一种组装式门窗框架的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种组装式门窗框架。


背景技术：

2.门窗即是门和窗的统称，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，传统的门窗通常需要在工厂通过大型设备组装完成后运输到现场进行安装，这样组装完成的门窗体积较大，不方便运输，同时，传统的门窗由于下方的滑轨之间间隙较小，随着长时间的使用内部积累大量灰尘，难以清理，灰尘在门窗开合过程中对门窗框架进行磨损，降低门窗的使用寿命，因此为了解决此类问题，我们提出一种组装式门窗框架。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组装式门窗框架，能够实现现场组装作业，便于长途运输，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式门窗框架，包括窗框横梁、窗框纵梁和玻璃窗；
5.窗框横梁：数量为两个，窗框横梁的左右端面中部均开设有第一槽口和楔形口，上端的窗框横梁下表面设有两个对称分布的滑板；
6.窗框纵梁：数量为两个，窗框纵梁的上下端面中部均开设有第二槽口，窗框纵梁的上下端面中部均设有楔形头，楔形头分别与楔形口卡接，窗框纵梁的下端均开设有两个对称分布的安装方口，前侧的两个安装方口和后侧的两个安装方口内部均插接有滑条，滑条的下表面与下方的窗框横梁上表面有一定间隙，滑条分别与滑板位置对应；
7.玻璃窗：数量为两个，玻璃窗分别滑动连接于前侧的滑条与滑板之间和后侧的滑条与滑板之间，整体结构简单，不需要使用大型设备便能完成门窗框架的快速组装，能够实现现场组装作业，便于长途运输，便于对门窗框架内部进行清理，提高门窗框架的使用寿命。
8.进一步的，所述玻璃窗包括安装半框、安装槽和玻璃，所述安装半框数量为四个，每两个安装半框之间分别通过螺栓螺纹连接，安装半框的中部均开设有安装槽，两个安装槽对应形成安装腔，玻璃分别卡接于安装腔的内部，两个安装半框上端对应形成的滑槽分别与滑板滑动连接，两个安装半框下端对应形成的滑槽分别与滑条滑动连接，便于内部玻璃的安装。
9.进一步的，所述玻璃窗还包括遮丑盖，所述前侧的安装半框前侧面左右两端均开设有卡槽，遮丑盖分别卡接于卡槽的内部，遮丑盖分别与安装半框左右两端螺纹连接的螺栓位置对应，遮挡内部连接部件美化外观。
10.进一步的，所述窗框纵梁前侧面下端开设的圆孔内均插接有销钉，销钉的后端分别穿过两个滑条，防止滑条移动，提高装置的强度。
11.进一步的，所述第一槽口和第二槽口对应形成的方口内均插接有方销，能够提高门窗框架的整体强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组装式门窗框架，具有以下好处：
13.1、取出窗框横梁，把两根窗框纵梁通过楔形口与楔形头的相互配合分别卡接于窗框横梁的左右两端，把两根滑条分别从两个安装方口的一端插入直至滑条的另一端插入另外两个安装方口内部，使滑条两端的圆孔分别与两个窗框纵梁下端开设的圆孔位置对应，把销钉分别插入滑条两端的圆孔与窗框纵梁下端开设的圆孔对应形成的通孔内部，取出安装半框把玻璃放置于安装槽内部，再拿出一个安装半框，把两个安装半框对应扣合，使玻璃在两个安装槽形成的安装腔内固定，通过螺栓把两个个安装半框螺纹连接，取出遮丑盖卡接于卡槽的内部，以此完成玻璃窗的组装，把组装好的玻璃窗分别卡接于滑条的上端，使玻璃窗能够沿滑条滑动，取出带有滑板的窗框横梁，把窗框横梁卡接于两个窗框纵梁的上端，使滑板分别与玻璃窗上端的滑槽滑动连接，把方销分别插接于第一槽口与第二槽口对应形成的方口内，以此完成门窗框架的组装，整体结构简单，不需要使用大型设备便能完成门窗框架的快速组装，能够实现现场组装作业，便于长途运输。
14.2、当需要请理灰尘时，可通过滑条与窗框横梁之间的间隙对门窗框架下端进行清理，便于对门窗框架内部进行清理，提高门窗框架的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型窗框横梁与窗框纵梁连接示意图；
17.图3为本实用新型玻璃窗结构示意图；
18.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1窗框横梁、2第一槽口、3楔形口、4窗框纵梁、5第二槽口、6楔形头、7安装方口、8玻璃窗、81安装半框、82安装槽、83玻璃、84卡槽、85遮丑盖、9滑条、10滑板、11方销、12销钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式门窗框架，包括窗框横梁1、窗框纵梁4和玻璃窗8；
23.窗框横梁1：数量为两个，窗框横梁1的左右端面中部均开设有第一槽口2和楔形口3，上端的窗框横梁1下表面设有两个对称分布的滑板10；
24.窗框纵梁4：数量为两个，窗框纵梁4和窗框横梁1组合形成窗框，窗框纵梁4的上下
端面中部均开设有第二槽口5，窗框纵梁4的上下端面中部均设有楔形头6，楔形头6分别与楔形口3卡接，窗框纵梁4的下端均开设有两个对称分布的安装方口7，前侧的两个安装方口7和后侧的两个安装方口7内部均插接有滑条9，滑条9的下表面与下方的窗框横梁1上表面有一定间隙，滑条9分别与滑板10位置对应，窗框纵梁4前侧面下端开设的圆孔内均插接有销钉12，销钉12的后端分别穿过两个滑条9，第一槽口2和第二槽口5对应形成的方口内均插接有方销11，取出窗框横梁1，把两根窗框纵梁4通过楔形口3与楔形头6的相互配合分别卡接于窗框横梁1的左右两端，把两根滑条9分别从两个安装方口7的一端插入直至滑条9的另一端插入另外两个安装方口7内部，使滑条9两端的圆孔分别与两个窗框纵梁4下端开设的圆孔位置对应，把销钉12分别插入滑条9两端的圆孔与窗框纵梁4下端开设的圆孔对应形成的通孔内部；
25.玻璃窗8：数量为两个，玻璃窗8分别滑动连接于前侧的滑条9与滑板10之间和后侧的滑条9与滑板10之间，玻璃窗8包括安装半框81、安装槽82和玻璃83，安装半框81数量为四个，每两个安装半框81之间分别通过螺栓螺纹连接，安装半框81的中部均开设有安装槽82，两个安装槽82对应形成安装腔，玻璃83分别卡接于安装腔的内部，两个安装半框81上端对应形成的滑槽分别与滑板10滑动连接，两个安装半框81下端对应形成的滑槽分别与滑条9滑动连接，玻璃窗8还包括遮丑盖85，前侧的安装半框81前侧面左右两端均开设有卡槽84，遮丑盖85分别卡接于卡槽84的内部，遮丑盖85分别与安装半框81左右两端螺纹连接的螺栓位置对应，取出安装半框81把玻璃83放置于安装槽82内部，再拿出一个安装半框81，把两个安装半框81对应扣合，使玻璃83在两个安装槽82形成的安装腔内固定，通过螺栓把两个个安装半框81螺纹连接，取出遮丑盖85卡接于卡槽84的内部，以此完成玻璃窗8的组装，把组装好的玻璃窗8分别卡接于滑条9的上端，使玻璃窗8能够沿滑条9滑动，取出带有滑板10的窗框横梁1，把窗框横梁1卡接于两个窗框纵梁4的上端，使滑板10分别与玻璃窗8上端的滑槽滑动连接，把方销11分别插接于第一槽口2与第二槽口5对应形成的方口内，以此完成门窗框架的组装，当需要请理灰尘时，可通过滑条9与窗框横梁1之间的间隙对门窗框架下端进行清理。
26.在使用时：取出窗框横梁1，把两根窗框纵梁4通过楔形口3与楔形头6的相互配合分别卡接于窗框横梁1的左右两端，把两根滑条9分别从两个安装方口7的一端插入直至滑条9的另一端插入另外两个安装方口7内部，使滑条9两端的圆孔分别与两个窗框纵梁4下端开设的圆孔位置对应，把销钉12分别插入滑条9两端的圆孔与窗框纵梁4下端开设的圆孔对应形成的通孔内部，取出安装半框81把玻璃83放置于安装槽82内部，再拿出一个安装半框81，把两个安装半框81对应扣合，使玻璃83在两个安装槽82形成的安装腔内固定，通过螺栓把两个个安装半框81螺纹连接，取出遮丑盖85卡接于卡槽84的内部，以此完成玻璃窗8的组装，把组装好的玻璃窗8分别卡接于滑条9的上端，使玻璃窗8能够沿滑条9滑动，取出带有滑板10的窗框横梁1，把窗框横梁1卡接于两个窗框纵梁4的上端，使滑板10分别与玻璃窗8上端的滑槽滑动连接，由于第一槽口2与第二槽口5对应吻合，且第一槽口2与第二槽口5对应形成的方口为倾斜结构，把方销11分别插接于第一槽口2与第二槽口5对应形成的方口内，以此完成门窗框架的组装，当需要请理灰尘时，可通过滑条9与窗框横梁1之间的间隙对门窗框架下端进行清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。