1.本发明涉及竹木板材加工领域，特别是一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置。
背景技术：
2.竹木板材是一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹木板材在加工过程中，会产生很多的碎屑及其他细小废料，这些碎屑及废料的存在不仅会竹材生产厂区的环境受到严重的影响，还易造成资源浪费。现有的碎屑及废料收集方式一般有人工收集和吸尘器收集两种方式，人工收集的效率较低，而且一般人工收集的难度极大，所以采用吸尘器收集相对于人工收集来说比较有优势。碎屑及废料一般经吸尘器吸收到储藏室内，但是对于储藏室内的碎屑清理大部分还是选用人工进行，这又存在人工成本支出、清理时环境污染、清理效率低等问题，整个过程操作也比较复杂。
技术实现要素：
3.本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，它可以使碎屑及废料的整个回收利用过程不需要人工参与，大大节省成本，并且过程简单，操作方便。
4.本发明的技术方案是：一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，包括第一吸尘机构、过滤机构、储藏室、第二吸尘机构，所述第一吸尘机构的一端连接竹木板材加工设备，另一端连接过滤机构，所述储藏室与过滤机构的粉末出料端连通，过滤机构的较大颗粒出料端连接有粉碎机构，所述第二吸尘机构的一端连接储藏室，另一端与碳化炉的入料口连通。
5.本发明进一步的技术方案是：所述粉碎机构通过输送管道与储藏室连通，所述输送管道上设有阀门和输送泵。
6.进一步，所述储藏室内吊装有螺旋形挡风板，所述挡风板的宽度小于储藏室的宽度，挡风板的下端与储藏室的底部之间留有一定的距离。
7.进一步，所述储藏室与第二吸尘机构之间连通孔的高度低于粉碎机构与储藏室之间连通孔的高度。
8.进一步，所述挡风板下端的高度大于储藏室与第二吸尘机构之间连通孔的高度。
9.进一步，所述过滤机构包括上部的直筒式结构、下部的漏斗式结构和滤网，所述滤网设置在上部的直筒式结构中。
10.进一步，所述滤网倾斜设置在上部的直筒式结构内，滤网的下端与过滤机构的较大颗粒出料端底部齐平。
11.进一步，所述过滤机构通过支架固定在储藏室的上部。
12.进一步，所述过滤机构内设有振动单元，所述振动单元设置在较大颗粒出料端附近。
13.进一步，所述粉碎机构包括粉碎刀片单元、动力单元和粉碎室，所述粉碎室为密封式结构。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明通过第一吸尘机构可以将竹木板材加工过程中产生的碎屑及废料吸进储藏室，通过第二吸尘机构可以将储藏室中的物料送入碳化炉，全程不需要人工参与，不仅可大大节省成本，利于提高工作效率，还可有效减少人工搬运过程中产生的粉尘飞扬等环保问题；
16.(2)本发明通过设置粉碎机构，将竹木板材加工过程中产生的碎屑及废料中的较大颗粒先进行粉碎，然后通过输送管道，再将粉碎后的物料输送到储藏室内，既可利于较大颗粒的废料输送、转移，又利于废料最后的碳化过程；
17.(3)本发明通过在储藏室内设置了螺旋形挡风板，通过挡风板的作用，既能保证储藏室内的物料被第二吸尘机构转移过程与储藏室的进料过程(从过滤机构向储藏室内进料)之间相互影响较小，还能在储藏室内形成螺旋气流，利于粉碎机构向储藏室内输送物料。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明中储藏室的结构剖视图；
20.图3是本发明中过滤机构的结构剖视图。
21.图例说明：
22.1、第一吸尘机构；2、过滤机构；21、直筒式结构；22、漏斗式结构；23、滤网；24、支架；25、振动单元；3、储藏室；4、第二吸尘机构；5、粉碎机构；51、粉碎刀片单元；52、动力单元；53、粉碎室；6、碳化炉；7、输送管道；8、阀门；9、输送泵；10、挡风板。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
24.如附图1、2、3所示，一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，包括第一吸尘机构1、过滤机构2、储藏室3、第二吸尘机构4，第一吸尘机构1的一端连接竹木板材加工设备，另一端连接过滤机构2，储藏室3与过滤机构2的粉末出料端连通，过滤机构2的较大颗粒出料端连接有粉碎机构5，第二吸尘机构4的一端连接储藏室3，另一端与碳化炉6的入料口连通。
25.从竹木板材加工设备中出来的废料在第一吸尘机构1的作用下，经过滤机构2进行过滤，较小的粉末颗粒直接进入到储藏室3中，较大的颗粒进入到粉碎机构5中先进行粉碎，然后进入到储藏室3内，储藏室3中的物料再经第二吸尘机构4进入到碳化炉6中进行碳化，实现废物利用，整个过程不需要人工参与。
26.本实施例中，粉碎机构5通过输送管道7与储藏室3连通，输送管道7上设有阀门8和输送泵9，通过阀门8可以控制何时向储藏室3内输送物料、输送多少等，通过输送泵9可以使粉碎机构5中的物料能正常的通过输送管道7进入到储藏室3内。粉碎机构5包括粉碎刀片单元51、动力单元52和粉碎室53，粉碎室53为密封式结构，保证不会有物料从粉碎机构5中飞
出，利于环保，而且密封式结构粉碎室53还利于物料从粉碎室53向储藏室3内输送。
27.本实施例中，储藏室3内吊装有螺旋形挡风板10，挡风板10的宽度小于储藏室3的宽度，挡风板10的下端与储藏室3的底部之间留有一定的距离。储藏室3与第二吸尘机构4之间连通孔的高度低于粉碎机构5与储藏室3之间连通孔的高度。挡风板10下端的高度大于储藏室3与第二吸尘机构4之间连通孔的高度。从过滤机构2中下来的物料在挡风板10及第二吸尘机构4的作用下，会偏向挡风板10的左侧进行下落，而由于挡风板10底部与储藏室3之间的空隙，在挡风板10右侧也会有一部分吸力，该部分吸力可以帮助输送管道7内的物料快速进入到储藏室3内，并从储藏室3的底部被第二吸尘机构4输送到碳化炉6中。由于储藏室3与第二吸尘机构4之间连通孔的高度低于粉碎机构5与储藏室3之间连通孔的高度，且挡风板10下端的高度大于储藏室3与第二吸尘机构4之间连通孔的高度，可保证储藏室3内的两个进料过程相互之间的不利影响较小，而且还利于促进两个进料过程。
28.本实施例中，过滤机构2包括上部的直筒式结构21、下部的漏斗式结构22和滤网23，滤网23设置在上部的直筒式结构21中。滤网23倾斜设置在上部的直筒式结构21内，滤网23的下端与过滤机构2的较大颗粒出料端底部齐平，利于提高过滤效率，也利于滤网23上方的物料快速进入到粉碎机构5中。过滤机构2通过支架24固定在储藏室3的上部，结构的可靠性较高。过滤机构内2设有振动单元25，振动单元25设置在较大颗粒出料端附近，振动单元25的存在利于提高过滤机构2的过滤效率及提高物料输送效率。
技术特征：
1.一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，包括第一吸尘机构、过滤机构、储藏室、第二吸尘机构，所述第一吸尘机构的一端连接竹木板材加工设备，另一端连接过滤机构，所述储藏室与过滤机构的粉末出料端连通，过滤机构的较大颗粒出料端连接有粉碎机构，所述第二吸尘机构的一端连接储藏室，另一端与碳化炉的入料口连通。2.根据权利要求1所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述粉碎机构通过输送管道与储藏室连通，所述输送管道上设有阀门和输送泵。3.根据权利要求1所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述储藏室内吊装有螺旋形挡风板，所述挡风板的宽度小于储藏室的宽度，挡风板的下端与储藏室的底部之间留有一定的距离。4.根据权利要求2所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述储藏室与第二吸尘机构之间连通孔的高度低于粉碎机构与储藏室之间连通孔的高度。5.根据权利要求3所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述挡风板下端的高度大于储藏室与第二吸尘机构之间连通孔的高度。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述过滤机构包括上部的直筒式结构、下部的漏斗式结构和滤网，所述滤网设置在上部的直筒式结构中。7.根据权利要求7所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述滤网倾斜设置在上部的直筒式结构内，滤网的下端与过滤机构的较大颗粒出料端底部齐平。8.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述过滤机构通过支架固定在储藏室的上部。9.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述过滤机构内设有振动单元，所述振动单元设置在较大颗粒出料端附近。10.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎刀片单元、动力单元和粉碎室，所述粉碎室为密封式结构。
技术总结
本发明提供了一种竹木板材加工过程中的废料回收利用装置，包括第一吸尘机构、过滤机构、储藏室、第二吸尘机构，所述第一吸尘机构的一端连接竹木板材加工设备，另一端连接过滤机构，所述储藏室与过滤机构的粉末出料端连通，过滤机构的较大颗粒出料端连接有粉碎机构，所述第二吸尘机构的一端连接储藏室，另一端与碳化炉的入料口连通。本发明可以使碎屑及废料的整个回收利用过程不需要人工参与，大大节省成本，并且过程简单，操作方便。操作方便。
技术研发人员：何述光 龙伟宏 何浩波
受保护的技术使用者：湖南风河竹木科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
