一种自清洗食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种自清洗食品加工机。


背景技术：

2.目前，市场上的自清洗食品加工机包括水箱、搅拌杯和机体等部件，其中，水箱起到储存水以及向搅拌杯输送水的作用，从而实现食品加工机的搅拌作业和清洗作业。
3.现有自清洗食品加工机的水箱底部设有出水孔，出水孔中设有顶杆、弹簧和密封圈等结构。顶杆整体呈“王”字状，密封圈安装于顶杆的顶端与水箱之间，密封圈设有唇口，弹簧安装于顶杆底部与水箱之间。水箱在未安装到机体上时，弹簧有一定的压缩量，对顶杆有一个向下的力，使密封圈的唇口被挤压从而将出水孔密封，保证水箱内的水不会漏出；当水箱安装到机体上时，顶杆会被机体的顶出件顶起，密封圈与出水孔分离，水箱内的水通过出水孔流出。
4.在现有的结构中，密封圈的密封效果完全是依靠弹簧的弹力保证，弹簧的弹力越大，密封圈的密封效果越好，但是当弹簧的弹力过大，空的水箱放入机体上时，由于空水箱整体自重较轻，弹簧可能会将水箱弹起，导致水箱歪斜，安装不到位，若此时直接向水箱装水，由于安装不到位，水箱内的水可能会直接漏出来，为避免这种情况，用户需要在安装空水箱时手动压紧水箱，才能避免漏水，大大影响用户体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自清洗食品加工机，用以解决现有自清洗食品加工机的水箱安装不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种自清洗食品加工机，其包括设有粉碎组件的机体、可拆装于机体的水箱，水箱的底部设有出水孔和滑设于出水孔的出水组件，机体设有能够将出水组件顶起的顶出件，出水组件设有弹性件，顶出件压缩弹性件将出水组件顶起以打开出水孔，弹性件的弹力使出水组件复位以将出水孔关闭，弹性件的弹力f1不大于水箱的重力g。
7.本实用新型提供的自清洗食品加工机，其水箱放置于机体上时，机体的顶出件能够将出水组件顶起，水箱内的水通过出水孔流出，从而进行清洗或粉碎。当将水箱从机体取下时，顶出件与出水组件分离，出水组件在弹性件的弹力的作用下复位以将出水孔关闭，水箱内的水不会漏出。
8.由于弹性件的弹力f1不大于水箱的重力g，即使将空水箱安装到机体时，水箱也能够靠自身重力g克服弹性件的弹力f1，因此水箱安装一步到位，无需人为手动按压水箱，提高了水箱安装的可靠性，防止漏水现象发生，同时也提升了用户体验。
9.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，弹性件的弹力f1的范围为2n ≤f1＜15n。
10.将弹性件的弹力f1的范围设为2n≤f1＜15n，减小了弹性件的弹力f1，保证水箱不
会从机体上弹起，无需用户手动按压水箱使其装紧，安装更加省力，提高了装配效率，提升了用户体验。若弹力f1≥15n，可能会造成用户安装水箱时必须手动克服弹性件的弹力从而将水箱安装到位，装配效率低，用户体验不好；若弹力f1＜2n，可能会影响出水组件对出水孔的密封压力，影响密封效果。
11.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，出水组件包括顶杆和固定于顶杆的密封圈，弹性件的两端分别抵接顶杆和水箱的底壁，顶杆在弹性件的弹力作用下驱使密封圈斜向压紧出水孔。
12.弹性件的两端分别抵接顶杆和水箱的底壁，顶杆和密封圈能够在弹性件的作用下将出水孔封闭。密封圈斜向压紧出水孔，而传统的结构中密封圈只是对出水孔有竖直向下的压紧力，当弹性件的弹力一定的情况下，斜向压紧力大于竖直的压紧力，即，密封圈斜向密封效果会更优于传统的密封效果，因此，在保证水箱安装到位的基础上可以保证密封性。
13.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，密封圈包括呈碗状向上延伸的弹性壁，出水孔的侧壁设有支撑弹性壁的凸台。
14.弹性壁呈碗状向上延伸，可以实现出水孔对其斜向的支撑力，提高密封效果。通过设置凸台，可以减小弹性壁与出水孔的接触面积，在弹性件弹力一定的情况下，接触面积减小，则压力增大，因此，加大了密封压力，提高了密封效果，在保证水箱安装到位的基础上可以保证密封性。另外，碗状的弹性壁的外径自下而上逐渐增大，即使长时间使用造成弹性件的弹力减小，凸台始终可以支撑弹性壁的位于下部的小外径段，从而实现密封，保证密封的可靠性和持久性。
15.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，弹性壁的外径φ1的范围为 10mm≤φ1≤12mm；弹性壁的壁厚d的范围为1.3mm≤d≤1.5mm。
16.弹性壁的外径φ1的范围为10mm≤φ1≤12mm，既能够保证弹性壁能够斜向压紧出水孔，又能够保证弹性壁与凸台有足够的密封压力，提高密封效果。若弹性壁的外径φ1＜10mm，弹性壁的外径过小，可能会造成凸台和弹性壁配合不到位，无法为弹性壁提供足够的斜向支撑力；若弹性壁的外径φ1＞12mm，可能会增大弹性壁与凸台的接触面积，密封压力会减小，导致密封效果不好。
17.弹性壁的壁厚d的范围设为1.3mm≤d≤1.5mm，能够保证配合稳定，提高密封效果。若弹性壁的壁厚d＜1.3mm，弹性壁与凸台配合的稳定性弱，可能会松动，影响密封效果；若弹性壁的壁厚d＞1.5mm，不利于弹性壁变形，也会影响密封效果。
18.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，凸台的外径φ2的范围为0.6mm ≤φ1≤0.8mm。
19.凸台的外径φ2的范围设为0.6mm≤φ1≤0.8mm，既能够为弹性壁提供良好的支撑，又能够保证较小的接触面积，提供较大的密封压力，保证良好的密封效果。若凸台的外径φ2＜0.6mm，凸台与弹性壁的接触面积过小，凸台可能无法支撑住弹性壁；凸台的外径φ2＞0.8mm，凸台与弹性壁的接触面积过大，密封压力小，密封效果不佳。
20.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，顶杆沿其周向设有环槽，密封圈包括呈碗状向上延伸的弹性壁，弹性壁过盈固定于环槽。
21.弹性壁与顶杆的环槽过盈配合，使弹性壁牢牢固定在环槽中，弹性壁和顶杆能够紧密配合，固定方式稳定，能够有效避免脱落，有利于实现密封。
22.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，顶杆的顶端形成外径逐渐减小的导向部，弹性壁自导向部装入环槽。
23.顶杆顶端的导向部的外径逐渐减小，密封圈能够直接套入导向部，装配方式简单，装配效率高。
24.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，密封圈还包括将导向部包裹的连接部。
25.连接部将导向部包裹，能够防止水箱内的水顺着导向部流入弹性壁与顶杆之间的缝隙中，从而实现全方位密封，进一步提高密封效果，并且加强了出水组件的结构强度。
26.在自清洗食品加工机的优选的实现方式中，弹性壁与环槽的过盈量l的范围为1.3mm≤l≤1.5mm。
27.弹性壁与环槽的过盈量l的范围设为1.3mm≤l≤1.5mm，弹性壁与环槽配合紧密，能够有效避免脱落，保证良好的密封性，而且方便进行装配，不影响装配效率。若过盈量l＜1.3mm，弹性壁与环槽配合不够紧密，若过盈量l＞1.5mm，弹性壁与环槽装配困难。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为一种实施方式中自清洗食品加工机的结构示意图。
30.图2为图1中a部的局部放大示意图。
31.图3为一种实施方式中水箱的结构示意图。
32.图4为一种实施方式中水箱的部分结构示意图。
33.图5为一种实施方式中密封圈的结构示意图。
34.图6为一种实施方式中密封圈的受力分析示意图。
35.图7为图4中b部的局部放大示意图。
36.图8为一种实施方式中密封圈的装配过程示意图。
37.附图标记列表：
38.10
‑
机体；
39.11
‑
顶出件；
40.20
‑
水箱；
41.21
‑
出水孔；
42.211
‑
凸台；
43.30
‑
出水组件；
44.31
‑
弹性件；
45.32
‑
顶杆；
46.321
‑
环槽；
47.322
‑
导向部；
48.33
‑
密封圈；
49.331
‑
弹性壁；
50.332
‑
连接部。
具体实施方式
51.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
52.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
53.在一种实施方式中，如图1和图2所示，自清洗食品加工机包括设有粉碎组件的机体10、可拆装于机体10的水箱20，水箱20的底部设有出水孔21和滑设于出水孔21的出水组件30，机体10设有能够将出水组件30顶起的顶出件11，出水组件30设有弹性件31，顶出件11压缩弹性件31将出水组件30 顶起以打开出水孔21，弹性件31的弹力使出水组件30复位以将出水孔21关闭，弹性件31的弹力f1不大于水箱20的重力g。
54.需要说明的是，出水组件30滑设于出水孔21是指出水组件30能够在出水孔21内滑动从而实现上下移动。
55.本实施方式提供的自清洗食品加工机，其水箱20放置于机体10上时，机体10的顶出件11能够将出水组件30顶起，水箱20内的水通过出水孔21流出，从而进行清洗或粉碎。当将水箱20从机体10取下时，顶出件11与出水组件30分离，出水组件30在弹性件31的弹力的作用下复位以将出水孔21关闭，水箱10内的水的压力为p2，出水组件30与出水孔21形成的密封压力为 p1,在p1和p2的作用下，水箱20内的水不会漏出。
56.由于弹性件31的弹力f1不大于水箱20的重力g，即使将空水箱20安装到机体10时，水箱20也能够靠自身重力g克服弹性件31的弹力f1，因此水箱20安装一步到位，无需人为手动按压水箱20，提高了水箱20安装的可靠性，防止漏水现象发生，同时也提升了用户体验。
57.在一种优选的实施方式中，如图2所示，弹性件31的弹力f1的范围为2n ≤f1＜15n。
58.若弹性件31的弹力f1≥15n，可能会造成用户安装水箱20时必须手动克服弹性件31的弹力从而将水箱20安装到位，装配效率低，用户体验不好；若弹力f1＜2n，可能会影响出水组件30对出水孔21的密封压力，影响密封效果。将弹性件31的弹力f1的范围设为2n≤f1＜15n，减小了弹性件31的弹力f1，保证水箱20不会从机体10上弹起，无需用户手动按压水箱20使其装紧，安装更加省力，提高了装配效率，提升了用户体验。
59.优选的，弹性件31可以采用弹簧。
60.在一种优选的实施方式中，如图3和图4所示，出水组件30包括顶杆32 和固定于顶杆32的密封圈33，弹性件31的两端分别抵接顶杆32和水箱20 的底壁，顶杆32在弹性件31的弹力作用下驱使密封圈33斜向压紧出水孔21。
61.弹性件31的两端分别抵接顶杆32和水箱20的底壁，顶杆32和密封圈33 能够在弹性件31的作用下将出水孔21封闭。密封圈33斜向压紧出水孔21，而传统的结构中密封圈33只是对出水孔21有竖直向下的压紧力，当弹性件31 的弹力一定的情况下，斜向压紧力大于竖直的压紧力，即，密封圈33斜向密封效果会更优于传统的密封效果，因此，在保证水箱20安装到位的基础上可以保证密封性。
62.如图5所示，在弹性件31的弹力的作用下，顶杆32的密封圈33受到向下的力f1，由
于密封圈33斜向压紧出水孔21，其对出水孔21实际的压紧力为 f2，f1和f2之间的角度为α，且0
°
＜α＜90
°
，f2＝f1/cosα，由于0＜cosα＜1，所以f2＞f1。例如，在弹性件31的弹力的作用下，当密封圈33受到向下的力f1＝2n，出水孔21实际的压紧力f2和f1之间的角度α＝45
°
时， f2＝f1/cos45＝2.85n，若密封圈33不是斜向压紧出水孔21，f2仍然是2n,因此, 密封圈33斜向压紧出水孔21,能够增大密封圈33和出水孔21的侧壁之间的力 f2。
63.在本实施方式下的一种优选实施方式中，如图4和图5所示，密封圈33 包括呈碗状向上延伸的弹性壁331，出水孔21的侧壁设有支撑弹性壁331的凸台211。
64.弹性壁331呈碗状向上延伸，可以实现出水孔21对其斜向的支撑力，提高密封效果。通过设置凸台211，可以减小弹性壁331与出水孔21的接触面积，在弹性件31弹力一定的情况下，接触面积减小，则压力增大，因此，加大了密封压力，提高了密封效果，在保证水箱20安装到位的基础上可以保证密封性。另外，碗状的弹性壁331的外径自下而上逐渐增大，即使长时间使用造成弹性件331的弹力减小，凸台211始终可以支撑弹性壁331的位于下部的小外径段，从而实现密封，保证密封的可靠性。
65.如图6所示，当弹性件31的弹力f1减小时，出水孔21的侧壁对弹性壁 331的力f2减小，将f2进行分解为f3和f4，f3和f4也减小，弹性壁331在自身弹力的作用下向下并向外恢复形变，密封圈33和出水孔21的侧壁的接触面积 s变小为s1，密封压力p1＝f2/s1，密封压力p2基本不变，密封效果不变。当弹性件31的弹力f1增大时，出水孔21的侧壁对弹性壁331的力f2增大，将f2进行分解为f3和f4，力f3使弹性壁331向上变形，力f4使弹性壁331向内变形，从而使弹性壁331向内收缩，弹性壁331和出水孔21的侧壁的接触面积仍然为s,密封压力p1＝f2/s，密封压力p1增大，密封效果增强。
66.优选的，如图7所示，弹性壁331的外径φ1的范围为10mm≤φ1≤12mm；弹性壁331的壁厚d的范围为1.3mm≤d≤1.5mm。
67.若弹性壁331的外径φ1＜10mm，弹性壁331的外径过小，凸台211和弹性壁331配合不到位，无法为弹性壁331提供足够的斜向支撑力；若弹性壁331 的外径φ1＞12mm，会增大弹性壁331与凸台211的接触面积，密封压力p1会减小，导致密封效果不好。弹性壁331的外径φ1的范围设为10mm≤φ1≤12mm，既能够保证弹性壁331能够斜向压紧出水孔21，又能够保证弹性壁331与凸台 211有足够的密封压力p1，提高密封效果。
68.若弹性壁331的壁厚d＜1.3mm，弹性壁331与凸台211配合的稳定性弱，可能会松动，影响密封效果；若弹性壁331的壁厚d＞1.5mm，不利于弹性壁 331变形，也会影响密封效果。弹性壁331的壁厚d的范围设为1.3mm≤d≤1.5mm，能够保证配合稳定，提高密封效果。
69.更优选的，如图7所示，凸台211的外径φ2的范围为0.6mm≤φ1≤0.8mm。
70.若凸台211的外径φ2＜0.6mm，凸台211与弹性壁331的接触面积过小，凸台211可能无法支撑住弹性壁331；凸台211的外径φ2＞0.8mm，凸台211 与弹性壁331的接触面积过大，密封压力小，密封效果不佳。凸台211的外径φ2的范围设为0.6mm≤φ1≤0.8mm，既能够为弹性壁331提供良好的支撑，又能够保证较小的接触面积，提供较大的密封压力，保证良好的密封效果。
71.在一种优选的实施方式中，如图7所示，顶杆32沿其周向设有环槽321，密封圈33包括呈碗状向上延伸的弹性壁331，弹性壁331过盈固定于环槽321。
72.弹性壁331与顶杆32的环槽321过盈配合，使弹性壁331牢牢固定在环槽中321中，
弹性壁331和顶杆32能够紧密配合，固定方式稳定，能够有效避免脱落，有利于实现密封。
73.在本实施方式下的一种优选实施方式中，如图8所示，顶杆32的顶端形成外径逐渐减小的导向部322，弹性壁331自导向部322装入环槽321。
74.顶杆32顶端的导向部322的外径逐渐减小，密封圈33能够按照图8所示的箭头方向，直接套入导向部322，装配方式简单，装配效率高。
75.更优选的，如图8所示，密封圈33还包括将导向部322包裹的连接部332。
76.连接部332将导向部322包裹，能够防止水箱20内的水顺着导向部322 流入弹性壁331与顶杆32之间的缝隙中，从而实现全方位密封，进一步提高密封效果，并且加强了出水组件30的结构强度。
77.在本实施方式下的另一种优选实施方式中，如图8所示，弹性壁331与环槽321的过盈量l的范围为1.3mm≤l≤1.5mm。
78.若过盈量l＜1.3mm，弹性壁331与环槽321配合不紧密，若过盈量l＞1.5mm，弹性壁331与环槽321装配困难。弹性壁331与环槽321的过盈量l的范围设为1.3mm≤l≤1.5mm，弹性壁331与环槽321配合紧密，能够有效避免脱落，保证良好的密封性，而且方便进行装配，不影响装配效率。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。