一种内悬推拉窗下开合机构的制作方法

1.本技术涉及窗户的领域，尤其是涉及一种内悬推拉窗下开合机构。


背景技术：

2.内悬推拉窗是生活中常用的一种窗户。参照图1和图2，为一种内悬推拉窗，包括窗框5，窗框5内设置有窗扇52，窗扇52的底部与窗框5之间设置有下开合机构，具体来说，下开合机构包括滑移块11，滑移块11的下表面上开设有安装槽，安装槽内转动连接有若干滚轮12，对应的窗框5底部设置有与滑移块11配合使用的滑道51，滑移块11滑移连接于滑道51内；下开合机构还包括摇杆2，摇杆2的一端与滑移块11的上表面铰接，摇杆2的另一端的上表面铰接有支撑板3，支撑板3与窗框5的底部固接。工作人员在打开窗扇52的过程中，首先向外拉动窗扇52，而后向一侧推拉窗扇52即可。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现当窗扇52处于打开状态的时候，窗扇52的重量主要由下开合机构中的摇杆2进行支撑，摇杆2长时间的使用后经常容易发生变形。


技术实现要素：

4.为了改善摇杆容易出现变形的情况，本技术提供一种内悬推拉窗下开合机构。
5.本技术提供的一种内悬推拉窗下开合机构，采用如下的技术方案：
6.一种内悬推拉窗下开合机构，包括移动组件、摇杆、支撑板和支撑组件，移动组件包括滑移连接与窗框底部滑道内的滑移块，摇杆的一端与滑移块之间设置有支撑轴，摇杆通过支撑轴铰接于滑移块，摇杆的另一端与支撑板之间设置有铰接轴，摇杆通过铰接轴与水平设置的支撑板下表面铰接，支撑组件设置与支撑板与摇杆之间，支撑组件在支撑板与摇杆之间形成对支撑板进行支撑的支撑点，支撑点位于铰接轴和支撑轴之间。
7.通过采用上述技术方案，支撑组件在铰接轴和支撑轴之间形成对支撑板进行支撑的支撑点，支撑板上的载荷可以通过支撑点卸荷到支撑轴，从而使得摇杆更加的稳定。
8.可选的，所述支撑组件包括固接在支撑板下表面的支撑座。
9.通过采用上述技术方案，支撑座设置于支撑板和摇杆之间，支撑座在支撑板和摇杆之间形成对支撑板进行支撑的支撑点。
10.可选的，所述支撑组件还包括用于减少支撑座与摇杆之间摩擦力的支撑件。
11.通过采用上述技术方案，支撑座可以减少支撑座与摇杆之间的摩擦力，从而减少摇杆和支撑座之间的磨损。
12.可选的，所述支撑件包括安装于支撑座下表面的安装壳，安装壳的下表面开设有安装口，安装壳内设置有多个滚珠，滚珠的底部伸出安装壳后与摇杆的上表面抵接。
13.通过采用上述技术方案，滚珠可以对支撑板形成支撑，同时当支撑板相对于摇杆产生运动的时候，滚珠在安装壳内产生转动，从而减少摇杆上表面的摩擦。
14.可选的，所述安装壳和支撑座均设置为弧线形，且安装壳、支撑座和铰接轴同轴设置。
15.通过采用上述技术方案，节省了安装壳和支撑座的用料。
16.可选的，所述安装壳可拆卸连接于安装座。
17.通过采用上述技术方案，当安装壳内的滚珠出现磨损后，工作人员可以对支撑件进行更换。
18.可选的，所述安装壳上固接有多个第一耳板，所述安装座上固接有多个第二耳板，第一耳板和第二耳板通过穿设螺栓固定。
19.通过采用上述技术方案，工作人员通过加固安装壳上的第一耳板和第二耳板对齐，而后将第一耳板和第二耳板通过螺栓固定在一起，进而将安装壳安装与支撑座。
20.可选的，所述支撑座的下表面上开设有横截面为燕尾形的滑槽，对应的安装壳的上表面固接与滑槽适配的滑块，滑块滑移连接于滑槽。
21.通过采用上述技术方案，一方面，工作人员在将滑块滑入到滑槽内以后，在工作人员使用螺钉将第一耳板和第二耳板固定在一起的之前，滑槽可以对滑块进行临时的固定，尽可能的避免滑块从滑槽内脱落，另一方面，当安装壳被安装在支撑座上以后，燕尾形的滑槽和滑块的配合可以使滑块在承受向下的力时更加的稳定。
22.可选的，所述安装壳设置为由多个拼接部拼接而成，且滑块设置为多个，多个滑块与多个拼接部一一对应，第一耳板和第二耳板均设置为多个，且多个第一耳板与多个拼接部一一对应，多个第二耳板与多个拼接部一一对应。
23.通过采用上述技术方案，当安装壳内局部的滚珠产生磨损后，工作人员可以对单独的拼接部进行更换，这样会更加的节省材料。
24.可选的，所述拼接部的端部设置有对拼接部内滚珠进行限位的限位杆。
25.通过采用上述技术方案，尽可能避免工作人员在将拼接部安装到支撑座的过程中，滚珠从拼接部内脱落。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在支撑板和摇杆之间支撑组件，支撑组件在支撑轴和铰接轴之间形成对支撑板的支撑点，这样支撑板的载荷会被卸荷到支撑轴上，从而使得摇杆更加的稳定；
28.2.通过将支撑组件设置为支撑座和支撑件，减少了支撑组件与摇杆之间的摩擦力，从而降低了支撑组件和摇杆之间的磨损；
29.3.通过将支撑件设置为拼接结构，方便了工作人员对磨损滚珠的更换。
附图说明
30.图1是相关技术中内悬窗户的外形结构示意图。
31.图2是相关技术中下开合机构的外形结构示意图。
32.图3是本技术实施例中下开合机构的外形结构示意图。
33.图4是本技术实施例中凸显摇杆与支撑板之间连接结构的示意图。
34.图5是本技术实施例中凸显支撑件结构的示意图。
35.图6是本技术实施例中凸显下位杆在安装壳内布置结构的示意图。
36.图7是图6中a部分的局部放大示意图。
37.附图标记说明：1、移动组件；11、滑移块；12、滚轮；2、摇杆；21、支撑轴；22、铰接轴；23、支撑点；3、支撑板；4、支撑组件；41、支撑座；411、滑槽；412、第二耳板；42、支撑件；421、
安装壳；4211、安装口；4212、拼接部；4213、限位杆；4214、滑块；4215、第一耳板；422、滚珠；5、窗框；51、滑道；52、窗扇。
具体实施方式
38.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种内悬推拉窗下开合机构。参照图2，开合机构包括移动组件1、摇杆2、支撑板3和支撑组件4，移动组件1包括滑移块11，滑移块11的下表面上开设有安装槽，安装槽内转动连接有多个滚轮12，多个滚轮12沿安装槽的长度方向等间隔布设，滑移块11滑移连接于窗框5底部的滑槽411内；摇杆2的一端连接在滑移块11的上表面，摇杆2与滑移块11设置有支撑轴21，摇杆2与滑移块11通过支撑轴21铰接；
40.支撑板3水平设置于摇杆2远离滑移块11的一端，且摇杆2与支撑板3之间设置有铰接轴22，摇杆2与支撑板3之间通过铰接轴22铰接在一起；
41.参照图4和图5，支撑组件4包括支撑座41和支撑件42，支撑座41和支撑件42均设置于支撑板3的正下方，支撑座41设置为弧线形，且支撑座41与铰接轴22同轴设置；支撑件42安装于支撑座41的下表面，支撑件42包括安装壳421，且安装壳421设置为与支撑座41适配的弧线形，且安装壳421的下表面上开设有安装口4211，安装壳421内设置有多个滚珠422，滚珠422伸出安装壳421后与摇杆2的上表面抵接。
42.当支撑板3相对于摇杆2产生转动的时候，安装壳421相对于摇杆2会产生运动，在安装壳421与摇杆2产生相对运动的过程中，安装壳421内的滚珠422会产生转动，从而减小了安装壳421与摇杆2之间的摩擦力，同时由于安装壳421通过滚珠422与摇杆2抵接，这样安装壳421在摇杆2上形成支撑点23，支撑点23位于铰接轴22和支撑轴21之间，这样支撑点23可以将窗扇52的大部分重量通过支撑点23卸荷给支撑轴21，从而使得摇杆2更加的稳定。
43.当支撑件42经过长时间的使用后，支撑件42内的滚珠422经常会产生磨损，为了方便工作人员对支撑件42进行更换，支撑座41的下表面开设有弧线形的滑槽411，对应的安装壳421的上表面固接有与滑槽411适配的滑块4214，滑块4214滑移连接在滑槽411内，安装壳421与支撑座41之间设置有用于对安装壳421进行固定的固定件。
44.固定件包括多个第一耳板4215和多个第二耳板412，多个第一耳板4215与多个第二耳板412一一对应，相互对应的第一耳板4215与第二耳板412之间通过穿设螺栓固定，螺栓由下向上穿过第一耳板4215和第二耳板412。这样当支撑件42内的滚珠422产生磨损的时候，工作人员可以将安装壳421从支撑座41上拆卸下来进行更换。
45.安装壳421包括多个拼接部4212，多个拼接部4212分别与多个第一耳板4215一一对应，同时安装壳421上的滑块4214设置为多个，多个滑块4214分别与多个拼接部4212一一对应，当安装壳421内局部的滚珠422产生磨损后，工作人员可以对单独的拼接部4212进行更换，这样会更加的节省材料。
46.滑槽411的横截面设置为燕尾形，这样一方面，工作人员在将滑块4214滑入到滑槽411内以后，在工作人员使用螺钉将第一耳板4215和第二耳板412固定在一起的之前，滑槽411可以对滑块4214进行临时的固定，尽可能的避免滑块4214从滑槽411内脱落，另一方面，当安装壳421被安装在支撑座41上以后，燕尾形的滑槽411和滑块4214的配合可以使滑块4214在承受向下的力时更加的稳定。
47.滑槽411的一端延伸至支撑座41的端面，滑槽411的另一端封闭。这样工作人员在将安装壳421安装于支撑座41的过程中，首先工作人员将多个安装壳421上的滑块4214由滑槽411的开口端滑入滑槽411，且使第一个滑入滑道51的滑块4214与滑槽411的封闭端抵接，而后依次使多个滑入滑槽411的滑块4214相互抵接，这样滑槽411可以对安装壳421的安装有一个定位效果，使得安装壳421在安装完毕后，安装壳421上的多个第一耳板4215分别与支撑座41上的多个第二耳板412对齐。
48.参照图6和图7，进一步的，拼接部4212的端部设置有防止滚珠422从拼接部4212内脱落的限位杆4213，限位杆4213设置为两根，两根限位杆4213分别固接在拼接部4212内的两个侧壁上，这样工作人员在将拼接部4212安装到支撑座41上的过程中，限位杆4213可以尽可能的避免滚珠422从拼接部4212的端部滚出，从而使得工作人员在安装拼接部4212的时候更加的方便。
49.本技术实施例一种内悬推拉窗下开合机构的实施原理为：窗扇52安装在支撑板3上以后，支撑板3上的支撑件42可以在支撑板3上形成支撑点23，从而使得支撑板3上的载荷被卸荷到支撑轴21上，从而使得支撑轴21摇杆2更加的稳定。
50.当安装壳421内的滚珠422出现损坏的时候，工作人员可以针对性的对安装壳421内的相应拼接部4212进行更换。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。