定制板式家具智能制造平台的制作方法

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为定制板式家具智能制造平台。

背景技术：

板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。性价比最高、最常用的是中密度纤维板。板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、pvc胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。

定制板式家具一般都是通过设计软件设计好图纸，生产需要根据生产图纸尺寸，把统一规范的大板材切开分割成符合实际使用尺寸的板材，然后进行喷漆、装配。传统的加工主要采用人工利用机械进行加工作业。上料时需要人工搬运板材，所以生产效率低下，费时费力，在板材加工过程中会产生木屑，木屑堆积在加工平台上，影响加工精度，使板材报废率提高，而且加工过程中木屑飞扬，影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了定制板式家具智能制造平台，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：定制板式家具智能制造平台，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有上料板，上料板的上表面开设有防滑槽，所述上料板的下表面固定连接有上料电机，上料电机的输出端转动连接有转板，所述操作台的一侧固定连接有调整电机，所述操作台的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有水平滑块，水平滑块的一侧固定连接有水平移动块，水平移动块的上方固定连接有水平移动杆，水平移动杆的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有升降横杆，升降横杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横杆滑块，横杆滑块的一侧固定连接有开料块，所述操作台的下表面固定连接有集尘箱，集尘箱的内侧壁滑动连接有推板，所述操作台的一侧固定连接有输送板。

可选的，所述转板的形状为椭圆形，所述转板的一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材质，所述上料板的下方固定连接有上料板支撑腿。

可选的，所述调整电机的一端转动连接有调整转轴，调整转轴的一端固定连接有第一调整转块，第一调整转块的外表面套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶材质，所述操作台的一侧固定连接有转块固定轴，转块固定轴的一端转动连接有第二调整转块，第二调整转块的外表面套接有防滑套。

可选的，所述开料块的一侧固定连接有吸盘液压杆，吸盘液压杆的一端固定连接有上料吸盘，所述开料块的内顶壁固定连接有下料液压杆，下料液压杆的一端固定连接有下料挡板，所述开料块的内底壁固定连接有开料电机，开料电机的输出端转动连接有开料钻头，所述开料块的下表面开设有通孔，通孔的内部插接有开料钻头，所述开料块的下表面固定连接有清扫刷毛，所述开料块的下表面插接有吸尘支管，所述吸尘支管的数量有若干个，且呈环形阵列的方式均匀的排布在开料钻头的周向，所述吸尘支管的一端固定连接有吸尘总管，吸尘总管的一端固定连接有吸尘箱，吸尘箱的内部固定连接有吸尘扇叶，所述吸尘箱的一侧与水平滑块的一侧固定连接，所述吸尘箱的下方固定连接有导管，导管的一端固定连接有集尘箱。

可选的，所述推板的一侧铰接有第一连杆，第一连杆的一端铰接有清理液压杆，清理液压杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆的一端与集尘箱的内侧壁铰接，所述集尘箱的一侧铰接有箱盖，所述集尘箱的下方固定连接有集尘箱支撑腿。

可选的，所述输送板上表面开设有孔槽，孔材的一侧转动连接有转轮，所述输送板的下方固定连接有输送板支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型提供了定制板式家具智能制造平台，具备以下有益效果：

1、该定制板式家具智能制造平台，通过上料板的设置，使该定制板式家具智能制造平台具备了自动上料的效果，通过上料板、上料电机、转板、吸盘液压杆、下料液压杆、下料挡板、输送板和转轮的配合设置，在使用的过程中可以通过斜坡自动上下料，从而达到了节省人力的目的。

2、该定制板式家具智能制造平台，通过集尘箱的设置，使该定制板式家具智能制造平台具备了收集木屑的效果，通过吸尘支管、吸尘总管、吸尘箱和导管的配合设置，在使用的过程中可以自动收集木屑，从而起到了防止木屑飞扬的作用，通过推板、第一连杆、第二连杆和清理液压杆的配合设置，在使用的过程中可以自动清理集尘箱内部的木屑，达到了便于使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构剖面示意图；

图3为本实用新型集尘箱的俯视结构剖面示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、上料板；3、转板；4、调整电机；5、第一调整转块；6、第二调整转块；7、水平移动块；8、水平移动杆；9、升降横杆；10、开料块；11、吸盘液压杆；12、开料电机；13、吸尘支管；14、吸尘总管；15、吸尘箱；16、导管；17、集尘箱；18、推板；19、第一连杆；20、清理液压杆；21、第二连杆；22、输送板；23、转轮；24、下料液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：定制板式家具智能制造平台，包括操作台1，操作台1的一侧固定连接有上料板2，上料板2的上表面开设有防滑槽，上料板2的下表面固定连接有上料电机，上料电机的输出端转动连接有转板3，转板3的形状为椭圆形，转板3的一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材质，上料板2的下方固定连接有上料板支撑腿，操作台1的一侧固定连接有调整电机4，调整电机4的一端转动连接有调整转轴，调整转轴的一端固定连接有第一调整转块5，第一调整转块5的外表面套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶材质，操作台1的一侧固定连接有转块固定轴，转块固定轴的一端转动连接有第二调整转块6，第二调整转块6的外表面套接有防滑套，操作台1的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有水平滑块，水平滑块的一侧固定连接有水平移动块7，水平移动块7的上方固定连接有水平移动杆8，水平移动杆8的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有升降横杆9，升降横杆9的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横杆滑块，横杆滑块的一侧固定连接有开料块10，开料块10的一侧固定连接有吸盘液压杆11，吸盘液压杆11的一端固定连接有上料吸盘，开料块10的内顶壁固定连接有下料液压杆24，下料液压杆24的一端固定连接有下料挡板，开料块10的内底壁固定连接有开料电机12，开料电机12的输出端转动连接有开料钻头，开料块10的下表面开设有通孔，通孔的内部插接有开料钻头，开料块10的下表面固定连接有清扫刷毛，开料块10的下表面插接有吸尘支管13，吸尘支管13的数量有若干个，且呈环形阵列的方式均匀的排布在开料钻头的周向，吸尘支管13的一端固定连接有吸尘总管14，吸尘总管14的一端固定连接有吸尘箱15，吸尘箱15的内部固定连接有吸尘扇叶，吸尘箱15的一侧与水平滑块的一侧固定连接，吸尘箱15的下方固定连接有导管16，导管16的一端固定连接有集尘箱17，操作台1的下表面固定连接有集尘箱17，集尘箱17的内侧壁滑动连接有推板18，推板18的一侧铰接有第一连杆19，第一连杆19的一端铰接有清理液压杆20，清理液压杆20的一端铰接有第二连杆21，第二连杆21的一端与集尘箱17的内侧壁铰接，集尘箱17的一侧铰接有箱盖，集尘箱17的下方固定连接有集尘箱支撑腿，通过集尘箱17的设置，使该定制板式家具智能制造平台具备了收集木屑的效果，通过吸尘支管13、吸尘总管14、吸尘箱15和导管16的配合设置，在使用的过程中可以自动收集木屑，从而起到了防止木屑飞扬的作用，通过推板18、第一连杆19、第二连杆21和清理液压杆20的配合设置，在使用的过程中可以自动清理集尘箱17内部的木屑，达到了便于使用的目的，操作台1的一侧固定连接有输送板22，输送板22上表面开设有孔槽，孔材的一侧转动连接有转轮23，输送板22的下方固定连接有输送板支撑腿，通过上料板2的设置，使该定制板式家具智能制造平台具备了自动上料的效果，通过上料板2、上料电机、转板3、吸盘液压杆11、下料液压杆24、下料挡板、输送板22和转轮23的配合设置，在使用的过程中可以通过斜坡自动上下料，从而达到了节省人力的目的。

使用时，把板材放到上料板2的上表面，上料电机带动转板3转动，转板3的一侧抵接板材，通过摩擦力向上移动板材，板材移动到第一调整转块5的一侧，调整电机4带动第一调整转块5转动，使板材从两个第一调整转块5之间通过，板材继续向前移动直到接触第二调整转块6，板材从第二调整转块6之间穿过，使板材调正，升降横杆9向下移动，带动开料块10和吸盘液压杆11向下移动，吸盘液压杆11伸长，带动上料吸盘向下移动，上料吸盘抵接并固定板材，水平移动块7向后移动，带动水平移动杆8向后移动，从而带动开料块10和板材向后移动，使板材放置到操作台1的上方，启动开料电机12，开料电机12带动开料钻头转动，升降横杆9带动开料块10和开料电机12向下移动，从而使开料钻头接触板材进行开料操作，开料时产生木屑，启动吸尘箱15内部的吸尘扇叶，吸尘扇叶转动形成吸力，木屑通过吸尘支管13、吸尘总管14和导管16到达集尘箱17内部，下料完成后，水平移动块7带动升降横杆9和开料块10移动到最前端，使升降横杆9下降，启动下料液压杆24，下料液压杆24带动下料挡板下降到板材的前端，向后移动水平移动块7，从而带动开料块10和下料液压杆24向后移动，从而带动板材向后移动，使板材到达输送板22的表面，清理集尘箱17时，清理液压杆20伸长，带动第一连杆19和第二连杆21转动，推板18在集尘箱17的一侧滑动，向前推动木屑，使清理更加方便，便于使用。

本实用新型的工作原理及有益效果：该定制板式家具智能制造平台，通过上料板2的设置，使该定制板式家具智能制造平台具备了自动上料的效果，通过上料板2、上料电机、转板3、吸盘液压杆11、下料液压杆24、下料挡板、输送板22和转轮23的配合设置，在使用的过程中可以通过斜坡自动上下料，从而达到了节省人力的目的，该定制板式家具智能制造平台，通过集尘箱17的设置，使该定制板式家具智能制造平台具备了收集木屑的效果，通过吸尘支管13、吸尘总管14、吸尘箱15和导管16的配合设置，在使用的过程中可以自动收集木屑，从而起到了防止木屑飞扬的作用，通过推板18、第一连杆19、第二连杆21和清理液压杆20的配合设置，在使用的过程中可以自动清理集尘箱17内部的木屑，达到了便于使用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。