一种腔体的成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种腔体的成型结构。


背景技术：

2.烤箱是一种用电加热元件在一个相对密闭的腔体内将食材加热烤熟或烘熟的电器产品，蒸汽烤箱是在烤箱基础上，在除原加热元件外，增加一个蒸汽发生系统，在电控程序控制下，实现对食材的纯蒸、纯烤、高温蒸汽加热、热风循环烘烤，以及各种加热模式的叠加、复合加热，进而成为一种对食材烹饪的新型多功能一体机。
3.现有的蒸烤箱内腔体包括顶板、底板、背板、左侧板和右侧板，这五个板件通常都是独立的开模件，分别需要经过多道工序成型，实现零件的各所需功能特征或者造型，再通过各连接方式拼接。
4.此类腔体组件的构成方式有以下弊端：1、板件数量均多、且都是独立的开模件，需多套模具生产零件；2、多个板件必须按照结构设计的尺寸规格，独立开料，影响材料利用率；3、多个板件需独立生产，整个生产计划必须安排更多的材料及冲压设备，影响生产效率。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种腔体的成型结构，对现有的腔体结构进行优化设计，以达到结构可靠、制造工艺简单、加工成本低、实用可靠的目的。
6.按此目的设计的一种腔体的成型结构，包括前板和型框件，其特征在于：前板和型框件分别为单独构件、且分别由钣金件一体冲压成型或拉伸成型；其中，成型后的前板与成型后的型框件前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一腔体部件。
7.所述成型后的型框件呈后端封闭，前端敞开的方框形，且各端面的连接处分别设置有弧形位或直角位，成型后的型框件各端面之间分别通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡.
8.所述成型后的前板中部敞开、且形成腔体开口，腔体开口内侧朝型框件的方向设置有前连接部，前板通过前连接部与型框件前方相互连接，并在连接处相互焊接。
9.所述前连接部呈方形、且各端面的连接处分别设置有弧形位或直角位，前连接部的各端面之间分别通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
10.所述前连接部与型框件前方之间首尾连接，且在连接处通过焊接相互固定。
11.或者，前连接部与型框件前方上下搭接，且在搭接处通过焊接相互固定。
12.其中，前连接部与型框件前方的相互焊接处形成焊接线。
13.所述前板与前连接部之间设置有弧形位或直角位、且二者之间通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
14.所述成型后的型框件形成有背板、底板、顶板、左侧板和右侧板。
15.所述的背板外围分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的后端相互连接，并形成封闭
状。
16.所述的底板左右两侧分别与左侧板、右侧板的下端相互连接。
17.所述的顶板左右两侧分别与左侧板、右侧板的上端相互连接。
18.所述背板、底板、顶板、左侧板、右侧板的相互连接处分别设置有弧形位或直角位。
19.所述的背板、底板、顶板、左侧板、右侧板的相互连接处分别通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
20.所述成型后的前板分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的前端相互连接，并在连接处相互焊接。
21.本实用新型通过上述结构的改良，分别采用钣金件一体冲压成型或拉伸成型有前板和型框件，使前板和型框件形成单独的构件，随后将成型后的前板与成型后的型框件前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一腔体部件，从而有效地避免了现有技术中的腔体由顶板、底板、背板、左侧板、右侧板这五个板件单独开模设置，导致模具开发成本高、以及后期加工制造工艺复杂的问题，以简化腔体的成型工艺，降低生产及加工成本；同时前板和型框件采用一体冲压或拉伸工艺进行制作，能节能物料排产及浪费，提高产品性价比；而且，前板和型框件之间采用了冲压或拉伸成型后再相互焊接的工艺进行固定，最后制作成一腔体部件，使成型后的腔体具有良好的气密性，从而减少密封件的使用量，进一步地降低生产及加工成本；并且，前板和型框件相互之间呈弧形过渡或直角过渡，不但能提高腔体的美观性，还能使腔体能够匹配不同形状、结构的蒸汽烤箱进行装配使用，同时腔体还能通过弧形过渡或直角过渡的位置增加其结构强度，进而提高蒸汽烤箱的使用寿命。
22.综合而言，其具有结构简单合理、可靠，制造工艺简单，加工成本低，强度高，外观整体性强等特点，实用性强。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
24.图2、图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
25.图4为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。
26.图5为图4中的a处放大结构示意图。
27.图6为本实用新型一实施例的焊接示意图。
28.图7为本实用新型一实施例的另一应用例装配剖视结构示意图。
29.图8为图7中的b处放大结构示意图。
30.图9为本实用新型第一实施例的另一应用例焊接示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
32.参见图1
‑
图9，本腔体的成型结构，包括前板1和型框件2，其特征在于：前板1和型框件2分别为单独构件、且分别由钣金件一体冲压成型或拉伸成型；其中，成型后的前板1与成型后的型框件2前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一腔体部件。
33.分别采用钣金件一体冲压成型或拉伸成型有前板1和型框件2，使前板1和型框件2形成单独的构件，随后将成型后的前板1与成型后的型框件2前方相互连接，并在连接处相
互焊接，以构成一腔体部件，从而有效地避免了现有技术中的腔体由顶板、底板、背板、左侧板、右侧板这五个板件单独开模设置，导致模具开发成本高、以及后期加工制造工艺复杂的问题，以简化腔体的成型工艺，降低生产及加工成本；同时前板1和型框件2采用一体冲压或拉伸工艺进行制作，能节能物料排产及浪费，提高产品性价比；而且，前板1和型框件2之间采用了冲压或拉伸成型后再相互焊接的工艺进行固定，最后制作成一腔体部件，使成型后的腔体具有良好的气密性，从而减少密封件的使用量，进一步地降低生产及加工成本。
34.具体地讲，型框件2为一块单独的钣金件一体拉伸成型，成型后的型框件2呈后端封闭，前端敞开的方框形，且各端面的连接处分别设置有弧形位3或直角位4，成型后的型框件2各端面之间分别通过弧形位3或直角位4形成弧形过渡或直角过渡。
35.更具体地讲，成型后的型框件2形成有背板8、底板9、顶板10、左侧板11和右侧板12。
36.背板8外围分别与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的后端相互连接，并形成封闭状。
37.底板9左右两侧分别与左侧板11、右侧板12的下端相互连接。
38.顶板10左右两侧分别与左侧板11、右侧板12的上端相互连接。
39.背板8、底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的相互连接处分别设置有弧形位3或直角位4。背板8、底板9、顶板10、左侧板11、右侧板 12的相互连接处分别通过弧形位3或直角位4形成弧形过渡或直角过渡。
40.本实施例的背板8、底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的相互连接处分别设置有弧形位3；背板8、底板9、顶板10、左侧板11、右侧板 12的相互连接处通过弧形位3形成弧形过渡。
41.前板1为一块单独的钣金件一体拉伸成型，成型后的前板1中部敞开、且形成腔体开口5，腔体开口5内侧朝型框件2的方向设置有前连接部6，前板1通过前连接部6与型框件2前方相互连接，并在连接处相互焊接。
42.前连接部6呈方形、且各端面的连接处分别设置有弧形位3或直角位 4，前连接部6的各端面之间分别通过弧形位3或直角位4形成弧形过渡或直角过渡。
43.本实施例的前连接部6各端面的连接处分别设置有弧形位3，前连接部6的各端面之间分别通过弧形位3形成弧形过渡。
44.其中，前连接部6各端面的弧形位3的形状与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12前端的相互连接处的弧形位3的形状相同。
45.即，成型后的前板1通过前连接部6分别与底板9、顶板10、左侧板 11、右侧板12的前端相互连接，并在连接处相互焊接。
46.如图4
‑
图6所示，前连接部6分别与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端之间首尾连接，且在连接处通过焊接相互固定。即，前连接部6分别与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端之间首尾对接，并在首尾对接的位置通过焊接相互固定。
47.又或者，如图7
‑
图9所示，前连接部6分别与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端之间上下搭接，且在搭接处通过焊接相互固定。即，前连接部6分别与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端之间进行上下位置的叠放配合，并在叠放配合的位置通过焊接相互固定。
48.其中，本实施例只给出了前连接部6分别搭接在底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端上方的示意图，除此之处，前连接部6还可以分别搭接在底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端下方，均能实现前板1和型框件2之间的的搭接后焊接固定。
49.上述的前连接部6分别与底板9、顶板10、左侧板11、右侧板12的前端相互焊接处形成焊接线7。
50.进一步地讲，前板1与前连接部6之间设置有弧形位3或直角位4、且二者之间通过弧形位3或直角位4形成弧形过渡或直角过渡。
51.本实施例的前板1与前连接部6之间设置有直角位4、且二者之间通过直角位4形成直角过渡。
52.即上述的前板1和型框件2相互之间呈弧形及直角过渡的组合形式进行配合，不但能提高腔体的美观性，还能使腔体能够匹配不同形状、结构的蒸汽烤箱进行装配使用，同时腔体还能通过弧形过渡及直角过渡的位置增加其结构强度，进而提高蒸汽烤箱的使用寿命。
53.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。