一种房建窗体结构的制作方法

1.本技术涉及房建窗体的技术领域，尤其是涉及一种房建窗体结构。


背景技术：

2.窗体由窗框、玻璃和活动构件三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，玻璃依附在窗框上，活动构件一般选用铰链、滑轮等，活动构件主要以金属材料为主。
3.授权公告号为cn211950134u的实用新型专利公开了一种节能平开窗，其包括窗体外框、隔板、两个窗体内框以及两个中空玻璃，窗体外框的一侧安装有驱动装置，驱动装置包括两个连接块以及安装于窗体外框内用于驱动连接块转动的驱动机构；窗体外框靠近室外的一侧开设有条形槽；驱动机构包括两个竖轴、开设于窗体外框的底部且与条形槽连通的空腔、水平转动连接于空腔内的丝杠、分别设置于丝杠两端的左螺纹和右螺纹以及安装于窗体外框靠近室内的一侧用于驱动丝杠转动的驱动组件；左螺纹和右螺纹上分别安装有用于驱动竖轴转动的传动组件；两个竖轴和两个连接块之间分别设置有连杆组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的外开窗在使用的过程中，玻璃置于房间外部的一侧难于清洗。


技术实现要素：

5.为了便于实现窗体使用过程中玻璃两面的清洗，本技术提供一种房建窗体结构。
6.本技术提供一种房建窗体结构，采用如下的技术方案：
7.一种房建窗体结构，包括窗体外框、窗体内框及玻璃，所述玻璃安装于窗体内框上，所述窗体内框与窗体外框之间转动连接，所述窗体外框的一侧设置有转杆，所述转杆的上下两端均旋转连接有连杆，所述窗体内框上下两端的中部连接有相对连杆旋转的转轴，所述连杆连接转轴的位置设置有与转轴套设的套环，所述套环与转轴之间可拆卸连接有使转轴与连杆不发生相对旋转的限位组件，所述窗体内框远离转杆的一侧下端连接有操作杆，所述窗体外框上开设有供操作杆沿窗体外框移动的滑槽，所述操作杆处于朝向或远离滑槽移动的状态。
8.通过采用上述技术方案，当窗体在正常开闭的过程中，限位组件实现连杆与窗体内框之间的固定，之后将操作杆拉动至脱离滑槽的状态使得窗体内框与连杆之间实现同时相对转杆的转动，实现窗体内框正常的开闭操作；当需要进行玻璃外侧面的清洗时，解除限位组件对连杆与窗体内框之间的固定，之后将操作杆靠近滑槽的一端置于滑槽内部，向外推动窗体内框靠近转杆的一侧，此时窗体内框相对转杆发生旋转，同时连杆相对转杆发生旋转，此时操作杆滑动于滑槽内，当操作杆滑动至靠近转杆的位置时，将窗体内框设置操作杆的一侧向外推动，从而实现将玻璃的外立面旋转至室内，从而便于实现玻璃外立面的清洗。
9.可选的，所述套环上开设有通孔，所述转轴上开设有与通孔竖截面一致的卡槽，所
述限位组件包括沿通孔及卡槽移动的卡块以及连接在卡块上的连接轴，所述连接轴远离卡块的一端连接有转柄。
10.通过采用上述技术方案，当需要锁定连杆与窗体内框时，将卡块沿通孔伸入至卡槽，并与卡槽卡合固定，从而实现连杆与窗体内框之间的固定，实现窗体内框相对转杆的转动，当通过转柄移除卡块对连杆及转轴的固定时，实现窗体内框与连杆之间的相对旋转。
11.可选的，所述套环内侧壁上开设有圆形的容置槽，所述卡块能够容置于容置槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，在安装卡块的过程中，使得卡块贯穿通孔移动至容置槽的位置，之后旋转卡块，使得卡块处于与通孔交叉的状态，实现套环对卡块的限位，使得卡块不能轻易与套环脱离。
13.可选的，所述卡块上设置有从靠近连接轴的位置向远离连接轴的位置倾斜向上设置的引导面。
14.通过采用上述技术方案，通过引导面的设置，便于实现卡块与通孔，卡块与卡槽之间的连接。
15.可选的，所述操作杆靠近窗体外框的一端连接有轴承，轴承包括相对旋转的内圈及外圈，轴承的内圈与操作杆焊接固定，所述轴承滑动于滑槽的内部，所述滑槽远离转杆的一端开设有供轴承延伸进入滑槽的开口，所述窗体内框于设置操作杆的位置开设有供轴承容置的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，当操作杆滑动于滑槽内部时，轴承的外圈旋转于滑槽的内部，从而能够有效减小操作杆相对滑槽移动过程的阻力。
17.可选的，所述操作杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于凹槽的底部以及轴承的上端面。
18.通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，弹簧处于舒张状态时，将轴承抵接于滑槽的内部，当窗体内框处于日常开闭使用时，操作杆实现窗体内框与窗体外框之间的固定，从而实现窗体内框的闭合。
19.可选的，所述连杆靠近转杆的一端设置有弯折部，所述弯折部用于容置操作杆。
20.通过采用上述技术方案，通过弯折部的设置，使得窗体内框与连杆之间能够旋转处于同一个竖直平面上，当玻璃外立面置于房体内部时，实现窗体内框与窗体外框之间的完全闭合。
21.可选的，所述操作杆置于窗体内框内部的一端连接有拉柄。
22.通过采用上述技术方案，通过拉柄的设置，便于在窗体内框的框中间的位置实现对操作杆的控制。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1. 当窗体在正常开闭的过程中，限位组件实现连杆与窗体内框之间的固定，之后将操作杆拉动至脱离滑槽的状态使得窗体内框与连杆之间实现同时相对转杆的转动，实现窗体内框正常的开闭操作；当需要进行玻璃外侧面的清洗时，解除限位组件对连杆与窗体内框之间的固定，之后将操作杆靠近滑槽的一端置于滑槽内部，向外推动窗体内框靠近转杆的一侧，此时窗体内框相对转杆发生旋转，同时连杆相对转杆发生旋转，此时操作杆滑动于滑槽内，当操作杆滑动至靠近转杆的位置时，将窗体内框设置操作杆的一侧向外推动，从
而实现将玻璃的外立面旋转至室内，从而便于实现玻璃外立面的清洗；
25.2. 当需要锁定连杆与窗体内框时，将卡块沿通孔伸入至卡槽，并与卡槽卡合固定，从而实现连杆与窗体内框之间的固定，实现窗体内框相对转杆的转动，当通过转柄移除卡块对连杆及转轴的固定时，实现窗体内框与连杆之间的相对旋转。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
27.图2是本实施例窗体内框打开状态的状态示意图；
28.图3是本实施例窗体内框整体结构的剖示示意图；
29.图4是图3中a处的放大示意图；
30.图5是本实施例凸显凹槽结构的结构示意图；
31.图6是窗体内框处于翻转状态的状态示意图。
32.附图标记说明：1、窗体外框；11、开口；12、滑槽；2、窗体内框；21、转轴；211、卡槽；22、凹槽；3、玻璃；4、转杆；5、连杆；51、套环；511、通孔；512、容置槽；52、弯折部；521、第一折杆；522、第二折杆；523、第三折杆；6、限位组件；61、卡块；611、引导面；62、连接轴；63、转柄；7、操作杆；8、轴承；81、内圈；82、外圈；9、弹簧；10、拉柄。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种房建窗体结构。参照图1，房建窗体结构包括窗体外框1、窗体内框2及玻璃3，玻璃3采用固体胶等实现与玻璃3内框之间的粘合固定，窗体内框2与窗体外框1之间转动连接。在施工的过程中，在所要设置窗体的墙面上开设预留安装窗体外框1的位置，之后将窗体外框1与墙体之间使用水泥进行固定。
35.参照图2，窗体外框1内部的一侧焊接有连接于窗体外框1上下端之间的转杆4，转杆4为圆柱形，转杆4的上下两端旋转连接有连杆5，连杆5分别置于窗体内框2的上下两端。连杆5远离转杆4的一端延伸至窗体内框2的宽度方向的中部位置，连杆5靠近窗体内框2中部的位置连接有套环51，在具体生产的过程中，套环51与连杆5一体成型。窗体内框2对应套环51的位置焊接有贯穿套环51的转轴21，此时，窗体内框2能够相对连杆5旋转。
36.参照图3和图4，套环51上开设有贯穿套环51的通孔511，转轴21上开设有与通孔511竖截面一致的卡槽211，在套环51与转轴21之间设置有使窗体内框2不相对套环51发生旋转的限位组件6，限位组件6包括沿通孔511及卡槽211移动的卡块61以及连接在卡块61上的连接轴62，连接轴62远离卡块61的一端连接有转柄63。当需要对窗体内框2及套环51进行锁定时，将卡块61沿通孔511及卡槽211插入，直至卡块61与卡槽211配合，此时实现窗体内框2与转轴21之间的锁定，从而实现窗体日常使用过程中的开闭操作。
37.参照图4，套环51内侧壁与通孔511连接的位置开设有圆形的容置槽512，容置槽512的直径与卡块61的宽度一致，卡块61能够以连接轴62的轴线为旋转中心线旋转于容置槽512内部。在具体安装卡块61的过程，卡块61从通孔511进入套环51的内部，之后通过转柄63操作卡块61旋转，使得卡块61与通孔511之间存在一定夹角，从而实现卡块61与套环51之间的连接，使得卡块61不轻易从套环51上脱离。
38.参照图3，卡块61远离转柄63的一端设置有从靠近连接轴62的一端向远离连接轴62的一端倾斜向上设置的引导面611，引导面611的设置，便于实现卡块61相对通孔511及卡槽211的移动。
39.参照图2，窗体内框2远离转杆4一侧的下端部连接有相对窗体内框2上下移动的操作杆7，操作杆7下端连接有轴承8，轴承8包括内圈81与外圈82，轴承8的内圈81与操作杆7套接并焊接固定，轴承8的外圈82相对操作杆7旋转，窗体外框1对应操作杆7的轴承8的位置开设有供轴承8贯穿至窗体外框1内部的开口11。窗体内框2下部于设置操作杆7的位置开设有供轴承8容置的凹槽22，当向上拉动操作杆7时，轴承8置于凹槽22内部。操作杆7上套设有弹簧9，弹簧9的两端分别抵接于凹槽22的底部及轴承8的上端面，使得弹簧9处于自然状态时，操作杆7处于向下的状态。操作杆7置于窗体内框2上部的一端焊接有拉柄10，通过拉动拉柄10使得轴承8能够处于脱离开口11的状态。当窗体内框2与窗体外框1处于同一竖直平面时，轴承8对应开口11，并容置于开口11的内部，从而实现窗体内框2与窗体外框1之间的固定。
40.参照图2和图4，窗体外框1上开设有连通开口11的滑槽12，轴承8移动于滑槽12内部。当需要对玻璃3的外立面进行清理时，解除卡块61对套环51与转轴21之间的锁定，此时，将窗体内框2靠近转杆4的一端向房体外部推动，此时，连杆5向房体的外部转动，带动与窗体内框2连接的操作杆7沿滑槽12移动，当操作杆7移动至靠近转杆4的位置时，将窗体内框2远离操作杆7的一侧向靠近开口11的方向移动，从而实现玻璃3外立面旋转至房体的内部，从而能够实现玻璃3外立面便捷安全的清理。
41.参照图2和图6，连杆5靠近转杆4的一端设置有弯折部52，弯折部52包括与连杆5连接且垂直于连杆5的第一折杆521，所述第一折杆521上连接有垂直于第一折杆521的第二折杆522，第二折杆522上连接有垂直于第二折杆522的第三折杆523，第三折杆523连接连杆5，此时第一折杆521、第二折杆522及第三折杆523之间围合形成供操作杆7容置的位置，第二折杆522向远离室内的一侧弯折，从而使得操作杆7移动至靠近转杆4的位置时，操作杆7置于弯折部52内，从而使得窗体内框2与连杆5处于同一竖直平面上，当拉动窗体内框2远离操作杆7的一端向靠近窗体外框1的位置移动时，便于实现窗体内框2与窗体外框1之间的平整度。
42.本技术实施例一种房建窗体结构的实施原理为：
43.当进行玻璃3外立面的清洗时，此时操作杆7的轴承8置于开口11的位置，将卡块61向容置槽512的方向拉动，解除套环51与转轴21之间的限位，之后将窗体内框2靠近转杆4的一侧向房体的外部推动，从而实现连杆5相对转杆4的转动，同时窗体内框2上的操作杆7移动在滑槽12内部，实现窗体内框2相对连杆5的转动，当操作杆7移动至靠近转杆4的一端时，将窗体内框2远离操作杆7的一端向靠近窗体外框1的位置拉动，从而实现玻璃3整体的翻转，实现玻璃外立面便捷的清洗。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。