一种多功能数控木工机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能数控木工机床。

背景技术：

木制品家具在生活中随处可见，传统的木材加工以人工操作为主，人工劳动强度大且生产率较低，而近年来出现了各式各样的木工车床、铣床、磨床、雕花车床等，从一定程度上降低了劳动强度并提高了生产率。

但各种加工机械仍然存在着加工手段单一，只能进行单一工序的加工的问题，集成度较低，并且若某件产品即存在圆弧面，又存在平面，则需要将产品从车床上车好外圆后再转运至铣床进行铣平面，加工起来比较繁琐，费时费力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能数控木工机床，解决了现有的加工机械加工手段单一，只能进行单一工序的加工的问题，集成度较低，并且若某件产品即存在圆弧面，又存在平面，则需要将产品从车床上车好外圆后再转运至铣床进行铣平面，加工起来比较繁琐，费时费力的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能数控木工机床，包括操作箱体,所述操作箱体内设有物料加工结构；

所述物料加工结构包括：驱动箱体、电机、第一卡盘、第一滑轨、移动块、第二卡盘、控制箱体以及操作组件；

所述驱动箱体固定安装于所述操作箱体一侧壁面处，所述电机固定安装于所述驱动箱体内且驱动端通过滚动轴承嵌装于所述驱动箱体一侧壁面内，所述第一卡盘与所述电机驱动端连接，所述第一滑轨固定安装于所述操作箱体内下壁面处，所述移动块活动嵌装于所述第一滑轨内，所述第二卡盘通过滚动轴承活动嵌装于所述移动块一侧，所述控制箱体固定安装于所述驱动箱体上壁面处，所述操作组件固定安装于所述操作箱体内上壁面处。

优选的，所述操作组件包括：两个安装块、第二滑轨、导向杆、两个移动小车、两个伸缩气缸、连接块、车刀、铣削机头以及铣削刀具；

两个所述安装块均固定安装于所述操作箱体内上壁面两侧，所述第二滑轨固定安装于所述操作箱体内上壁面处，所述导向杆两端分别与两个所述安装块连接，两个所述移动小车均活动套装于所述导向杆上，两个所述伸缩气缸均固定安装于两个所述移动小车下壁面处，所述连接块固定安装于其中一个所述伸缩气缸伸缩端，所述车刀固定安装于所述连接块下壁面处，所述铣削机头固定安装于另一个所述伸缩气缸伸缩端，所述铣削刀具固定安装于所述铣削机头驱动端。

优选的，所述电机与所述驱动箱体连接处设有支撑块。

优选的，所述操作箱体下壁面处设有收集箱。

优选的，所述第一滑轨两端均设有限位块。

优选的，所述车刀与所述连接块连接处设有固定架。

有益效果

本实用新型提供了一种多功能数控木工机床，具备以下有益效果：本案采用的物料加工结构，在对物料进行加工时，由工作人员将物料通过第一卡盘以及第二卡盘固定，通过驱动内置的操作组件，可实现对物料的圆弧面加工以及平面加工，有效的解决了现有的加工机械加工手段单一，只能进行单一工序的加工的问题，集成度较低，并且若某件产品即存在圆弧面，又存在平面，则需要将产品从车床上车好外圆后再转运至铣床进行铣平面，加工起来比较繁琐，费时费力的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多功能数控木工机床的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种多功能数控木工机床的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种多功能数控木工机床的主视局部放大结构示意图。

图中：1-操作箱体；2-驱动箱体；3-电机；4-第一卡盘；5-第一滑轨；6-移动块；7-第二卡盘；8-控制箱体；9-安装块；10-第二滑轨；11-导向杆；12-移动小车；13-伸缩气缸；14-连接块；15-车刀；16-铣削机头；17-铣削刀具；18-支撑块；19-收集箱；20-限位块；21-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控木工机床，本案的主要组件为：操作箱体1，操作箱体1内设有物料加工结构；

需要说明的是，当需要对物料进行加工时，由工作人员将物料固定在操作箱体1内的物料加工结构内，通过驱动物料加工结构实现对物料的加工的目的。

在具体实施过程中，物料加工结构包括：驱动箱体2、电机3、第一卡盘4、第一滑轨5、移动块6、第二卡盘7、控制箱体8以及操作组件；

驱动箱体2固定安装于操作箱体1一侧壁面处，电机3固定安装于驱动箱体2内且驱动端通过滚动轴承嵌装于驱动箱体2一侧壁面内，第一卡盘4与电机3驱动端连接，第一滑轨5固定安装于操作箱体1内下壁面处，移动块6活动嵌装于第一滑轨5内，第二卡盘7通过滚动轴承活动嵌装于移动块6一侧，控制箱体8固定安装于驱动箱体2上壁面处，操作组件固定安装于操作箱体1内上壁面处。

需要说明的是，当需要对物料进行加工时，由工作人员将物料一端固定在第一卡盘4内，将移动块6在第一滑轨5上移动至指定位置，再将第二卡盘7固定在物料的另一端，通过操作控制箱体8时安装在驱动箱体2内的电机3转动，带动两端固定在第一卡盘4以及第二卡盘7内的物料转动，通过与操作组件相配合实现对物料的加工的目的。

在具体实施过程中，操作组件包括：两个安装块9、第二滑轨10、导向杆11、两个移动小车12、两个伸缩气缸13、连接块14、车刀15、铣削机头16以及铣削刀具17；

两个安装块9均固定安装于操作箱体1内上壁面两侧，第二滑轨10固定安装于操作箱体1内上壁面处，导向杆11两端分别与两个安装块9连接，两个移动小车12均活动套装于导向杆11上，两个伸缩气缸13均固定安装于两个移动小车12下壁面处，连接块14固定安装于其中一个伸缩气缸13伸缩端，车刀15固定安装于连接块14下壁面处，铣削机头16固定安装于另一个伸缩气缸13伸缩端，铣削刀具17固定安装于铣削机头16驱动端。

需要说明的是，当需要对物料进行圆弧面加工时，由工作人员驱动其中一个移动小车12在第一滑轨5以及导向杆11上移动至指定位置，驱动电机3带动物料转动，驱动安装在其中一个移动小车12下端的伸缩气缸13工作，推动安装在其中一个伸缩气缸13伸缩端的连接块14以及车刀15移动，从而实现对物料的圆弧面的加工的目的，当需要对物料进行平面加工时，通过电机3将物料固定在指定角度，由工作人员驱动另一个移动小车12在第一滑轨5以及导向杆11上移动至指定位置，再驱动另一个伸缩气缸13工作，推动铣削机头16以及铣削刀具17移动，再将铣削机头16通电，带动铣削刀具17转动，从而实现对物料的平面加工的目的。

在具体实施过程中，进一步的，电机3与驱动箱体2连接处设有支撑电机3的支撑块18。

在具体实施过程中，进一步的，操作箱体1下壁面处设有收集木屑的收集箱19。

在具体实施过程中，进一步的，第一滑轨5两端均设有防止移动块6移动过量的限位块20。

在具体实施过程中，进一步的，车刀15与连接块14连接处设有固定车刀15的固定架21。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。