一种拖把布的制作方法

1.本实用新型涉及清洁用品技术领域，尤其涉及一种拖把布。


背景技术：

2.拖把在人们的日常生活中是不可缺少的清洁用具，特别是平板式拖把问世以来，因它与地面的接触面积大、工作效率高、可清洁至角角落落，而颇受人们喜爱。
3.而拖把布作为拖把的主要清洁部位，随着生产力的进步，生活环境的改变，需被清洁的地面也由泥地变为光洁的木板或石板，现有的拖把布通常采用硬丝绒和软丝绒组合的方式制成拖把布，但硬丝绒由于收缩小，软丝绒收缩大，拖把布成品后会造成硬丝绒高出软丝绒，进而划伤光洁的木板或石板。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种拖把布，其解决了现有技术中存在的拖把布成品后会造成硬丝绒高出软丝绒，进而划伤光洁的木板或石板的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例记载的一种拖把布，包括基层与绒毛层，所述绒毛层设置基层上，所述绒毛层由硬短毛条与软长毛条沿绒毛层宽度方向交替均布构成，所述硬短毛条与软长毛条长度方向与绒毛层长度方向平行，所述硬短毛条的厚度小于软长毛条的厚度。
6.进一步的，所述硬短毛条由软丝绒与硬丝绒构成，所述软丝绒均布在基层上，所述软丝绒之间均布有硬丝绒。
7.进一步的，所述软丝绒的密度为12
‑
17根/10mm，所述硬丝绒的密度为6
‑
11根/10mm，所述软丝绒为300d/576f的dty涤纶丝，所述硬丝绒为直径为0.1mm的pp丝。
8.进一步的，所述软长毛条由长丝绒均布构成，所述长丝绒采用300d/576f的dty涤纶丝，所述dty涤纶丝密度为12
‑
17根/10mm。
9.进一步的，所述硬短毛条的宽度为5mm，所述硬短毛条的厚度为5mm，所述软长毛条的宽度为12mm，所述软长毛条的厚度为8mm。
10.进一步的，所述绒毛层最外侧的都为软长毛条。
11.进一步的，所述硬短毛条与软长毛条为矩形长条状。
12.进一步的，所述硬短毛条与软长毛条两长边为波浪线，所述绒毛层最外侧的软长毛条靠近外侧的长边为直线。
13.进一步的，所述硬短毛条与软长毛条两长边为斜线，所述绒毛层最外侧的软长毛条靠近外侧的长边为直线。
14.进一步的，所述硬短毛条与软长毛条两长边为弧线，所述绒毛层最外侧的软长毛条靠近外侧的长边为直线。
15.本实用新型的技术原理为：采用硬短毛条厚度小于软长毛条，使得在拖把布成品
后，硬短毛条的厚度还是小于软长毛条，避免了拖把布因为硬丝绒由于收缩小，软丝绒收缩大，出现损伤地面的情况。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过硬短毛条厚度小于软长毛条，其解决了现有技术中存在的拖把布成品后会造成硬丝绒高出软丝绒，进而划伤光洁的木板或石板的技术问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的拖把布底部结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例1的拖把布断面图。
19.图3为图1的a部的局部放大图。
20.图4为本实用新型实施例2的拖把布底部结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例3的拖把布底部结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例4的拖把布底部结构示意图。
23.上述附图中：100、基层；200、绒毛层；210、硬短毛条；211、软丝绒；212、硬丝绒；220、软长毛条；221、长丝绒。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.实施例1
26.如图1
‑
2所示的拖把布，包括基层100与绒毛层200，其中绒毛层200固定在基层100上，具体的绒毛层200由硬短毛条210与软长毛条220沿绒毛层200宽度方向交替均布构成，且绒毛层200最外侧的都为软长毛条220，硬短毛条210与软长毛条220长度方向与绒毛层200长度方向平行，硬短毛条210的厚度小于软长毛条220的厚度，通过上述结构避免拖把布成品后，因为收缩率的不同，会导致硬短毛条210高出软长毛条220，进而划伤光洁的木板或石板。
27.如图3所示，硬短毛条210由软丝绒211与硬丝绒212构成，其中软丝绒211均布在基层100上，软丝绒211之间均布有硬丝绒212，具体的软丝绒211的密度为12
‑
17根/10mm，硬丝绒212的密度为6
‑
11根/10mm，采用12
‑
17根/10mm的软丝绒211与6
‑
11根/10mm的硬丝绒212才能达到理想的清洁效果，软丝绒211为300d/576f的dty涤纶丝，硬丝绒212为直径为0.1mm的pp丝。
28.如图3所示，软长毛条220由长丝绒221均布构成，长丝绒221采用300d/576f的dty涤纶丝，所述dty涤纶丝密度为12
‑
17根/10mm，采用12
‑
17根/10mm才能达到理想的清洁效果。
29.如图1和图2所示，硬短毛条210的宽度为5mm，硬短毛条210的厚度为5mm，所述软长毛条220的宽度为12mm，所述软长毛条220的厚度为8mm，使得软长毛条220与硬短毛条210的厚度差有3mm，使得软长毛条220厚度始终大于硬短毛条210厚度。
30.如图1所示，硬短毛条210与软长毛条220的整体均为矩形长条状，以使组成的拖把布整体呈矩形。
31.实施例2
32.与实施例1不同的是，如图4所示，硬短毛条210与软长毛条220两长边为波浪线，其中绒毛层200最外侧的软长毛条220靠近外侧的长边为直线。
33.实施例3
34.与实施例1不同的是，如图5所示，硬短毛条210与软长毛条220两长边为斜线，其中绒毛层200最外侧的软长毛条220靠近外侧的长边为直线。
35.实施例4
36.与实施例1不同的是，如图6所示，硬短毛条210与软长毛条220两长边为弧线，其中绒毛层200最外侧的软长毛条220靠近外侧的长边为直线。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种拖把布，其特征在于：包括基层与绒毛层，所述绒毛层设置基层上，所述绒毛层由硬短毛条与软长毛条沿绒毛层宽度方向交替均布构成，所述硬短毛条与软长毛条长度方向与绒毛层长度方向平行，所述硬短毛条的厚度小于软长毛条的厚度。2.如权利要求1所述的一种拖把布，其特征在于：所述硬短毛条由软丝绒与硬丝绒构成，所述软丝绒均布在基层上，所述软丝绒之间均布有硬丝绒。3.如权利要求2所述的一种拖把布，其特征在于：所述软丝绒的密度为12
‑
17根/10mm，所述硬丝绒的密度为6
‑
11根/10mm，所述软丝绒为300d/576f的dty涤纶丝，所述硬丝绒为直径为0.1mm的pp丝。4.如权利要求1所述的一种拖把布，其特征在于：所述软长毛条由长丝绒均布构成，所述长丝绒采用300d/576f的dty涤纶丝，所述dty涤纶丝密度为12
‑
17根/10mm。5.如权利要求1所述的一种拖把布，其特征在于：所述硬短毛条的宽度为5mm，所述硬短毛条的厚度为5mm，所述软长毛条的宽度为12mm，所述软长毛条的厚度为8mm。6.如权利要求1所述的一种拖把布，其特征在于：所述绒毛层最外侧的都为软长毛条。7.如权利要求6所述的一种拖把布，其特征在于：所述硬短毛条与软长毛条为矩形长条状。8.如权利要求6所述的一种拖把布，其特征在于：所述硬短毛条与软长毛条两长边为波浪线，所述绒毛层最外侧的软长毛条靠近外侧的长边为直线。9.如权利要求6所述的一种拖把布，其特征在于：所述硬短毛条与软长毛条两长边为斜线，所述绒毛层最外侧的软长毛条靠近外侧的长边为直线。10.如权利要求6所述的一种拖把布，其特征在于：所述硬短毛条与软长毛条两长边为弧线，所述绒毛层最外侧的软长毛条靠近外侧的长边为直线。

技术总结
本实用新型提供了一种拖把布，包括基层与绒毛层，所述绒毛层设置基层上，所述绒毛层由硬短毛条与软长毛条沿绒毛层宽度方向交替均布构成，所述硬短毛条与软长毛条长度方向与绒毛层长度方向平行，所述硬短毛条的厚度小于软长毛条的厚度。本实用新型具有如下有益效果：通过硬短毛条厚度小于软长毛条，其解决了现有技术中存在的拖把布成品后会造成硬丝绒高出软丝绒，进而划伤光洁的木板或石板的技术问题。题。题。


技术研发人员：项德明
受保护的技术使用者：项德明
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/8