一种推拉门窗密封单元的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体为一种推拉门窗密封单元。


背景技术：

2.现代的门窗主要由边框、门窗主体和活动构件三部分组成。边框负责支撑门窗主体，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在门窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。而为了实现门窗的密封性能，需要在门窗的边框上或门窗主体上加装密封单元，以此来保证房屋的密闭性与隔断性。现有的推拉门窗，由于是通过两扇门窗互相推拉配合完成开合工作的，使得门窗主体与边框之间存在更多的间隙，不容易保证房屋的密闭性，无法对房屋的门窗口处进行全方位密封，且推拉型门窗在开合时，若在门窗的推拉侧边添加密封组件的话，容易使门窗受到密封组件产生的摩擦阻力，会对推拉开合工作造成一定的影响，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种推拉门窗密封单元。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种推拉门窗密封单元，能够对玻璃窗进行全方位密封，在保证密封效果的同时还能够避免推拉口密封条的摩擦阻力影响玻璃窗的推拉开合工作，实用性更好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉门窗密封单元，包括门窗边框、玻璃窗和密封组件；
5.门窗边框：其左右内壁均设有侧边槽，门窗边框的上下框体内部均设有横向槽，横向槽的左右两端分别与两侧的侧边槽连通，门窗边框的上下顶壁均设有前后对称的推拉滑槽；
6.玻璃窗：其个数为两个，玻璃窗的上下表面均通过轴承转动连接有左右对称的滚轮，滚轮与同侧的推拉滑槽滚动连接，两个玻璃窗的前后相背离面均设有上下对称的推拉口密封条，前侧的玻璃窗右端通孔内安装有锁止插销，后侧的玻璃窗前侧面左端设有锁止孔，锁止插销与锁止孔配合设置；
7.密封组件：分别设置于侧边槽和横向槽的内部，能够对玻璃窗进行全方位密封，在保证密封效果的同时还能够避免推拉口密封条的摩擦阻力影响玻璃窗的推拉开合工作，实用性更好。
8.进一步的，所述密封组件包括竖向密封片和侧边弹簧，所述竖向密封片的个数为两个，两个竖向密封片的相背离面均设有均匀分布的侧边弹簧，侧边弹簧的外侧端头与同侧的侧边槽内壁固定连接，竖向密封片的上下两端分别延伸至同侧的横向槽内部，可以对玻璃窗的左右侧边进行密封。
9.进一步的，所述密封组件还包括横向密封片、直角顶架、牵引板和牵引弹簧，所述横向密封片的个数为四个，两个横向槽相对内侧壁上前后对称设置的滑口内均滑动连接有
横向密封片，横向槽的内部左右两端均通过销轴对称转动连接有直角顶架，直角顶架的外侧端头通过销轴与同侧的竖向密封片转动连接，直角顶架内侧端头处设置的顶板与横向密封片接触，上侧的两个横向密封片相对内侧面上端之间设有均匀分布的牵引板，牵引板的上表面与上侧的横向槽顶壁之间均设有牵引弹簧，可以对玻璃窗的上下侧边进行密封。
10.进一步的，还包括中部密封条和契合密封条，所述中部密封条和契合密封条的个数均为两个，两个玻璃窗内侧的锁止框架相对内侧面之间均设有彼此错位的中部密封条和契合密封条，中部密封条与另一个玻璃窗上的契合密封条配合设置，可以对两个玻璃窗之间的间隙进行密封。
11.进一步的，所述契合密封条的纵向厚度、中部密封条的纵向厚度和两个玻璃窗相对内侧面之间距离的比值为二比四比五，避免对玻璃窗的推拉开合工作造成影响。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本推拉门窗密封单元，具有以下好处：
13.当玻璃窗与竖向密封片接触时，竖向密封片受推力的影响被向外顶出，侧边弹簧发生弹性形变并产生一定的反作用力，使可以牢牢的贴紧玻璃窗，从而对玻璃窗的左右侧边进行密封，竖向密封片在被向外顶出时会带动直角顶架以自身直角处的转轴发生旋转，由于下侧的横向密封片受重力影响会存放在下侧的横向槽内部，上侧的横向密封片受牵引弹簧的牵引力会存放在上侧的横向槽内部，因此当直角顶架发生旋转时可以将横向密封片由两个横向槽的内部顶入门窗边框的中部开口内，待横向密封片与推拉口密封条贴紧时，即可对玻璃窗的上下侧边进行密封，另外，中部密封条与契合密封条互相贴紧并吻合，可以对两个玻璃窗之间的间隙进行密封，能够对玻璃窗进行全方位密封，在保证密封效果的同时避免推拉口密封条的摩擦阻力影响玻璃窗的推拉开合工作，实用性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型内剖结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型右视内剖结构示意图；
19.图6为本实用新型c处放大结构示意图；
20.图7为本实用新型俯视平面内剖结构示意图；
21.图8为本实用新型d处放大结构示意图。
22.图中：1门窗边框、2侧边槽、3横向槽、4密封组件、41竖向密封片、42侧边弹簧、43横向密封片、44直角顶架、45牵引板、46牵引弹簧、5玻璃窗、6滚轮、7推拉口密封条、8推拉滑槽、9锁止插销、10锁止孔、11中部密封条、12契合密封条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种推拉门窗密封单元，包括门窗边框1、玻璃窗5和密封组件4；
25.门窗边框1：其左右内壁均设有侧边槽2，门窗边框1的上下框体内部均设有横向槽3，横向槽3的左右两端分别与两侧的侧边槽2连通，门窗边框1的上下顶壁均设有前后对称的推拉滑槽8；
26.玻璃窗5：其个数为两个，玻璃窗5的上下表面均通过轴承转动连接有左右对称的滚轮6，滚轮6与同侧的推拉滑槽8滚动连接，两个玻璃窗5的前后相背离面均设有上下对称的推拉口密封条7，前侧的玻璃窗5右端通孔内安装有锁止插销9，后侧的玻璃窗5前侧面左端设有锁止孔10，锁止插销9与锁止孔10配合设置，在闭合两个玻璃窗5时，将两个玻璃窗5平铺展开后，通过锁止插销9和锁止孔10对两个玻璃窗5的位置进行固定；
27.密封组件4：分别设置于侧边槽2和横向槽3的内部，密封组件4包括竖向密封片41和侧边弹簧42，竖向密封片41的个数为两个，两个竖向密封片41的相背离面均设有均匀分布的侧边弹簧42，侧边弹簧42的外侧端头与同侧的侧边槽2内壁固定连接，竖向密封片41的上下两端分别延伸至同侧的横向槽3内部，密封组件4还包括横向密封片43、直角顶架44、牵引板45和牵引弹簧46，横向密封片43的个数为四个，两个横向槽3相对内侧壁上前后对称设置的滑口内均滑动连接有横向密封片43，横向槽3的内部左右两端均通过销轴对称转动连接有直角顶架44，直角顶架44的外侧端头通过销轴与同侧的竖向密封片41转动连接，直角顶架44内侧端头处设置的顶板与横向密封片43接触，上侧的两个横向密封片43相对内侧面上端之间设有均匀分布的牵引板45，牵引板45的上表面与上侧的横向槽3顶壁之间均设有牵引弹簧46，玻璃窗5与竖向密封片41接触时，竖向密封片41受推力的影响被向外顶出，侧边弹簧42发生弹性形变并产生一定的反作用力，使可以牢牢的贴紧玻璃窗5，从而对玻璃窗5的左右侧边进行密封，竖向密封片41在被向外顶出时会带动直角顶架44以自身直角处的转轴发生旋转，由于下侧的横向密封片43受重力影响会存放在下侧的横向槽3内部，上侧的横向密封片43受牵引弹簧46的牵引力会存放在上侧的横向槽3内部，因此当直角顶架44发生旋转时可以将横向密封片43由两个横向槽3的内部顶入门窗边框1的中部开口内，待横向密封片43与推拉口密封条7贴紧时，即可对玻璃窗5的上下侧边进行密封。
28.其中：还包括中部密封条11和契合密封条12，中部密封条11和契合密封条12的个数均为两个，两个玻璃窗5内侧的锁止框架相对内侧面之间均设有彼此错位的中部密封条11和契合密封条12，中部密封条11与另一个玻璃窗5上的契合密封条12配合设置，契合密封条12的纵向厚度、中部密封条11的纵向厚度和两个玻璃窗5相对内侧面之间距离的比值为二比四比五，另外，中部密封条11与契合密封条12互相贴紧并吻合，可以对两个玻璃窗5之间的间隙进行密封。
29.在使用时：在闭合两个玻璃窗5时，将两个玻璃窗5平铺展开后，通过锁止插销9和锁止孔10对两个玻璃窗5的位置进行固定，玻璃窗5与竖向密封片41接触时，竖向密封片41受推力的影响被向外顶出，侧边弹簧42发生弹性形变并产生一定的反作用力，使可以牢牢的贴紧玻璃窗5，从而对玻璃窗5的左右侧边进行密封，竖向密封片41在被向外顶出时会带动直角顶架44以自身直角处的转轴发生旋转，由于下侧的横向密封片43受重力影响会存放在下侧的横向槽3内部，上侧的横向密封片43受牵引弹簧46的牵引力会存放在上侧的横向
槽3内部，因此当直角顶架44发生旋转时可以将横向密封片43由两个横向槽3的内部顶入门窗边框1的中部开口内，待横向密封片43与推拉口密封条7贴紧时，即可对玻璃窗5的上下侧边进行密封，另外，中部密封条11与契合密封条12互相贴紧并吻合，可以对两个玻璃窗5之间的间隙进行密封，能够对玻璃窗5进行全方位密封，在保证密封效果的同时避免推拉口密封条7的摩擦阻力影响玻璃窗5的推拉开合工作，实用性更好。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。