一种用于木工厂大型圆木自动锯断机器的制作方法

本发明涉及一种锯断机器，尤其涉及一种用于木工厂大型圆木自动锯断机器。

背景技术：

圆木在加工过程中需要使用切割设备对其进行切割时，由于圆木较大，需要的工人较多，而且切割圆木需要的人工也非常多，工人靠近圆木切割时，切割出来的木屑较多，有时候会被人们吸入体内或者飞溅到眼睛里，因此导致身体不适的情况，还增加工人的劳动强度，使得生产效率得不到提高，人工对圆木切割会较不精准，且使用切割设备时，切割工具都较锋利，使用不当很有可能发生安全事故。

因此，鉴于上述对增加工人劳动强度，使得生产效率不高且会发生安全事故的问题，设计一种降低工人劳动强度，提高生产效率且不易发生安全事故的用于木工厂大型圆木自动锯断机器。

技术实现要素：

为了克服增加工人劳动强度，使得生产效率不高且会发生安全事故的缺点，本发明的技术问题：提供一种降低工人劳动强度，提高生产效率且不易发生安全事故的用于木工厂大型圆木自动锯断机器。

本发明的技术实施方案是：一种用于木工厂大型圆木自动锯断机器，包括有：

支撑底座，和第一支撑连接板，支撑底座上设有四个第一支撑连接板；

第二支撑连接板，支撑底座后部设有第二支撑连接板；

切割机构，第一支撑连接板之间设有切割机构；

夹紧机构，第一支撑连接板之间设有夹紧机构。

进一步的是，切割机构包括有：

连接滑动块，第一支撑连接板之间设有连接滑动块；

第一切割板，连接滑动块上部滑动式设有第一切割板；

切割板连接块，第一切割板上对称设有切割板连接块；

第二切割块，切割板连接块上部滑动式设有第二切割块；

第一弹簧，第二切割块与切割板连接块之间均设有第一弹簧，第一弹簧套在切割板连接块上。

进一步的是，夹紧机构包括有：

夹紧支撑架，第一支撑连接板之间设有夹紧支撑架；

夹紧固定块，夹紧支撑架上部对称滑动式设有夹紧固定块；

第二弹簧，夹紧固定块与夹紧支撑架之间均设有第二弹簧，第二弹簧套在夹紧固定块上。

进一步的是，还包括有推送机构，推送机构包括有：

推送夹紧连接板，夹紧支撑架上设有推送夹紧连接板；

第一推送装置杆，推送夹紧连接板上设有第一推送装置杆；

第三弹簧，第一推送装置杆与推送夹紧连接板之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第一推送装置杆上。

进一步的是，还包括有自动带动机构，自动带动机构包括有：

电机，第二支撑连接板顶部设有电机；

第一齿条，第一切割板上设有第一齿条；

第二齿条，第一齿条上部设有第二齿条；

缺直齿轮，电机输出轴上设有缺直齿轮，缺直齿轮位于第一齿条与第二齿条之间，且缺直齿轮与第一齿条和第二齿条配合。

进一步的是，还包括有自动开启机构，自动开启机构包括有：

第二推送装置杆，第一推送装置杆右部设有第二推送装置杆；

第一连接夹紧块，夹紧支撑架上设有第一连接夹紧块；

开启切割块，第一连接夹紧块上滑动式设有开启切割块，开启切割块与第二推送装置杆连接；

第四弹簧，开启切割块与第一连接夹紧块之间设有第四弹簧，第四弹簧套在开启切割块上。

进一步的是，还包括有自动开关机构，自动开关机构包括有：

第三推送装置杆，第一推送装置杆右部设有第三推送装置杆；

第二连接夹紧块，夹紧支撑架上设有第二连接夹紧块，第二连接夹紧块与第三推送装置杆配合；

带动杆，第二连接夹紧块上滑动式设有带动杆，带动杆与电机开关配合；

第五弹簧，带动杆与第二连接夹紧块之间设有第五弹簧，第五弹簧套在带动杆上。

本发明具有如下优点：本发明通过设有夹紧机构，可有效的固定圆木，使得第一切割板与第二切割块对圆木切割的更精准；通过设有推送机构，提高人们的安全系数；通过设有自动带动机构，无需人工使用电锯等工具对圆木进行切割，有效降低人们的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的推送机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动带动机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动开启机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动开关机构立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑底座，2：第一支撑连接板，3：第二支撑连接板，4：切割机构，41：连接滑动块，42：第一切割板，43：切割板连接块，44：第二切割块，45：第一弹簧，5：夹紧机构，51：夹紧支撑架，52：夹紧固定块，53：第二弹簧，6：推送机构，61：推送夹紧连接板，62：第一推送装置杆，63：第三弹簧，7：自动带动机构，71：电机，72：缺直齿轮，73：第一齿条，74：第二齿条，8：自动开启机构，81：第二推送装置杆，82：第一连接夹紧块，83：开启切割块，84：第四弹簧，9：自动开关机构，91：第二连接夹紧块，92：带动杆，93：第五弹簧，94：第三推送装置杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种用于木工厂大型圆木自动锯断机器，如图1-7所示，包括有支撑底座1、第一支撑连接板2、第二支撑连接板3、切割机构4和夹紧机构5，支撑底座1前侧设有四个第一支撑连接板2，支撑底座1后部左侧设有第二支撑连接板3，左侧的第一支撑连接板2之间设有切割机构4，右侧的第一支撑连接板2之间设有夹紧机构5。

当人们需要对大型圆木进行锯断时，可以使用本设备，首先拉开夹紧机构5部件，把圆木放在夹紧机构5部件之间，再松开夹紧机构5部件，使夹紧机构5部件对圆木进行夹紧，人们再向左推动圆木，当圆木与切割机构4接触时，人们即可向上拉动切割机构4部件，使得圆木移动至切割机构4部件之间，当圆木移动至移动长度后，松开切割机构4部件，接着左右拉动切割机构4部件，使得切割机构4部件对圆木进行切割，圆木锯断后，重复上述步骤，即可多次对圆木进行切割锯断。

切割机构4包括有连接滑动块41、第一切割板42、切割板连接块43、第二切割块44和第一弹簧45，左侧的第一支撑连接板2之间设有连接滑动块41，连接滑动块41上部滑动式设有第一切割板42，第一切割板42左侧对称设有切割板连接块43，切割板连接块43上滑动式设有第二切割块44，第二切割块44与切割板连接块43之间均设有第一弹簧45，第一弹簧45套在切割板连接块43上。

人们向上拉动第二切割块44，第一弹簧45被压缩，把圆木放置于第一切割板42与第二切割块44之间，然后松开第二切割块44，接着左右拉动第一切割板42与第二切割块44，使得第一切割板42与第二切割块44对圆木进行切割，圆木切割完成后，第一弹簧45复位，第一弹簧45带动第二切割块44复位。

夹紧机构5包括有夹紧支撑架51、夹紧固定块52和第二弹簧53，右侧的第一支撑连接板2之间设有夹紧支撑架51，夹紧支撑架51上部对称滑动式设有夹紧固定块52，夹紧固定块52与夹紧支撑架51之间均设有第二弹簧53，第二弹簧53套在夹紧固定块52上。

人们手动将夹紧固定块52拉开，第二弹簧53被拉伸，接着将圆木放在夹紧支撑架51上且位于夹紧固定块52之间，然后松开夹紧固定块52，第二弹簧53带动夹紧固定块52向内移动，使得夹紧固定块52固定圆木，当圆木被切割完成与夹紧固定块52分离时，第二弹簧53带动夹紧固定块52复位。

还包括有推送机构6，推送机构6包括有推送夹紧连接板61、第一推送装置杆62和第三弹簧63，夹紧支撑架51右侧设有推送夹紧连接板61，推送夹紧连接板61上滑动式设有第一推送装置杆62，第一推送装置杆62与推送夹紧连接板61之间设有第三弹簧63，第三弹簧63套在第一推送装置杆62上。

将圆木固定在夹紧支撑架51上后，人们向左推动第一推送装置杆62，第三弹簧63被压缩，当第一推送装置杆62与圆木接触时，第一推送装置杆62即可把圆木推动至第一切割板42与第二切割块44之间，使得第一切割板42与第二切割块44对圆木进行切割，切割完成后，人们松开第一推送装置杆62，第三弹簧63复位，第三弹簧63带动第一推送装置杆62复位。

还包括有自动带动机构7，自动带动机构7包括有电机71、缺直齿轮72、第一齿条73和第二齿条74，第二支撑连接板3顶部设有电机71，电机71输出轴上设有缺直齿轮72，第一切割板42后侧设有第一齿条73，第一齿条73上部设有第二齿条74，缺直齿轮72位于第一齿条73与第二齿条74之间，且缺直齿轮72与第一齿条73和第二齿条74配合。

当圆木移动至第一切割板42与第二切割块44之间时，人们启动电机71，电机71输出轴带动缺直齿轮72转动，当缺直齿轮72有齿的部位与第一齿条73啮合时，缺直齿轮72带动第一齿条73转动，第二齿条74与缺直齿轮72分离，第一齿条73会带动第一切割板42与第二切割块44向前移动，当缺直齿轮72有齿的部位与第二齿条74啮合时，缺直齿轮72带动第二齿条74转动时，第一齿条73与缺直齿轮72分离，第二齿条74会带动第一切割板42与第二切割块44向后移动，使得第一切割板42与第二切割块44前后移动对圆木进行切割，当人们使用完成后，关闭气缸即可。

还包括有自动开启机构8，自动开启机构8包括有第二推送装置杆81、第一连接夹紧块82、开启切割块83和第四弹簧84，第一推送装置杆62右部前侧设有第二推送装置杆81，夹紧支撑架51前侧设有第一连接夹紧块82，第一连接夹紧块82前侧滑动式设有开启切割块83，开启切割块83右侧与第二推送装置杆81连接，开启切割块83与第一连接夹紧块82之间设有第四弹簧84，第四弹簧84套在开启切割块83上。

当人们向左推动第一推送装置杆62时，第一推送装置杆62带动第二推送装置杆81向左移动，第二推送装置杆81带动开启切割块83向左移动，第四弹簧84被拉伸，使得开启切割块83带动第二切割块44向上移动，第一推送装置杆62就可将圆木推动至第一切割板42与第二切割块44之间，当圆木切割完成后，人们松开第一推送装置杆62，第三弹簧63复位，第三弹簧63带动第一推送装置杆62与第二推送装置杆81复位，接着第四弹簧84复位，第四弹簧84带动开启切割块83复位，开启切割块83与第二切割块44分离，使得第二切割块44复位。

还包括有自动开关机构9，自动开关机构9包括有第二连接夹紧块91、带动杆92、第五弹簧93和第三推送装置杆94，第一推送装置杆62右部后侧设有第三推送装置杆94，夹紧支撑架51后侧设有第二连接夹紧块91，第二连接夹紧块91与第三推送装置杆94配合，第二连接夹紧块91后侧滑动式设有带动杆92，带动杆92与电机71开关配合，带动杆92与第二连接夹紧块91之间设有第五弹簧93，第五弹簧93套在带动杆92上。

当人们向左推动第一推送装置杆62时，第一推送装置杆62带动第三推送装置杆94移动，当第三推送装置杆94与带动杆92分离时，第五弹簧93复位，第五弹簧93带动杆92向左移动，使得带动杆92打开电机71开关，当圆木切割完成后，第三弹簧63复位，第三弹簧63带动第一推送装置杆62与第三推送装置杆94复位，当第三推送装置杆94与带动杆92接触时，第三推送装置杆94带动带动杆92向右移动，第五弹簧93被压缩，使得带动杆92关闭电机71开关。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。