一种便于调节角度的双头锯的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种便于调节角度的双头锯。


背景技术：

2.在现在的加工业中，在对一些木制品加工时常使用到各种机械锯，有效提高了加工效率，但是各种机械锯在进行加工时大多锯片的进给方向需要与材料的垂直，否则会造成锯片损坏，而双头切机由于具有两个锯片，可同时对材料进行不同角度的切割，但是传统的双头切机对于木材的切割角度范围较窄，在进行一些大角度裁切时需要将材料进行偏转与双头切机配合进行，使用多有不便，而且传统的双头锯切机，生产效率较慢，产品调试时间长，已不能满足生产需求，与之配套使用的双头锯切夹具自然也不能满足生产所需，因此需要我们设计出一种便于调节角度的双头锯，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种便于调节角度的双头锯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种便于调节角度的双头锯，包括基座，所述基座上滑动设置安装块，所述安装块顶部转动设置连接块，所述连接块顶部一侧设置安装板，所述连接块一侧壁上水平设置固定环，所述固定环上转动设置旋转台，所述旋转台外侧壁下部固定设置齿环且中部贯穿设置安装槽，所述旋转台顶部位于所述安装槽一侧固定设置连接器，所述连接器一侧壁上位于所述安装槽内转动设置锯片，且所述连接器顶部一侧竖直设置驱动电机，所述连接器包括主体、连接轴、第一齿轮和第二齿轮，所述主体内侧水平是转动设置所述连接轴，所述连接轴一端穿过所述主体与所述锯片固定连接，所述连接轴另一端固定设置所述第一齿轮，所述第一齿轮一侧位于所述驱动电机输出端固定设置所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述安装板一侧壁上位于所述连接块顶部固定设置旋转电机，所述旋转电机输出端穿过所述安装板并固定设置第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿环相啮合，所述安装块壁上位于所述基座一侧固定设置连接板，所述连接板上固定设置托块，所述托块顶部一侧竖直设置安装孔，所述安装孔内滑动设置滑杆，所述滑杆底部位于所述安装孔内设置拉簧，所述拉簧一端与所述安装块底部固定连接且另一端与所述安装孔侧壁固定连接，所述滑杆顶部位于所述托块上方水平设置压杆，所述连接板上位于所述一侧固定设置气缸，所述气缸顶部输出端固定设置支撑架。
6.优选的，所述旋转台顶部设置防护罩，所述锯片位于所述防护罩内侧，所述防护罩顶部固定设置吸尘管。
7.优选的，所述基座上设置滑槽，所述安装块与所述基座通过滑块与所述滑槽滑动连接。
8.优选的，所述安装块与所述连接块通过转轴转动连接，所述连接块上位于所述旋转电机一侧转动设置限位柱，所述限位柱与所述连接块通过螺纹转动连接，所述安装块上
设置限位块，所述限位块所述限位柱相匹配。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.本实用新型通过设置连接块与转轴实现了单头切机与双头切机的切换，通过设置旋转台与固定环实现了锯片切割角度的变换，适应范围更广，同时锯片位于固定环圆形，保证了在调节角度时锯片位置不发生变动，提高了加工进度，托、气缸与压杆组成固定夹具不仅夹装效果好且便于控制，而且设备整体还具有结构简单，维修方便等优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型所述一种便于调节角度的双头锯的轴测图；
13.图2是本实用新型所述一种便于调节角度的双头锯的右视剖视图；
14.图3是本实用新型所述一种便于调节角度的双头锯的连接器内部结构图；
15.图4是本实用新型所述一种便于调节角度的双头锯的安装孔内部结构图。
16.附图标记说明如下：
17.1、基座；2、安装块；3、滑槽；4、连接块；5、安装板；6、固定环；7、旋转台；8、连接器；801、主体；802、连接轴；803、第一齿轮；804、第二齿轮；9、驱动电机；10、锯片；11、连接板；12、托块；13、安装孔；14、拉簧； 15、滑杆；16、气缸；17、支撑架；18、防护罩；19、吸尘管；20、限位柱； 21、转轴；22、压杆；23、安装槽；24、旋转电机；25、齿环；26、第三齿轮； 27、限位孔。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，一种便于调节角度的双头锯，包括基座1，基座1上滑动设置安装块
2，安装块2顶部转动设置连接块4，连接块4顶部一侧设置安装板5，连接块4一侧壁上水平设置固定环6，固定环6上转动设置旋转台7，旋转台7 外侧壁下部固定设置齿环25且中部贯穿设置安装槽23，旋转台7顶部位于安装槽23一侧固定设置连接器8，连接器8一侧壁上位于安装槽23内转动设置锯片 10，且连接器8顶部一侧竖直设置驱动电机9，连接器8包括主体801、连接轴 802、第一齿轮803和第二齿轮804，主体801内侧水平是转动设置连接轴802，连接轴802一端穿过主体801与锯片10固定连接，连接轴802另一端固定设置第一齿轮803，第一齿轮803一侧位于驱动电机9输出端固定设置第二齿轮804，第二齿轮804与第一齿轮803相啮合，安装板5一侧壁上位于连接块4顶部固定设置旋转电机24，旋转电机24输出端穿过安装板5并固定设置第三齿轮26，第三齿轮26与齿环25相啮合，安装块2壁上位于基座1一侧固定设置连接板11，连接板11上固定设置托块12，托块12顶部一侧竖直设置安装孔13，安装孔13内滑动设置滑杆15，滑杆15底部位于安装孔13内设置拉簧14，拉簧14 一端与安装块2底部固定连接且另一端与安装孔13侧壁固定连接，滑杆15顶部位于托块12上方水平设置压杆22，连接板11上位于一侧固定设置气缸16，气缸16顶部输出端固定设置支撑架17。
23.本实施例的工作过程：使用时操作人员将设备及电源接通，通过转动限位柱20，可转动连接块4，控制双头锯的锯片10工作数量，通过安装块2与在乎槽上的滑动调节锯片10加工位置，然后将材料放置在托块12上，启动设备，控制旋转顶级转动，第三齿轮26与齿环25同时转动带动旋转台7转动对锯片 10的切割角度进行调节，调节完成后控制气缸16伸长带动支撑架17上移，将材料顶起并与压杆22接触，此时气缸16继续伸长带动材料与压杆22向上移动，滑杆15受压杆22牵引向上移动，拉簧14伸长，当材料切割完成后气缸16下移，拉簧14缩短带动滑杆15与压杆22下移，同时压杆22可对材料进行固定防止移动，当拉簧14收缩至极限位置后滑杆15与压杆22停止下移，材料下移至托块12顶部后停止移动，气缸16带动支撑架17继续下移支极限位置，最后操作人员将材料取下完成切割加工。
24.优选的，旋转台7顶部设置防护罩18，锯片10位于防护罩18内侧，防护罩18顶部固定设置吸尘管19，基座1上设置滑槽3，安装块2与基座1通过滑块与滑槽3滑动连接，安装块2与连接块4通过转轴21转动连接，连接块4上位于旋转电机24一侧转动设置限位柱20，限位柱20与连接块4通过螺纹转动连接，安装块2上设置限位块27，限位块27限位柱20相匹配。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。