一种窗框安装节点结构的制作方法

1.本技术涉及窗框安装的领域，尤其是涉及一种窗框安装节点结构。


背景技术：

2.窗框，是指墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围强体坍塌的作用。
3.常见的窗框材质有铝合金、塑料、木材等。窗框与建筑预留洞口墙体的连接与密封，是影响门窗性能的重要因素，现有窗框的安装方式通常为膨胀螺栓固定，然后打发泡胶填充窗框与墙之间的缝隙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的窗框通过螺栓与墙体进行固定，螺栓打入墙体时，对墙体会产生损伤。


技术实现要素：

5.为了降低窗框固定时对墙体的损伤，本技术提供一种窗框安装节点结构。
6.本技术提供的一种窗框安装节点结构采用如下的技术方案：
7.一种窗框安装节点结构，包括墙体、窗框和预安装框，所述墙体上开设有供所述窗框和预安装框固定的预留孔，所述预安装框浇筑固定于所述预留孔靠近室外的一端，所述窗框嵌装于所述预留孔靠近室内的一端并与所述预安装框螺栓固定。
8.通过采用上述技术方案，在浇筑墙体和形成预留孔时，预先把预安装框与墙体之间浇筑固定，从而使得预安装框与墙体之间的连接更加牢固，预安装框不用在墙体成型后再与墙体进行连接固定，对墙体的损伤较小，窗框与预安装框进行螺栓固定，使得窗框在安装时不容易对墙体结构产生损伤，窗框与预安装框之间的连接固定省力方便，同时相比于原先的整个窗框与墙体之间固定，分成预安装框和窗框两部分，两部分的质量都比原先单个的窗框小，搬运更加方便，安装时也更加省力，实现分部安装。
9.可选的，所述窗框包括安装窗框和装饰窗框，所述安装窗框开设有螺栓孔并与所述预安装框螺栓固定，所述装饰窗框与所述安装窗框焊接固定并遮盖所述螺栓孔。
10.通过采用上述技术方案，窗框分成安装窗框和装饰窗框两部分，装饰窗框用于把安装窗框上的螺栓孔覆盖，使得窗框整体性更好，窗框与预安装框之间的连接被遮盖，不易显露，窗框与预安装框之间的整体性感官也较好，装饰窗框主要起到装饰和遮盖作用，安装窗框用于安装窗户，降低装饰窗框的强度要求和与安装窗框之间的连接强度要求。
11.可选的，所述装饰窗框外侧壁靠近室内的一侧设置有装饰翻边，所述装饰翻边抵接所述墙体。
12.通过采用上述技术方案，装饰窗框外侧设置的一圈装饰翻边，用于覆盖预留孔的边沿，使得预留孔的边沿不容易受损，同时安装窗框时，由于预留孔的边沿容易受损，通过装饰翻边覆盖，使得预留孔受损后无需修饰。
13.可选的，所述装饰窗框呈倒u形，所述预留孔靠近室内一侧还固定有窗台板，所述窗台板嵌装于所述装饰窗框的下部，所述窗台板一端抵接所述安装窗框，所述窗台板另一
端朝室内方向悬伸设置。
14.通过采用上述技术方案，装饰窗框呈倒u形，从而预留出空间供窗台板安装，安装的窗台板向室内延伸，窗台板作为窗户在室内的窗台部分，窗台板可以用来放置物品。
15.可选的，所述墙体上开设有安装嵌槽，所述窗台板上设置有安装凸起，所述安装凸起竖向嵌装于所述安装嵌槽内。
16.通过采用上述技术方案，窗台板设置安装凸起，墙体设置的安装嵌槽供窗台板的安装凸起嵌装，使得窗台板与墙体之间的连接强度更高，窗台板不容易从墙体上脱落，由于窗台板抵接安装窗框，使得安装窗框下部夹持于窗台板和预安装框之间，通过窗台板限制安装窗框脱离预安装框，间接提高安装窗框与预安装框之间的连接强度。
17.可选的，所述预安装框外侧壁设置有若干连接件，若干所述连接件浇筑固定于所述墙体内。
18.通过采用上述技术方案，预安装框通过外侧设置的若干连接件与墙体进行固定，连接件浇筑固定在墙体内，从而限制预安装框从预留孔中脱离。
19.可选的，所述预安装框下部朝室外悬伸设置有窗沿，所述窗沿悬伸的一端弯折设置并贴合所述墙体。
20.通过采用上述技术方案，设置窗沿覆盖预留孔的孔壁，使得雨水不容易对预留孔的孔壁直接产生侵袭，而预留孔其他位置不容易受到雨水的侵袭，降低预留孔孔壁的装修防水要求。
21.可选的，所述预安装框中间的孔设为室外孔，所述窗沿远离所述室外孔的一侧向下倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，使得雨水落在窗沿上时，雨水可以在重力的作用很好的朝室外流走，使得雨水不容易流入室内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在浇筑墙体和形成预留孔时，预先把预安装框与墙体之间浇筑固定，从而使得预安装框与墙体之间的连接更加牢固，预安装框不用在墙体成型后再与墙体进行连接固定，对墙体的损伤较小，窗框与预安装框进行螺栓固定，使得窗框在安装时不容易对墙体结构产生损伤，窗框与预安装框之间的连接固定省力方便，同时相比于原先的整个窗框与墙体之间固定，分成预安装框和窗框两部分，两部分的质量都比原先单个的窗框小，搬运更加方便，安装时也更加省力，实现分部安装；
25.2.窗框分成安装窗框和装饰窗框两部分，装饰窗框用于把安装窗框上的螺栓孔覆盖，使得窗框整体性更好，窗框与预安装框之间的连接被遮盖，不易显露，窗框与预安装框之间的整体性感官也较好，装饰窗框主要起到装饰和遮盖作用，安装窗框用于安装窗户，降低装饰窗框的强度要求和与安装窗框之间的连接强度要求；
26.3.装饰窗框呈倒u形，从而预留出空间供窗台板安装，安装的窗台板向室内延伸，窗台板作为窗户在室内的窗台部分，窗台板可以用来放置物品，窗台板设置安装凸起，墙体设置的安装嵌槽供窗台板的安装凸起嵌装，使得窗台板与墙体之间的连接强度更高，窗台板不容易从墙体上脱落，由于窗台板抵接安装窗框，使得安装窗框下部夹持于窗台板和预安装框之间，通过窗台板限制安装窗框脱离预安装框，间接提高安装窗框与预安装框之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部剖视图；
29.图3是预安装框的结构示意图；
30.图4是本技术实施例窗台板取出状态的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、墙体；11、预留孔；12、墙脚；121、安装嵌槽；2、预安装框；21、框体；211、室外孔；22、窗沿；221、导水面；3、窗台板；31、安装凸起；4、安装窗框；41、螺栓孔；5、装饰窗框；51、装饰翻边；6、连接件；61、加强孔；7、加强筋。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种窗框安装节点结构。参照图1和图2，窗框安装节点结构，包括墙体1、窗框、预安装框2和窗台板3，墙体1在浇筑混凝土成型时预留出一个预留孔11供窗框和预安装框2安装固定，同时墙体1靠近室内的一侧下部朝室内方向凸出一块凸起设为墙脚12。
34.参照图1和图3，预安装框2包括框体21和窗沿22，框体21为一方框，框体21中间的孔设为室外孔211供窗户安装固定，框体21背离室外孔211的外侧壁焊接固定有若干连接件6，若干连接件6沿着框体21环绕一圈，连接件6为柱体，且连接件6的一端与框体21焊接固定，连接件6的另一端朝远离框体21的方向延伸设置，连接件6远离框体21的一端开设有加强孔61，加强孔61内插装有加强筋7，框体21固定于预留孔11的中部，且连接件6和加强筋7浇筑固定于墙体1内。
35.参照图1和图3，窗沿22一侧与框体21下部朝向室外的侧壁一体固定，窗沿22另一侧朝室外方向延伸设置，且端部悬伸出预留孔11外并向下90度弯折包裹预留孔11靠近室外一端下部的孔沿，窗沿22覆盖预留孔11下孔壁位于预安装框2朝向室外一侧的部分，窗沿22背离预留孔11下孔壁的侧壁设为导水面221，导水面221沿靠近预安装框2的一侧到室外方向向下倾斜设置，且导水面221靠近预安装框2的一侧与室外孔211的下孔壁持平。
36.参照图1和图2，窗框包括安装窗框4和装饰窗框5，窗框为方框，且窗框嵌装于预留孔11一端，窗框与预安装框2抵接，安装窗框4背离预安装框2的侧壁开设有螺栓孔41，螺栓孔41开设有若干，若干螺栓孔41绕安装窗框4一圈，每个螺栓孔41内均安装螺栓，实现安装窗框4与预安装框2之间的螺栓固定。
37.参照图1和图2，装饰窗框5嵌装于预留孔11内并抵接安装窗框4背离预安装框2的侧壁，且装饰窗框5部分凸出预留孔11，装饰窗框5呈倒u形，且装饰窗框5凸出预留孔11的部分的外侧壁一体设置有装饰翻边51，装饰翻边51抵接墙体1并包裹预留孔11位于室内一端的孔沿，装饰窗框5与安装窗框4治之间焊接固定。
38.参照图1和图4，窗台板3呈t形且长度较大的一端嵌入装饰窗框5的下部，墙脚12的上侧壁与预留孔11的下侧壁位于同一平面，窗台板3一端嵌入预留孔11内并抵接安装窗框4，窗台板3另一端朝室内方向延伸且端部悬伸设置，且窗台板3长度较大的一端与较短的一端之间形成的台阶面抵接装饰翻边51，墙脚12靠近预留孔11的区域开设有安装嵌槽121，窗台板3朝向预留孔11的侧壁一体设置有安装凸起31，安装凸起31竖向嵌入安装嵌槽121内，
且安装凸起31嵌装入安装嵌槽121内前涂覆玻璃胶或混凝土与墙体1之间进行固定。
39.通过装饰翻边51和窗台板3遮盖螺栓孔41，同时装饰翻边51、窗台板3、预安装框2与墙体1交接处均胶黏填充有玻璃胶。
40.本技术实施例一种窗框安装节点结构的实施原理为：在浇筑墙体1和形成预留孔11时，先浇筑一部分墙体1，然后把预安装框2固定在预留孔11的位置，然后再浇筑墙体1余下部分，把连接件6和加强筋7固定在墙体1内，在预留孔11中嵌入安装窗框4，在每个螺栓孔41中打入螺栓，进行安装窗框4和预安装框2之间的固定，从而间接实现安装窗框4与墙体1之间的安装固定，过程中不用往墙体1中打入螺栓，减少了对墙体1的损伤。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。