用于加热炉具上的烹饪器皿的方法以及炉具与流程

1.本发明涉及一种用于加热炉具上的烹饪器皿的方法，所述炉具具有多个加热装置，并且还涉及一种相应设计的炉具（hob）。


背景技术：

2.us 2020/0196399 a1公开了将炉具上的所谓的智能烹饪器皿分配给烹饪区或感应加热装置的实践。为此目的，该智能烹饪器皿意在被可靠地识别，这是借助于产生能量的感应加热装置以特定的方式，或者利用特定的编码，并且该编码在烹饪器皿处被识别。相对应的数据与标识一起从烹饪器皿传输到炉具的控制器，并且如果这与在感应加热装置处的能量产生相对应，则该烹饪器皿被分配给该感应加热装置。


技术实现要素：

3.本发明基于如下目的，即：提供一种在一开始提到的用于加热炉具上的烹饪器皿的方法，并且提供一种在一开始提到的炉具，通过它们可解决现有技术中的问题，并且特别是可能够良好地加热烹饪器皿，并且特别是能够加热所谓的智能烹饪器皿，该智能烹饪器皿具有温度传感器，以及评估设备和用于传输标识和温度数据的传输设备。
4.该目的借助于具有权利要求1的特征的方法以及借助于具有权利要求22的特征的炉具来实现。本发明的有利和优选的构造是其他权利要求的主题，并且在下面更详细地解释。在这种情况下，某些特征仅针对该方法或仅针对该炉具来描述。然而，无论如何，它们都旨在能够自主地和彼此独立地应用于方法和炉具。权利要求的措词通过明确的引用结合于说明书的内容中。
5.在该方法中提供的是，使每个加热装置具有加热区域或烹饪区，特别是其上方的区域，并且使烹饪器皿能够布置在炉具上以便覆盖该加热区域。在这种情况下，每个加热装置被设计成产生并传输能量，以便加热布置在其上方的烹饪器皿，并且为此目的由电源来控制。加热装置可由多个单独的加热元件构成，或者可具有多个单独的加热元件，例如呈双环加热或感应表面烹饪的形式。尽管它们原则上可单独操作，但是对于根据本发明的方法，它们有利地作为单一元件一起操作。加热装置例如可以是直接连接到电源电压并使用继电器利用时钟操作的辐射加热装置，或者是由具有可变功率水平的功率电子器件控制的感应加热线圈。还可提供的是，使多个这些辐射加热装置或多个这些感应加热线圈作为加热元件相应地形成根据本发明的加热装置。烹饪器皿具有温度传感器以及评估设备，该评估设备可用于检测烹饪器皿处的温度或温度变化。在这种情况下，加热装置的加热区域至少部分地被烹饪器皿覆盖。为此目的，温度传感器可被布置在烹饪器皿上的有利位置处，例如布置在烹饪器皿的基部上或烹饪器皿内部。它捕获温度或由于加热引起的温度变化。还设置传输设备，以用于如下目的，即：传输烹饪器皿的唯一标识和来自温度传感器的温度数据，该温度数据基于从加热装置接收到的能量呈温度传感器处的温度升高的形式。烹饪器皿的该标识可以是唯一的，并且可仅为单一烹饪器皿分配。
6.为炉具设置接收装置，以用于如下目的，即：从炉具上或接收装置的接收区域中的一烹饪器皿的传输设备或多个烹饪器皿的所有传输设备接收标识和温度数据，也就是说，所述烹饪器皿也可能在炉具旁的工作表面上或在下面的橱柜中。为炉具设置控制器，该控制器从接收装置接收标识和温度数据，并且关于与来自加热装置的能量传输有关的信息来评估它们。因此，控制器知道哪个温度数据并且因此哪个温度变化发生或已经发生在哪个烹饪器皿处，并且由于特定的标识，它还知道该烹饪器皿，并且因此可将其与其他烹饪器皿区分。
7.该方法具有下面提到的步骤。首先，至少一个上面提到的烹饪器皿，也就是说具有温度传感器以及评估设备和传输设备的烹饪器皿，被布置在加热装置的加热区域上方。至少该加热装置由电源有利地借助于所谓的能量数据来控制，以便在循环中产生能量并将能量传输到烹饪器皿。能量传输的持续时间和/或最大值在该循环内变化。循环中的变化涉及：随时间变化的传输能量的最大值；和/或变化的能量传输的持续时间；和/或变化的两个传输能量的操作之间的持续时间；和/或变化的传输能量的操作的次数。多个上面提到的选择有利地变化。
8.在加热装置的操作或能量产生开始之后，由于能量的传输，烹饪器皿的温度传感器记录到温度的变化或升高。烹饪器皿的评估设备，优选地每个烹饪器皿的评估设备，评估温度的变化或时间分布作为温度数据，并借助于传输设备将该烹饪器皿的标识和这些温度数据传输到接收装置。接收装置接收传输的标识和温度数据，优选为从烹饪器皿接收的所有标识和温度数据，并且将它们转发给控制器。该控制器继而优选地在每个循环结束时或在每个循环之后计算加热装置产生的能量相对于温度传感器处所产生的温度差或温度升高的关系，特别是为了简单起见计算比率或商，这形成第一似真性结果。控制器还计算由加热装置产生的能量的第一时间导数相对于温度传感器处的温度的最大第一时间导数的关系，特别是为了简单起见计算比率，这形成第二似真性结果。有利地，在加热装置处产生能量的过程之后，也就是说当不再产生能量时，获取相应的瞬时值。特别地，当分别计算似真性结果的关系时，获取比率，也就是说能量的值除以温度的值。这些第一和第二似真性结果由控制器缓存。在每个循环之后，针对接收到的温度数据检查温度传感器处的绝对温度的变化，并且该变化由控制器缓存作为第三似真性结果。
9.该产生和传输能量的循环以相同的方式执行至少两次，有利地执行正好三次，其中，在每次执行操作期间和之后各自计算和缓存这三个似真性结果。然后，控制器针对这三个似真性结果中的每一个执行似真性检查，并且检查在似真性检查期间执行，以便确定相应的似真性结果是否在针对该似真性结果预定并存储在控制器中的似真性范围内。该似真性范围被扩展为使得仅仅但是当然地当烹饪器皿被布置在加热装置上方时，似真性结果才处于所述范围内。
10.如果所有三个似真性检查都是肯定的，则具有该标识的烹饪器皿被分配给先前产生并传输能量的该加热装置。因此，已通过温度传感器捕获的烹饪器皿处的温度变化匹配该加热装置处的能量产生。然而，如果至少一个似真性检查为否定，则具有该标识的烹饪器皿未分配给该加热装置，并且特别是未分配给任何加热装置。故障消息可在炉具上输出。原因可能是烹饪器皿已被捕获或其信号已被捕获，但其未布置在加热装置上方。
11.这些步骤被执行作为针对由接收装置接收的烹饪器皿的所有标识和温度数据的
检查，该烹饪器皿具有温度传感器、评估设备和传输设备。如果在至少两个循环期间的所有三个似真性检查中没有对烹饪器皿的温度数据的检查是肯定的，则控制器假定，尽管具有温度传感器以及评估设备和传输设备的烹饪器皿已被放置在炉具上或附近，但它未被放置在对其和利用其执行检查的加热装置自身上。如果在至少两个循环期间的所有三个似真性检查中仅对烹饪器皿的温度数据的正好一个单一检查是肯定的，则假定具有温度传感器以及评估设备和传输设备的正好一个单一烹饪器皿处于炉具上，确切地说也正好处于对其并利用其执行检查的加热装置自身上。这是期望的结果，并且随后，该烹饪器皿例如可利用温度捕获和自动程序在该加热装置上加热。其他可能的情况在下面也作为选择来描述。
12.因此，本发明使得可以检测在合适的炉具上的具有温度传感器的所谓的智能烹饪器皿，以将它们分配给加热装置，并且随后加热它们，其中，在加热期间温度控制是可能的，以优选地用于自动程序。从现有技术中已知利用具有温度传感器的这种烹饪器皿的这种自动程序；请参见一开始提到的us 2020/0196399 a1，以及us 2016/0095169 a1。
13.在本发明的一种构造中，如果在至少两个循环期间的所有提及的三个似真性检查中对烹饪器皿的温度数据的多个检查是肯定的，则可执行检查，以便确定温度数据是否从具有不同标识的不同烹饪器皿接收。在这种情况下，烹饪器皿未被分配给加热装置，这是因为该多个不同的烹饪器皿可能处于相同的加热装置上或者在所述加热装置上方重叠，作为其结果，自动程序无法在该加热装置上执行。如果温度数据从具有单一标识的单一烹饪器皿接收，则该烹饪器皿被分配给加热装置。这对于执行自动程序是期望的情况。
14.在本发明的另一构造中，如果在至少两个循环期间或在已执行的所有循环期间的所有三个似真性检查中，仅对烹饪器皿的温度数据的一个单一检查是肯定的，但相关联的烹饪器皿已被分配给另一加热装置，则不执行对此烹饪器皿的新的分配。于是，它可能仍处于另一加热装置上方，但是必须删除此分配。此结果不似真实的，并且可能是由于烹饪器皿在似真性检查期间移动而出现的，但这尚未被炉具记录。
15.在本发明的又一构造中，对于如下烹饪器皿，如果在至少两个循环期间的所有三个似真性检查中对温度数据的多个检查是肯定的，即：该烹饪器皿的温度数据已检查，并且对于该烹饪器皿，似真性检查为肯定的，但该烹饪器皿已被分配给产生并传输能量的加热装置以外的加热装置，则检测到故障。于是，可删除将烹饪器皿分配给炉具中的加热装置的每个分配，这是因为明显地存在并已检测到更显著的故障。也可提供的是，检查多个烹饪器皿及其温度数据，但该检查仅对于一个烹饪器皿是肯定的。然后，也仅该烹饪器皿被分配给相对应的加热装置。
16.可提供的是，一方面，该方法仅利用炉具的单一加热装置同时执行，其中，尽管炉具的其他加热装置优选地为产生和传输能量的目的而操作，但是它们并不根据上面提到的循环来操作。因此，意图在于寻找仅放置在该加热装置上方的智能烹饪器皿。
17.可提供的是，另一方面，该方法利用炉具的至少两个加热装置同时执行，特别是甚至对于炉具的所有加热装置也是如此。在这种情况下，相对于上面提到的最大值、传输持续时间、两次操作之间的持续时间或操作的次数的变化中的至少一者，该至少两个加热装置中的能量的产生和传输是不同的。因此，该至少两个加热装置不同地操作，其结果是，可从发送回的温度数据中明确地推断出加热装置。
18.除了传输设备之外，烹饪器皿还有利地具有集成电路，特别是呈评估设备、优选为
微控制器的形式。还可设置能量存储器，诸如电池、可充电电池或电容器，也就是说可更换或可再充电的能量存储器。
19.加热装置优选地以如下方式由电源控制，即：使得产生在正常操作期间操作者不使用的特殊模式。因此，可避免在加热装置或烹饪器皿处的随机确认。在所提到的循环中，具有可永久产生的最大能量的超过30%的能量可有利地通过加热装置作为高能量产生并传输至少两次，优选为三次。结果，还可在例如小于30秒的相对短的时间内，实现烹饪器皿处的温度变化，该温度变化可被温度传感器清楚地捕获。在产生高能量的每个过程之间，能够以如下方式控制加热装置，即：使得仅产生具有可永久产生的最大能量的小于15%的低能量。可替代地，在此也可提供的是，加热装置在其间保持关闭。这里的重要因素可以说是产生的高能量和产生的低能量之间的差异。
20.在所提到的循环中的较低能量产生之后，具有可永久产生的最大能量的超过30%的高能量的产生在每种情况下可相应地增加，优选地增加20%至50%。因此，在上面提到的时间段内可产生两次或三次高或非常高的能量，并且在其间可不产生能量或仅产生低能量。于是，该模式非常具有特征性和独特性，并且因此无法与正常操作混淆。同时，它确保了温度变化，该温度变化可多次明确地检测到，并且可使用温度传感器捕获。
21.产生高或非常高的能量的持续时间可以是5秒至30秒，优选为10秒至20秒。这足以加热甚至具有高热容量的重的烹饪器皿，并足以以明确可检测的方式改变其温度。
22.产生低能量的持续时间可以是10秒至40秒，优选为15秒至25秒。这不仅足以不导致温度进一步升高，而且甚至对于上面提到的烹饪器皿来说，通常甚至导致轻微的降低。这再次提高了可检测性和明确性。
23.在每个循环中，产生高能量的持续时间可近似相同，优选地完全相同。这也可适用于在每个循环中产生低能量的持续时间。
24.在每个循环中产生低能量的持续时间优选地比产生高能量的持续时间要长，优选地甚至长30%至100%。这确保了在此期间上面提到的温度降低。
25.整个循环的持续时间可以是40秒至240秒，优选为70秒至110秒。于是，运行整个循环两次或三次总体需要一定时间，但是将智能烹饪器皿分配给加热装置则是可靠且唯一的。
26.在本发明的一种构造中，每个循环可与另一个循环相同；特别地，可仅提供单一类型的循环。在这种情况下，循环的同一性（identity）也可适用于具有不同的绝对最大能量的加热装置，该不同的绝对最大能量可借助于以相同的能量密度产生能量的加热装置永久地产生，该能量密度在每种情况下作为加热装置的每单位面积的能量。因此也存在一定的可比较性。
27.在本发明的一种改进方案中，该方法可在具有控制器或评估设备和接收装置的移动终端或外部控制装置上执行，这是在移动终端上的应用程序激活或者外部控制装置被激活的情况下。在这种情况下，移动终端或外部控制装置被连接到炉具，以用于控制炉具和加热装置的电源的目的。
28.烹饪器皿上的传输设备可选自如下组：蓝牙、ble、zigbee、nfc、wifi。特别地，ble是适当的，这是因为能耗低且ble的常规范围满足该应用。
29.该方法可有利地仅在炉具的如下加热装置上执行，即：该加热装置的加热区域仅
被分配给正好一个烹饪器皿，或者其上仅可放置单个烹饪器皿。另外，仅为加热烹饪器皿设置的加热装置是特别有利的。于是，特定能量模式的产生和在烹饪器皿处的检测更容易且更可靠。
30.根据本发明的炉具被设计成执行上面提到的方法，其中，该炉具优选地具有多个感应加热线圈作为加热元件，这些加热元件可各自单独地形成加热装置或可一起形成加热装置。在这种情况下，给每个感应加热线圈或每组感应加热线圈分配至少一个加热区域，有利地分配正好一个加热区域。
31.这些和其他特征不仅从权利要求中而且还从说明书和附图中得出，其中，在本发明的一个实施例中和在其他领域中，各个特征可各自单独地或以子组合的形式一起实施，并且可代表有利的和固有可保护的实施例，对此在本文中要求保护。将本技术细分成各个部分和小标题并不限制在那之下所进行的陈述的一般性。
附图说明
32.本发明的其他优点和方面从权利要求以及从以下对本发明的优选示例性实施例的描述中得出，下面基于附图来解释这些实施例，附图中：图1示出了具有根据本发明的感应炉具并且具有放置到感应加热线圈的加热区域上的烹饪器皿的系统的示意图，图2示出了具有温度传感器、评估设备和传输设备的烹饪器皿的功能的简化图示，图3示出了为了产生能量的目的在感应加热线圈处产生功率的模式。
具体实施方式
33.图1图示了根据本发明的系统11，其具有根据本发明的感应炉具（或电磁炉，induction hob）13和烹饪器皿27。感应炉具13具有炉板14，作为示例在其下方一定距离处布置有两个感应加热线圈16a和16b。在实践中，在所谓的平面炉具中有利地存在更多的感应加热线圈16，例如四个或六个或八个或甚至多达二十个或三十个感应加热线圈。这些感应加热线圈可各自单独地形成上面提到的加热装置，或者可一起形成加热装置。在这种情况下，给每个感应加热线圈或每组感应加热线圈分配至少一个加热区域，这些加热区域也被称为烹饪区。
34.感应炉具13还具有：炉具控制器18，其被连接到电源20；用于无线通信的接收装置22；以及处于炉板14的下侧上的操作装置24。这些功能单元各自以常规的方式设计。该电源有利地具有常规连接中的断路器，这特别是取决于加热装置的类型。在此为感应加热线圈16设置电路断路器或功率电子器件。如果加热装置由常规的辐射加热装置形成，则这里可使用常规的继电器。操作装置24具有操作元件，其优选地呈接触开关的形式，并且有利地具有光学指示装置，例如灯光指示器和/或显示器，以及还具有声学指示装置，例如蜂音器或蜂鸣器。如一开始所解释的，用于接收装置22的无线电标准原则上可具有各种设计。其有利地从蓝牙或ble或zigbee、wlan之类的可能性以及没有普遍有效标准的专有解决方案中选择。
35.烹饪区17a和17b相应地形成在感应加热线圈16a和16b上方，并且具有的面积相应地近似对应于感应加热线圈16的面积。根据本发明的具有烹饪器皿基部29和烹饪器皿壁33
以及手柄28的烹饪器皿27被布置在右侧烹饪区17a上，并且在那里被放置到炉板14的顶部上。待烹饪的普通物品g，例如待烧煮的水或液体物品，位于烹饪器皿中。烹饪器皿27在烹饪器皿基部29的凹部30中具有上面提到的温度传感器36b。该温度传感器36b以常规方式设计，特别地也是充分地温度稳定的，例如采用pt100或pt1000的形式。温度传感器36b捕获烹饪器皿基部29的温度。这对于上述温度捕获以及烹饪器皿基部29的温度及其变化的捕获是重要的。烹饪器皿基部29的该温度在感应线圈16a的操作期间改变，并且特别地，如果感应线圈16a产生功率或能量并将其传输到烹饪器皿27或烹饪器皿基部29，则该温度升高。温度传感器36b借助于连接线缆37b连接到烹饪器皿模块34，该烹饪器皿模块34在图2中以放大的形式图示并且也在下面详细地解释。烹饪器皿模块34与感应炉具13中的接收装置22无线通信或与之具有无线电连接。
36.此外，烹饪器皿模块34可替代地或附加地借助于连接线缆37a连接到温度传感器36a，该温度传感器36a被布置在烹饪器皿27内，有利地布置在烹饪器皿壁33的内侧上。该温度传感器36a特别是可直接捕获待烹饪物品g的温度，这对于一开始提到的自动程序可能是有利的。在某些状况下，与可通过温度传感器36b捕获的烹饪器皿基部29的温度相比，待烹饪物品g的温度甚至可更好地用于自动程序。最后，待烹饪物品g旨在被烹饪。该温度传感器36a也可被布置在甚至更低的水平处，并且因此，可被布置成甚至更靠近烹饪器皿基部29。
37.另一烹饪器皿27'在右边靠近感应炉具13用虚线图示，并且旨在被设计得像上述的烹饪器皿27。然而，用虚线图示的该烹饪器皿27'不仅不布置在相同的感应线圈16a上方，而且根本没有布置在感应炉具13上。因此，它不被感应炉具13的感应加热线圈16加热，并且也可能完全不被加热。然而，它被布置成靠近接收装置22，使得后者也从该烹饪器皿27'接收信号并因此接收温度数据。但是，这些温度数据表示基本上恒定的温度，这是因为该烹饪器皿27'根本没有被加热，并且因此，其温度实际上没有改变或至少没有显著地改变。也如下面解释的，该烹饪器皿27'意在说明，重要的是区分不同的烹饪器皿，这可利用本发明特别好地实行。
38.图2以放大形式图示了烹饪器皿模块34。烹饪器皿模块34借助于连接线缆37连接到温度传感器36，该温度传感器36可以是温度传感器36b和36a中的一个。除了一个或两个温度传感器之外，还可设置另外的传感器，例如压力传感器、重量传感器等。
39.烹饪器皿模块34还具有能量存储器38，其可以是可充电电池，并且一定不能存储特别大量的能量，特别是在传输使用蓝牙或ble或zigbee执行的情况下，但这应当尽可能地快且无损失。集成电路也被设置在烹饪器皿模块34中，作为评估设备40，有利地作为微控制器。该评估设备40控制烹饪器皿27的具有发射天线44的传输设备42，该发射天线44有利地设计成用于上面提到的蓝牙或ble标准或zigbee。因此，传输设备42与接收装置22处于上面提到的无线通信中或者与之具有无线电连接。因此，烹饪器皿27的单独或特殊且唯一的标识以及来自温度传感器36b或36a中的至少一个的相应的温度数据被传输到接收装置22。
40.烹饪器皿模块34可借助于磁体45磁性地装配到手柄28，例如装配在靠近烹饪器皿壁33的下侧上。结果，手柄28的功能被尽可能少地削弱。作为磁性紧固的替代方案，可提供永久连接。作为又一种替代方案，与手柄28的紧固可使用某种类型的夹或带来实行。烹饪器皿模块34连同温度传感器36a一起可有利地在没有工具的情况下以简单且特别有利的方式从烹饪器皿27移除。永久地布置在烹饪器皿基部29中的与温度传感器36b的电连接可被设
计成可借助于插入式连接断开。由于烹饪器皿模块34，烹饪器皿27是上述的智能烹饪器皿。
41.图3图示了针对单独的感应加热线圈16a的功率产生或能量产生的特定预定时间模式的示例。感应线圈16b也能够以类似的形式操作，以便捕获智能烹饪器皿27是否布置在其上方。在时间t = 0处，感应加热线圈16a由电源20控制在p = 1750 w的大功率或中高功率下。这以持续15秒的长脉冲的形式执行。该功率随后大大下降并且仅以低电平脉冲，例如这里在0 w和300 w之间变化。这在能量产生中形成一种长的暂停。
42.在时间t = 36秒处，感应加热线圈16a再次以大约p = 2450 w的高功率操作，确切地说再次在15秒的持续时间内操作，如前所述。然后，功率再次以弱的功率脉冲在大约20秒的持续时间内大大降低，如前所述。在时间t = 72秒处，感应加热线圈16a第三次以p = 3450 w的非常高的功率操作，确切地说再次在15秒的持续时间内操作，如前所述。在该第三次非常高的功率产生或能量产生之后，感应加热线圈16a以p = 300 w的低的连续功率操作。这种产生功率或能量的模式形成一开始提到的循环。这被重复，使得其总共执行两次或甚至三次。
43.粗线用于示出温度t
a
和t
b
在时间t上的分布，其中，温度t
a
使用虚线示出。温度t
a
通过温度传感器36a捕获，并且温度t
b
通过温度传感器36b捕获。在第一次能量产生期间，烹饪器皿基部29中的温度t
b
升高到大约85℃，并且随后，在低能量产生期间下降到略高于60℃。温度t
a
根据待烹饪物品g的温度慢得多地升高至仅40℃，并且随后，再次略微下降。
44.在第二次高能量产生期间，温度t
b
升高到大约160℃，但是温度t
a
仅升高到大约70℃并且有轻微的延迟。然后，在低能量产生期间，上述温度分别降至120℃和60℃。
45.在第三次非常高的能量产生期间，温度t
b
升高到大约210℃，但是温度t
a
仅升高到大约85℃，再次有轻微的延迟。然后，在持续低能量产生期间，上述温度再次下降。
46.根据一开始提到的方法，温度t
a
和t
b
的值，以及可能在每种情况下不久之后产生的最大值，在相应的能量产生结束时，也可能在其整个时间分布上，通过评估设备40来捕获，并且在相应的能量产生期间由此计算出所产生的温度差。这些是一开始提到的温度数据。评估设备40借助于传输设备42将所述数据传输到炉具控制器18。对于温度t
b
的分布，这些数据是65℃、100℃和90℃。由于温度t
a
的分布显然也取决于待烹饪物品g，因此仅温度t
b
及其温度差被用于似真性检查（plausibility check）。
47.炉具控制器确定在三个高能量产生期间由感应加热线圈16a产生并传递到烹饪器皿27的能量。所述能量为第一次26.2 kwsec，第二次36.8 kwsec，以及第三次51.8 kwsec。如果随后将这些值中的每一个除以在能量产生的开始和结束之间由于能量产生而引起的温度差作为关系或比率，则对于温度t
b
，结果为403 wsec/℃、368 wsec/℃和575 wsec/℃。这些值被存储。在这种情况下，存储在控制器18中的似真性范围（plausibility range）例如可在200 wsec/℃和900 wsec/℃之间，或者甚至在300 wsec/℃和700 wsec/℃之间。由于所述值在该似真性范围内，因此该部分检查以肯定结果通过。可替代地，也可仅使用最后的温度值，也就是说仅使用575 wsec/℃。然而，该值也明显在所提到的似真性范围内。然而，随后将省去这三个高能量产生的检查，该检查以所提到的三个值，与连续的平均能量产生明显不同，并且还使得有可能区别于随机的能量产生。
48.对于第二似真性结果，由感应加热线圈16a产生的能量的第一时间导数（temporal derivative）与温度传感器36b处的温度t
b
的最大第一时间导数之比被确定为根据本发明
的关系。这通过如下方式执行，即：首先通过在几秒钟的时间段内，例如在每种情况下在5秒的时间段内，观察温度t
b
的第一时间导数，来确定该第一时间导数的最高值。如果一值在5秒钟内未被再次超过，则其被取为最高点或最大值。这里，温度t
b
的第一时间导数的相应的最大值在第一次高能量产生中为6℃/秒，在第二次高能量产生中为6.7℃/秒，并且在第三次高能量产生中为8.6℃/秒。这些值可被存储。如果由感应加热线圈16a产生的能量的第一时间导数与温度传感器36b处的温度t
b
的第一时间导数之比被形成为根据本发明的关系，则在这里得出292 wsec/℃、365 wsec/℃和401 wsec/℃的值作为似真性结果。似真性范围这里例如可在100 wsec/℃和600 wsec/℃之间，其结果是，所提及的似真性结果各自在所述范围内。该似真性检查也是肯定的，并且因此通过。
49.在几秒钟内的低能量产生结束时的温度传感器36b处的绝对温度t
b
的变化被确定为第三似真性结果，也就是说，这里在低能量产生结束时在每种情况下55℃的温度下降作为似真性结果。这里的似真性范围可在 5℃和
‑
60℃之间，其结果是该第三似真性检查也是肯定的，并且因此通过。
50.因此，由于所有三个似真性检查都是肯定的，所以带有其传输的标识的烹饪器皿27被分配给感应加热线圈16a。然后，控制器18可启动用于烹饪器皿27的自动程序，其中，温度传感器36a特别是可在这里用于温度控制。然后，温度数据或温度结果被用于控制感应加热线圈16a。
51.如果这三个似真性检查中的一个为否定，则将不分配烹饪器皿27。这确实是严格的检查基准，但是因此可避免错误。
52.尽管图1中右侧所示的烹饪器皿27'也可发出其标识和温度数据，但它们可能指示不变的温度，这是由于该烹饪器皿未被加热。因此，烹饪器皿27'未被分配给任何感应加热线圈16，特别是未分配给产生了能量以便检测智能烹饪器皿的感应加热线圈16a。
53.如果应针对炉具13上的另一感应加热线圈，例如感应加热线圈16b，来检查智能烹饪器皿是否布置在其上方，则也利用类似于图3的能量产生模式来控制它。使用相同的能量产生模式是完全没有问题的，这是因为这里与感应加热线圈16a在不同的时间执行检查。如果在其上方没有智能烹饪器皿，则控制器18仅接收烹饪器皿27的温度数据。然而，这些温度数据不匹配该能量产生模式，而是仅与感应加热线圈16a的操作相对应。这被控制器18记录，并且烹饪器皿27的分配没有改变，并且也没有给感应加热线圈16b分配烹饪器皿。
54.如果在感应加热线圈16b上方存在智能烹饪器皿，则控制器18接收两个烹饪器皿27的温度数据，其中，仅处于感应加热线圈16b上方的烹饪器皿27的那些数据匹配该能量产生模式。如果这里似真性的检查成功，则执行相对应的分配。