底板12上的螺钉34，且螺钉34的上端穿过固定板32固定旋拧有螺母33，阻流板3通过固定板32安装在安装槽121内，并通过螺钉34和螺母33的配合进行安装固定，底板12上设置有与固定钉122配合的沉头孔123，且底板12的下表面设置有若干个均匀排列的第二加强边124，底板12通过安装槽121实现对阻流板3的安装定位，
通过设置的第二加强边124使得底板12在地面上的固定更加的稳固。
36.具体请参照图6所示，上接槽2包括与进口部和槽身连接的上圆弧板22，上圆弧板22的两端均固定设置有第一侧挡板21，且上圆弧板22的下表面以及第一侧挡板21的外侧面均设置有第三加强边23，上圆弧板22的两侧均设置有卡在安装槽121内的第一安装边24，且第一安装边24的下表面设置有安插在安装孔内的第一扣台，上接槽2通过两侧的第一安装边24卡在安装槽121内，并通过第一扣台安插在安装孔内实现对相邻的两个底板12之间的固定连接和弯角过渡。
37.具体请参照图7所示，下接槽4包括与出口部和槽身连接的下圆弧板42，下圆弧板42的两端均固定设置有第二侧挡板41，且上圆弧板42的下表面以及第一侧挡板41的外侧面均设置有第四加强边43，下圆弧板42的两侧均设置有卡在安装槽121内的第二安装边44，且第二安装边44的下表面设置有安插在安装孔内的第二扣台，下接槽4通过两侧的第二安装边44卡在安装槽121内，并通过第二扣台安插在安装孔内实现对相邻的两个底板12之间的固定连接和弯角过渡。
38.一种可移动急流槽的施工方法，包括以下步骤：
39.s1：就地获取黏土进行晾干粉碎，然后通过筛子对黏土进行筛选将黏土中的大块的砂砾筛选出来，将黏土中的大块的砂砾筛出避免影响后期预制件的表面光滑度，同时避免影响预制件的强度和质量，并且黏土可就地获取无需进行砂石等原料的运输，使得原材料的获取更加的方便；
40.s2：将筛选好的黏土与陶瓷纤维进行混合，并加入水进行搅拌混成软泥状，通过混入陶瓷纤维更好的提高预制件的强度；
41.s3：将软泥状的黏土装入定制的模具中进行成型制作，成型后的预制件放置在窑炉中进行烧制，通过模具对预制件进行倒模成型，然后通过烧制实现烧结定型；
42.s4:确定急流槽施工位置，并在边坡上进行挖槽，挖槽尺寸和形状与急流槽的外形相吻合，通过挖槽方便对急流槽的整体的铺设；
43.s5：将底板与侧板之间通过卡接头与卡接槽进行相互拼接，并将拼接好的拼接块在挖槽内进行对接，底板侧板相互拼接构成整体的拼接块方便急流槽本体整体的拼装；
44.s6：将阻流板通过固定板卡在相邻的两个底板上的安装槽内，同时通过插柱安插在安装孔内从而完成对相邻的两个底板之间的连接固定，在对阻流板安装的同时实现对相邻的两个底板的固定；
45.s7：将上接槽安装在进口部和槽身之间的位置，并通过第一安装边卡在安装槽内完成对上接槽的安装固定，同时将下接槽安装在出口部和槽身之间的位置，并通过第二安装边卡在安装槽内完成对下接槽的安装固定，然后对整个急流槽本体边缘进行填土掩埋完成对急流槽的施工，通过对急流槽本体边缘的掩埋进行加固实现整体性的固定。
46.工作原理:在对急流槽本体进行拼装时，将底板12与侧板11之间通过卡接头13与卡接槽14进行相互拼接卡装，并将拼接好的拼接块1整体的在挖槽内进行拼接，然后将阻流板3通过固定板32卡在相邻的两个底板12上的安装槽121内对相邻的两个底板12固定连接，将上接槽2安装在进口部和槽身之间的位置，同时将下接槽4安装在出口部和槽身之间的位置，从而完成对急流槽的拼装。
47.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的急流槽施工原料获取难度小、施工
方便和不易被流水冲蚀损坏的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
48.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。