一种电烤箱底盘的制作方法

1.本实用新型涉及电烤箱技术领域，尤其是涉及一种电烤箱底盘。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人民生活不断的提高，厨房炊具也不断的向现代化发展，如电烤箱，主要用于烤制各式各样的食物，由于烤制食物过程中容易析出热油和废渣，电烤箱常常在底部设置盛载热油和废渣的底盘，然而，现有电烤箱的底盘储存容量小，且在拉出底盘时，热油也容易溢出，不能满足使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种电烤箱底盘，其容量大且方便清理，满足使用要求。
4.根据本实用新型实施例的一种电烤箱底盘，包括：底板，周向环绕设置侧壁，所述侧壁与所述底板形成容纳腔；第一板，连接于所述底板前部的所述侧壁，所述第一板与所述底板平行；第二板，连接于所述底板后部的所述侧壁，所述第二板与所述底板平行，所述第一板高于所述第二板；第三板，过渡连接所述第一板与所述第二板。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：底盘前端的第一板高于底盘后端的第二板，使底盘前端的侧壁高度高于底盘后端的侧壁高度，从而容纳腔的可容纳量增大，可盛载更多的废渣和热油，且由于底盘前端的侧壁高度较高，当从底盘的后端拉出底盘时，前端的侧壁对由于惯性向前飞溅的热油具有阻挡作用，有效避免热油溢出，安全且便于清理。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括第四板和第五板，所述第四板连接于所述第二板背离所述第一板的一端，所述第五板连接于所述第四板，所述第五板与所述底板平行，且所述第五板向背离所述第一板的方向延伸。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第五板的高度与所述第一板的高度相同。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底板、所述侧壁、所述第一板、所述第二板、所述第三板、所述第四板和所述第五板为一体化结构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底板、所述侧壁、所述第一板、所述第二板、所述第三板、所述第四板和所述第五板均为镀锌板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第五板的两侧角位和所述第一板的两侧角位均设置第一圆角。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述侧壁的连接处设置第二圆角。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述第一板之间的距离不小于2厘米。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例中底盘的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中底盘的剖视图。
17.附图标记：
18.底板100，侧壁110，容纳腔120，第二圆角130；第一板200，第一圆角210；第二板300；第三板400；第四板500；第五板600。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种电烤箱底盘，包括底板100，底板100周向环绕设置侧壁110，侧壁110与底板100垂直，侧壁110与底板100形成用于容纳废渣和热油的容纳腔120，底板100前端的侧壁110连接有第一板200，第一板200延伸并连接部分位于底板100两侧的侧壁110，使第一板200呈“u”形结构，第一板200与底板100平行；底板100后端的侧壁110连接有有第二板300，第二板300延伸并连接部分位于底板100两侧的侧壁110，第二板300也呈“u”形结构，第二板300与底板100平行，且第一板200高于第二板300，第一板200与第二板300的端部通过第三板400过渡连接，即第三板400倾斜设置，第三板400设置有两个，两个第三板400分别连接于底板100两侧的侧壁110，第一板200、第二板300和第三板400形成环形的翻边结构。由于第一板200高于第二板300，使得连接第一板200的侧壁110高于连接第二板300的侧壁110，容纳腔120靠近第一板200的容纳空间增大，从而容纳腔120的整体空间增大，可容纳更多的废渣和热油，储存量增大；且由于前端的侧壁110高度较高，当从底盘的后端拉出底盘时，前端的侧壁110对由于惯性向前飞溅的热油具有阻挡作用，有效避免热油溢出，安全且便于清理。
24.参照图1和图2，本实施例还包括第四板500和第五板600，第四板500连接于第二板
300背离第一板200的一端，即第四板500位于底板100的后端，第四板500倾斜向上延伸并连接有第五板600，第五板600向背离第一板200的方向延伸，第五板600与底板100平行，一方面，第四板500和第五板600形成手柄，可供使用者把持，便于取出底盘，另一方面第四板500可阻挡热油飞溅到使用者的手部，增加安全性，且一定程度上可增加储存废渣。
25.参照图2，本实施例的第五板600和第一板200的高度位置相同，可以理解的是，底盘的整体高度为底板100至第一板200的距离，第五板600的位置充分利用底盘的高度空间，既保证了容纳腔120的最大储存量，又最大限度阻挡热油飞溅到手部，增加安全性。
26.本实施例的底板100、侧壁110、第一板200、第二板300、第三板400、第四板500和第五板600为一体化结构，且均为镀锌板，造价便宜；可以理解的是，通过一整块镀锌板弯折形成第一板200、第三板400、第四板500和第五板600，再通过冲压成型形成侧壁110和底板100，即形成容纳腔120，即可获得本实施例的底盘，加工简单，生产效率高，且镀锌板具有较强的耐腐蚀能力，有效延长底盘的使用寿命。
27.参照图1，本实施例的第五板600的两侧和第一板200的两侧均设置第一圆角210，即底盘的四个角位均为圆角，避免尖角位刮伤或刺伤使用者的手部，增加使用安全性。
28.参照图1饿图2，本实施例的底板100和侧壁110的连接处设置第二圆角130，增加容纳腔120底部的圆滑度，便于将容纳腔120清理干净，特别是底板100和侧壁110的连接处，避免死角位(如直角位)。
29.本实施例的底板100与第一板200之间的距离不小于2厘米，保证了容纳腔120的储存容量，满足使用要求。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。