高效全自动数控开料机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为高效全自动数控开料机。


背景技术：

2.木工在制作的过程中需要将较大的板材分割成所需要的尺寸和形状。全自动数控开料机是一款配有数控程序执行操作，工人在pc机或触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器机器自动运行，实现自动抓料送板、自动校准定位进行精密裁切的高精密木工开料机械。
3.现有的高效全自动数控开料机在使用的时候，由于不同用途的木料在进行开料时，需要进行不同角度的开料，在调节使用时采用电动推杆等调节使用时会出现不稳，导致开料处偏离的现象，因此，有必要提供高效全自动数控开料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效全自动数控开料机，解决了现有的高效全自动数控开料机在使用的时候，由于不同用途的木料在进行开料时，需要进行不同角度的开料，在调节使用时采用电动推杆等调节使用时会出现不稳，导致开料处偏离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效全自动数控开料机，包括主座，所述主座的下侧设置有支撑座，所述主座的两侧设置有导向轨，所述主座的上侧设置有龙门架，所述龙门架通过导向轨滑动安装在主座上，所述龙门架的一侧滑动连接有移动座，所述移动座的一侧设置有加工座，所述加工座的一侧滑动连接有加工头，所述加工座的下端与移动座通过转轴转动连接，所述加工座的上端两侧连接有调节机构，所述调节机构包括调节座，所述调节座通过螺栓与移动座固定连接，所述调节座的一端转动连接有调节转盘，所述调节转盘的一端通过转轴与加工座的上端转动连接，所述调节转盘的一侧设置有固定块，所述固定块的一端旋合有支撑螺杆，所述支撑螺杆与调节座通过螺纹旋合固定，所述调节转盘通过固定块和支撑螺杆与调节座固定连接，所述主座的下端内侧对应支撑座的位置开设有缓冲槽，所述支撑座的上端滑动安装在缓冲槽内，所述缓冲槽的中部通过螺钉固定连接有主弹簧，所述主弹簧的一端与支撑座的上端通过螺钉固定连接。
6.优选的，所述调节转盘的表面靠近边缘的位置开设有调节螺孔，所述固定块的一端旋合有调节螺栓，所述固定块通过调节螺孔和调节螺栓与调节转盘固定连接。
7.优选的，所述调节转盘的表面开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有导向螺栓，所述导向螺栓的一端穿过导向槽旋合在调节座上。
8.优选的，所述缓冲槽的内壁通过螺钉固定连接有侧弹簧，所述侧弹簧的一端通过螺钉固定连接有压块，所述缓冲槽的底部和支撑座的上端均固定连接有压环，所述侧弹簧位于两个压环之间。
9.优选的，所述支撑座的两端设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓的下端固定连接有支撑脚，所述支撑螺栓通过螺纹旋合有支撑螺母，所述支撑螺栓通过支撑螺母固定在支撑座
上。
10.优选的，所述主座的两侧设置有接料槽，所述接料槽与主座通过螺钉固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计的调节机构，在使用时通过调节机构上的调节转盘转动调节加工座的角度，从而对加工座上连接的加工头加工角度进行调节，在调节后通过支撑螺杆和固定块支撑固定更加稳定，且调节方便快捷避免出现调节过慢影响生产效率。
13.2、本实用新型通过设计的主弹簧和支撑脚，在放置使用开料机时通过支撑脚支撑，且可以通过支撑螺栓和支撑螺母调节支撑脚的高度，使开料机放置更加稳定，并在运行时产生的振动通过主弹簧和侧弹簧进行缓冲，减少开料机运行产生的振动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型调节机构结构示意图；
16.图3为本实用新型调节转结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑座连接结构示意图。
18.图中：1、主座；2、导向轨；3、龙门架；4、移动座；5、调节机构；6、加工头；7、加工座；8、接料槽；9、支撑座；10、调节转盘；11、固定块；12、支撑螺杆；13、调节座；14、导向螺栓；15、导向槽；16、调节螺孔；17、调节螺栓；18、缓冲槽；19、主弹簧；20、压环；21、侧弹簧；22、压块；23、支撑螺栓；24、支撑螺母；25、支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，高效全自动数控开料机，包括主座1，主座1的下侧设置有支撑座9，主座1的两侧设置有导向轨2，主座1的上侧设置有龙门架3，龙门架3通过导向轨2滑动安装在主座1上，龙门架3的一侧滑动连接有移动座4，移动座4的一侧设置有加工座7，加工座7的一侧滑动连接有加工头6，加工座7的下端与移动座4通过转轴转动连接，加工座7的上端两侧连接有调节机构5，调节机构5包括调节座13，调节座13通过螺栓与移动座4固定连接，调节座13的一端转动连接有调节转盘10，调节转盘10的一端通过转轴与加工座7的上端转动连接，调节转盘10的一侧设置有固定块11，固定块11的一端旋合有支撑螺杆12，支撑螺杆12与调节座13通过螺纹旋合固定，调节转盘10通过固定块11和支撑螺杆12与调节座13固定连接，通过转动调节转盘10带动一端的加工座7上端调节位置，固定块11在调节转盘10一侧滑动，然后对固定块11和调节转盘10固定，从而对加工座7一侧的加工头6加工角度进行调节，主座1的下端内侧对应支撑座9的位置开设有缓冲槽18，支撑座9的上端滑动安装在缓冲槽18内，缓冲槽18的中部通过螺钉固定连接有主弹簧19，主弹簧19的一端与支撑座9的上端通过螺钉固定连接。
22.请参阅图3，调节转盘10的表面靠近边缘的位置开设有调节螺孔16，固定块11的一端旋合有调节螺栓17，固定块11通过调节螺孔16和调节螺栓17与调节转盘10固定连接，通过调节螺孔16和调节螺栓17对固定块11固定，使固定块11在调节转盘10上调节固定时更加稳定。
23.请参阅图3，调节转盘10的表面开设有导向槽15，导向槽15的内侧滑动连接有导向螺栓14，导向螺栓14的一端穿过导向槽15旋合在调节座13上，通过导向槽15和导向螺栓14的滑动对调节转盘10的转动进行导向。
24.请参阅图4，缓冲槽18的内壁通过螺钉固定连接有侧弹簧21，侧弹簧21的一端通过螺钉固定连接有压块22，缓冲槽18的底部和支撑座9的上端均固定连接有压环20，侧弹簧21位于两个压环20之间，支撑座9带动压环20推动压块22滑动并压缩侧弹簧21辅助缓冲。
25.请参阅图4，支撑座9的两端设置有支撑螺栓23，支撑螺栓23的下端固定连接有支撑脚25，支撑螺栓23通过螺纹旋合有支撑螺母24，支撑螺栓23通过支撑螺母24固定在支撑座9上，通过旋合支撑螺母24在支撑螺栓23的位置调节支撑脚25的支撑高度。
26.请参阅图1，主座1的两侧设置有接料槽8，接料槽8与主座1通过螺钉固定连接，通过接料槽8接取向两侧移动的碎屑，从而方便清理。
27.本实用新型具体实施过程如下：在使用时通过支撑座9上的支撑脚25支撑在地面上，根据需要通过旋合支撑螺母24在支撑螺栓23的位置调节支撑脚25的支撑高度，从而使支撑脚25支撑在地面上更加稳定，使主座1放置稳定避免晃动，然后根据木材的开料角度，通过转动调节转盘10带动一端的加工座7上端调节位置，使固定块11在调节转盘10一侧滑动然后通过旋合调节螺栓17在调节螺孔16内对固定块11和调节转盘10固定，从而对加工座7一侧的加工头6加工角度进行调节，在使用时产生的振动，通过支撑座9上端压缩主弹簧19进行缓冲，同时支撑座9带动压环20推动压块22滑动并压缩侧弹簧21辅助缓冲，从而使缓冲效果更好，减少开料机产生的振动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。