一种料理机的杯盖组件的制作方法

1.本发明涉及料理机技术领域，尤其涉及一种料理机的杯盖组件。


背景技术：

2.目前，多功能料理机已经走入了普通老百姓的家里。为了更加方便用户的使用，料理杯的杯盖上一般装有一透明的零件，该零件用于遮挡杯盖上的出气孔，还用于供用户通过透过其观察杯体内食物烹煮情况。当人们需要给杯体内加入配料或者调料时候，无需打开杯盖，只需取下该零件，人们通过杯盖上的出气孔可以在烹煮食物时候不断往杯体内部增加食物或者调料，这样，在食物或者调料过程中，不会触发安装在杯盖与整机之间的安全联动装置，避免出现因打开杯盖导致整机停止运行而使食物烹煮停止的现象。
3.然而，现有上述零件存在拆装不方便和功能单一等不足。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种料理机的杯盖组件，其结构简单，方便快速拆装，并且保证连接稳固可靠。
5.根据上述提供的一种料理机的杯盖组件，其通过如下技术方案来实现：
6.一种料理机的杯盖组件，包括：杯盖，所述杯盖设有贯通孔和至少一个导向部，所述导向部沿周向方向布置，且其在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大；量杯，所述量杯可拆卸安装于所述贯通孔内且其可在锁定位置和解锁位置之间转动，在所述量杯的外侧壁设有上下布置的上限位部和下限位部，当所述量杯转动至锁定位置时，所述上限位部和所述下限位部分别抵接所述导向部的顶面和底面，或者当所述量杯转动至解锁位置时，所述下限位部活动穿过所述导向部宽度小的一外侧，以使所述量杯能够拆离所述贯通孔。
7.在一些实施方式中，所述导向部为定位筋，所述定位筋沿周向方向设置于所述贯通孔的侧壁上端，并且所述定位筋在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大；当所述量杯转动至锁定位置时，所述上限位部和所述下限位部共同夹紧所述定位筋，或者当所述量杯转动至解锁位置时，所述下限位部可活动穿过所述定位筋宽度小的一外侧，以使所述量杯能够拆离所述贯通孔。
8.在一些实施方式中，所述定位筋的底面为朝下倾斜布置的下斜面，并且所述定位筋的顶面为上平面或者向上倾斜布置的上斜面；或者，所述定位筋的底面为下平面，并且所述定位筋的顶面为向上倾斜布置的上斜面。
9.在一些实施方式中，在所述贯通孔的侧壁还设有限位筋，所述限位筋位于所述定位筋的下方，并且其连接所述定位筋宽度大的一端。
10.在一些实施方式中，所述导向部包括定位筋和所述杯盖的局部顶面，所述定位筋沿周向方向设置于所述贯通孔的侧壁上端，并且所述定位筋的底面为朝下倾斜布置的下斜面；在所述量杯转动至锁定位置时，所述下限位部抵接所述下斜面长度方向的中段或者下半段，所述上限位部抵接所述杯盖的顶面，或者在所述量杯转动至解锁位置时，所述下限位
部可活动穿过所述下斜面的上端外侧，以使所述量杯能够拆离所述贯通孔。
11.在一些实施方式中，在所述贯通孔的侧壁还设有限位筋，所述限位筋位于所述定位筋的下方，并且所述限位筋连接所述下斜面的下端部。
12.在一些实施方式中，在所述贯通孔的侧壁上端设有沿周向方向布置的导向槽，所述导向槽呈由上往下倾斜布置，所述下限位部可活动插设于所述导向槽内，所述定位筋由所述导向槽的上侧壁构成。
13.在一些实施方式中，所述导向槽的上端具有供所述下限位部穿过的缺口，并且所述导向槽的下端部封闭。
14.在一些实施方式中，在所述量杯的外侧壁周向设有朝外延伸的防护部，所述防护部位于所述上限位部和所述杯盖顶面的上方，在所述防护部与所述杯盖顶面之间留有供气流通过的孔隙h。
15.在一些实施方式中，所述上限位部固设于所述量杯的外侧壁，且其位于所述防护部与所述下限位部之间；或者，在所述防护部的底部外侧周向间隔设有朝下延伸的至少两个支撑部，所述支撑部抵接所述杯盖顶面，相邻所述支撑部之间形成有所述孔隙h，所述上限位部由至少一个所述支撑部构成。
16.在一些实施方式中，在所述量杯的侧壁上端缘设有引流嘴，和/或在所述量杯内设有竖直布置的刻度。
17.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
18.1、本发明的杯盖组件，通过在杯盖上设置在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大的导向部，并且在量杯的外侧壁对应设置上下布置的上限位部和下限位部，以使量杯装入杯盖的贯通孔内时，可实现通过顺时针旋装使量杯与杯盖紧密稳固可靠连接，逆时针旋转使量杯与杯盖松脱，结构简单，装拆方便、快捷，并且保证量杯与杯盖的连接稳固可靠。
附图说明
19.图1是本发明实施例1中杯盖组件的爆炸图；
20.图2是本发明实施例1中杯盖的结构示意图；
21.图3是本发明实施例1中杯盖组件的结构示意图；
22.图4是本发明实施例1中杯盖组件的剖视图；
23.图5是本发明实施例2中杯盖组件的爆炸图；
24.图6是本发明实施例3中杯盖组件的爆炸图；
25.图7是本发明实施例3中杯盖第一种变形结构的剖视图；
26.图8是本发明实施例3中杯盖第二种变形结构的剖视图；
27.图9是本发明实施例5中杯盖组件的爆炸图。
具体实施方式
28.以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种料理机的杯盖组件，包括杯盖1和量杯2，其中杯盖1设有一贯通孔11和至少一个导向部(图中未示出)，贯通孔11一来用于装配量杯2，二来用于作为添加配料或者调料的通道，三来用于作为排气通道。导向部沿杯盖1的周向方向布置，并且导向部在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大，以使导向部在竖直方向的竖直截面积沿逆时针或者顺时针方向逐渐增大。量杯2可拆卸安装于贯通孔11内且其可在锁定位置和解锁位置之间转动，在量杯2的外侧壁设有上下布置的上限位部21和下限位部22，上限位部21和下限位部22共同构成适于与导向部配合的一卡扣结构，该卡扣结构的数量与导向部的数量相等。
31.本实施例以导向部在竖直方向的宽度沿顺时针方向线性增大为例。安装时，先将量杯2的下限位部22对准解锁位置，再将量杯2插入贯通孔11内，然后顺时针转动量杯2，当量杯2转动至锁定位置时，上限位部21和下限位部22分别抵接导向部的顶面和底面，即上限位部21和下限位部22共同夹紧导向部，实现旋转压紧而锁定，此时量杯2无法继续顺时针转动，确保量杯2与杯盖1的连接稳定牢固可靠。当需要拆下量杯2时，先逆时针旋转量杯2，以使上限位部21和下限位部22不再夹紧导向部，当量杯2转动至解锁位置时，下限位部22可活动穿过导向部宽度小的一外侧，此时下限位部22的轴向运动不再收到导向部22的限制，使得量杯2能够拆离贯通孔11。
32.可见，本实施例的杯盖组件，通过在杯盖1上设置在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大的导向部，并且在量杯2的外侧壁对应设置上下布置的上限位部21和下限位部22，以使量杯2装入杯盖1的贯通孔11内时，可实现通过顺时针旋装使量杯2与杯盖1紧密稳固可靠连接，逆时针旋转使量杯2与杯盖1松脱，结构简单，装拆方便、快捷，并且保证量杯2与杯盖1的连接稳固可靠。
33.优选地，本实施例杯盖1的顶面为环形平面101，在环形平面101的中心处形成有一朝下延伸的贯通孔11，以确保贯通孔11具有一定深度。在环形平面101的径向外侧一体成型设置有朝上延伸的翻边15，该翻边15不仅可以起到加强杯盖1强度，而且可以阻止环形平面101的液体溢流至杯盖1外。
34.如图1
‑
2所示，在本实施例中，导向部的数量优选为两个，两个导向部沿周向方向间隔均布，对应的，由上限位部21和下限位部22共同构成的卡扣结构的数量也为两个，这样，通过两个导向部和两个卡扣结构配合，使量杯2旋转压紧于杯盖1时，量杯2的安装更加稳定牢固可靠。
35.优选地，导向部包括杯盖1的局部顶面和定位筋12，在本实施例中，杯盖1的局部顶面具体指环形平面101位于定位筋12径向外侧的区域。定位筋12沿周向方向设置于贯通孔11的侧壁上端，并且定位筋12的底面为朝下倾斜布置的下斜面，这样，下斜面的设置，可对下限位部22的转动起到导向作用，通过带有下斜面的定位筋12与环形平面101位于定位筋12径向外侧的区域共同配合，确保导向部在竖直方向的宽度沿顺时针方向线性增大，并且可显著降低量杯2锁死时对定位筋12的强度要求，利于提高定位筋12的使用寿命。
36.更优选地，在相邻定位筋12之间形成有供下限位部22活动穿过的缺口10。安装时，下限位部22穿过缺口10，此时上限位部21位于环形顶面101上方，而下限位部22位于定位筋12的下方，当量杯2沿着定位筋12顺时针转动至锁定位置时，下限位部22抵接下斜面长度方向的中段或者下半段，而上限位部21抵接杯盖1的顶面，即上限位部21抵接环形平面101位
于定位筋12径向外侧的区域，从而实现了将量杯2旋转压紧在杯盖1上，这样，通过在量杯2旋转锁死在杯盖1时，下限位部22抵接下斜面长度方向的中段或者下半段，使得下限位部22与下斜面的下端部之间留有余位，以便于在长期使用过程中下斜面中部或者下半段出现磨损时，量杯2可以继续顺时针旋转，重新确定新的锁死位置，即锁定位置，提高产品的自适应性和使用寿命。
37.拆卸时，将量杯2逆时针转动至解锁位置，此时，下限位部22可活动穿过下斜面的上端外侧，即活动穿过缺口10，以使用户能够将量杯2快速拆离贯通孔11，从而实现松脱取出量杯2。
38.在本实施例中，定位筋12的顶面为上平面，该上平面平齐于环形平面101，这样，利于提高杯盖1的整体美观性，同时方便加工制造。在其他实施例中，可以将定位筋12的顶面设计为低于环形平面101的上平面，或者定位筋12的顶面设计为平行于下斜面的上斜面。
39.优选地，在贯通孔11的侧壁还设有竖向布置的限位筋13，该限位筋13位于定位筋12的下方，并且限位筋13连接下斜面的下端部，这样，通过限位筋13的设置，使得量杯2逆时针旋转至抵接限位筋13时，量杯2无法继续逆时针转动，此时用户可识别出量杯2已转动至解锁位置，以将量杯2取出贯通孔11。可见，达到了通过机械结构方式来提示用户的作用。
40.需要特别说明的是，通过对定位筋1长度和倾斜度的合理设计，使量杯2顺时针旋转至锁定位置时，下限位部22与限位筋13之间留有间距，即留有供下限位部22继续顺时针旋转的余位，这样，是为了确保下限位部22在使用过程中出现磨损时，量杯2可以继续顺时针旋转至下一位置进行锁死，此时，量杯2锁死的位置为新的锁定位置，实现了自适应调整新的锁定位置，提高产品的自适应性和使用寿命。
41.如图1和图3
‑
4所示，优选地，在量杯2的外侧壁周向设有朝外延伸的防护部23，防护部23位于上限位部21和杯盖1顶面的上方，用于防止蒸汽通过贯通孔11与量杯2之间的缝隙向上传输至量杯2位于防护部23的上方，利于降低量杯2位于防护部23的上方部分的温升，从而降低了用户在拆装量杯2时被高温蒸汽烫伤的风险，提高使用安全性。更优选地，在防护部23与杯盖1顶面之间留有供气流通过的孔隙h，当蒸汽向上传输至防护部23时，在防护部23的阻挡作用下流向发生改变，沿着防护部23流动并从孔隙h排出，从而避免蒸汽聚集在防护部23与环形平面101之间，利于降低量杯2的温升。
42.优选地，在防护部23的底部外侧周向间隔设有朝下延伸的至少两个支撑部231，本实施例在防护部23的底部外侧均布有四个支撑部231，在量杯2锁死在杯盖1上时，每个支撑部231均抵接杯盖1顶面，即支撑部231抵接环形平面101(参见图3
‑
4)。在相邻支撑部231之间形成有供气流通过的孔隙h。
43.优选地，上限位部21由至少一个支撑部231构成。两个下限位部22相对布置。每个支撑部231与防护部23一体成型，并且其中相对布置的两个支撑部231设计为分别位于两个下限位部22顶部的上方，另外相对布置的两个支撑部231设计为分别位于两个下限位部22之间的区域上方。在本实施例中，上限位部21可以设计为由位于下限位部22顶部上方的支撑部231构成，这样，一个下限位部22与位于其上方的支撑部231共同构成一卡扣结构。
44.在其他实施例中，上限位部21还可以设计为由位于下限位部22顶部上方的支撑部231及其周向方向左侧和/或右侧的支撑部231共同构成，这样，一个下限位部22与位于其上方的相邻两个或者三个支撑部231共同构成一卡扣结构。
45.优选地，在量杯2的侧壁上端缘设有引流嘴24，和/或在量杯2内设有竖直布置的刻度(图中未示出)，这样，通过引流嘴24的设置，方便从量杯2内部倒出食物或液体调料时，确保物体不易溅出。而通过刻度的设置，可实现粗略计量所盛装的食物或调料。
46.优选地，量杯2由透明材料制成，本实施例量杯2采用透明pc材料制成，这样，透过量杯2，用户可以清晰地看见食物在料理杯中的烹饪情况，便于用户查看实时烹饪情况。
47.实施例2
48.如图5所示，本实施例与实施例1的不同点在于，杯盖1的结构有所不同。具体地，在贯通孔11的侧壁上端设有沿周向方向布置的导向槽14，该导向槽14呈由上往下倾斜布置，下限位部22可活动地设置于导向槽14内，定位筋12由导向槽14的上侧壁141构成。
49.在本实施例中，导向槽14的上端具有供下限位部22活动穿过的缺口10，该缺口10所在位置构成量杯2的解锁位置。而导向槽14的下端部封闭，其它部位均与实施例1相同
50.可见，通过增设由上往下倾斜布置的导向槽14，并且导向槽14的上端具有供下限位部22活动穿过的缺口10、下端部封闭，定位筋12设计为由导向槽14的上侧壁141构成，这样，在实现量杯2锁死固定以及解锁取出的同时，通过导向槽14的设置，一来可以对下限位部22的转动起到导向作用，二来可以对下限位部22进行下限位，在量杯2处于非锁定位置时，可以对量杯2转入杯盖1的深度进行限定，三来借助导向槽14的封闭端，可实现对量杯2顺时针旋转进行限位，以省去如实施例1所述的限位筋。
51.实施例3
52.如图6
‑
8所示，本实施例与实施例1的不同点在于，上限位部21的安装位置以及导向部组成结构不同。在本实施例中，上限位部21直接固设于量杯2的外侧壁，并且上限位部21位于防护部23与下限位部22之间。导向部为定位筋12，定位筋12沿周向方向设置于贯通孔11的侧壁上端，并且定位筋12在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大。本实施例以定位筋12在竖直方向的宽度沿顺时针方向线性增大为例。
53.优选地，定位筋12的数量为两个，两个定位筋12沿周向均布在贯通孔11的侧壁上端，相邻定位筋12形成有供下限位部22活动穿过的缺口10，该缺口10所在位置对应量杯2的解锁位置。对应的，由上限位部21与位于其下方的下限位部22构成的卡扣结构的数量也为两个。
54.安装时，先将量杯2的下限位部22对准缺口10，再将量杯2插入贯通孔11内，然后顺时针转动量杯2，当量杯2转动至锁定位置时，上限位部21和下限位部22分别抵接定位筋12的顶面和底面，即上限位部21和下限位部22共同夹紧定位筋12，实现旋转压紧而锁死锁定，此时量杯2无法继续顺时针转动，确保量杯2与杯盖1的连接稳定牢固可靠。当需要拆下量杯2时，先逆时针旋转量杯2，以使上限位部21和下限位部22不再夹紧定位筋12，当量杯2转动至缺口10所在位置时，此时下限位部22可活动穿过缺口10，能够将量杯2取出而拆离贯通孔11。
55.可见，本实施例通过上限位部21直接固设于量杯2的外侧壁并位于防护部23与下限位部22之间，导向部设计为在竖直方向的宽度沿周向方向线性增大的定位筋12，以使量杯2装入杯盖1的贯通孔11内时，通过顺时针旋装使上限位部21和下限位部22共同夹紧定位筋12，从而实现量杯2与杯盖1紧密稳固可靠连接，或者逆时针旋转使量杯2与杯盖1松脱，结构简单，装拆方便、快捷。
56.在本实施例中，定位筋12的结构可以设计为如下三种中的任一种：
57.第一种，如图6所示，定位筋12的底面为朝下倾斜布置的下斜面，并且定位筋12的顶面为平齐于环形平面101的上平面，这样，利于提高杯盖1的整体美观性，同时方便加工制造；当然，也可以将定位筋12的顶面设计为低于环形平面101的上平面。
58.第二种，如图7所示，定位筋12的底面为朝下倾斜布置的下斜面，并且定位筋12的顶面为向上倾斜布置的上斜面。
59.第三种，如图8所示，定位筋12的底面为下平面，该下平面平行于水平面或者环形平面101，而定位筋12的顶面设计为向上倾斜布置的上斜面。
60.实施例4
61.如图9所示，本实施例与实施例3的不同点在于，杯盖1的结构有所不同。本实施例中，贯通孔11的侧壁上端设有沿周向方向布置的导向槽14，该导向槽14呈由上往下倾斜布置，下限位部22可活动地设置于导向槽14内，定位筋12由导向槽14的上侧壁141构成，当量杯2转动至锁定位置时，上限位部21和下限位部22共同夹紧上侧壁141。
62.优选地，导向槽14的上端具有供下限位部22活动穿过的缺口10，该缺口10所在位置构成量杯2的解锁位置，导向槽14的下端部封闭，其它部位均与实施例3相同。
63.可见，本实施例通过导向槽14的设置，一来可以对下限位部22的转动起到导向作用，二来借助导向槽14的下侧壁，可以对下限位部22进行下限位，在量杯2处于非锁定位置时，对量杯2转入杯盖1的深度进行限定，三来借助导向槽14的封闭端，可实现对量杯2顺时针旋转进行限位，以省去如实施例1所述的限位筋。
64.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。