一种原木定长切割机的制作方法

1.本技术涉及原木切割设备的技术领域，尤其是涉及一种原木定长切割机。


背景技术：

2.原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。
3.目前，主要采用切割机对原木进行切割。传统的切割机仅仅包括了工作台、安装在工作台上的锯片和带动锯片转动的电机。在将原条切割成原木前，需用卷尺测量并用笔标记出需要切割的位置，然后再用切割机上的锯片对准标记的线进行手工推动切割。
4.但是，针对上述中的相关技术，对于手工衡量、手工配合切割得到的原木，费时费力，导致原木的切割效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高原木切割效率，本技术提供一种原木定长切割机。
6.本技术提供的一种原木定长切割机，采用如下的技术方案：
7.一种原木定长切割机，包括工作台，所述工作台上设置有机架、传送装置和切割装置，所述机架位于所述工作台上，所述传送装置安装在所述机架上，所述切割装置上设置有第一螺杆，所述第一螺杆通过第一限位件固定在所述工作台上，通过所述第一螺杆可调节所述切割装置在所述工作台上的位置；所述切割装置包括第一驱动件、安装板、刀板和带有锯齿部的切割链条，所述安装板安装在第一驱动件上，所述刀板固定在安装板上，所述切割链条套设在刀板的外周壁，所述第一驱动件用于带动所述切割链条转动。
8.通过采用上述技术方案，当需要得到一定长度的原木时，通过调节第一螺杆改变切割装置在工作台上的位置后，再将需要加工的原木放置在传送装置上，传送装置将原木运输到切割装置上进行切割，从而得到所需长度的原木，无需通过人工测量及配合切割，大大提高了切割效率。
9.可选的，所述传送装置包括至少两组传送件，所述传送件包括主动轮和从动轮、传送带，第二驱动件和第一固定件，所述主动轮和从动轮转动安装在机架上，所述传送带套设在主动轮和从动轮上，所述第二驱动件和所述主动轮控制连接以带动所述主动轮转动，所述传送带倾斜设置，其较高端靠近所述切割装置，所述第一固定件安装在所述传送带上。
10.通过采用上述技术方案，第二电机工作带动传送带转动，使得放置在第一固定件上的原木在传送带的带动下，到达切割装置进行切割，其结构简单，传送稳定。
11.可选的，所述第一固定件呈三角形设置。
12.通过采用上述技术方案，第一固定件呈三角形设置，能够增强原木放置在第一固定件上的稳定性，使得第一固定件在传送物体过程中更加稳定。
13.可选的，所述工作台上设置有固定板，所述固定板上设置有第二固定件和第二螺杆，所述第二螺杆安装在所述第二固定件上，所述刀板上设置有供所述第二螺杆滑动的开孔。
14.通过采用上述技术方案，刀板固定在第二螺杆上，能够避免在切割过程中产生刀板不稳的情况，使得切割链条对原木的切割更加顺畅、稳定。
15.可选的，所述第二固定件上设置有测量刻度，所述测量刻度用于测量刀板沿第二螺杆滑动的距离。
16.通过采用上述技术方案，当需要切割得到不同长度的原木时，通过调节切割装置可改变切割的长度，再配合第二固定件上的刻度进行调节，通过调节后切割的原木长度即为所需长度，调节过程无需借助卷尺等工具测量，方便快捷。
17.可选的，所述刀板外周侧设置有卡槽，所述切割链条转动安装在卡槽内。
18.通过采用上述技术方案，卡槽的设置，能够防止切割链条在切割原木过程中从刀板上脱落，使得切割链条在刀板上的转动更加稳定。
19.可选的，所述工作台上还设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关、第二行程开关均与第一驱动件电性连接。
20.通过采用上述技术方案，当原木在传送装置上运输到靠近切割装置时，原木外周壁触碰到第一行程开关，使得第一驱动件工作，从而驱动切割链条对原木进行切割，当对原木切割完成后，其外周壁触碰到第二行程开关，从而使得第一驱动件停止工作，从而切割链条停止切割。通过第一行程开关和第二行程开关的设置，在需要时才对原木进行切割，从而降低用电，进而降低原木切割的生产成本。
21.可选的，所述机架上的一侧设置有出料导向架，所述出料导向架呈倾斜设置，其较高端与机架连接。
22.通过采用上述技术方案，出料导向架的设置，避免原木出料堆积在机架旁，能够方便原木在切割完成后的出料的放置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需要得到一定长度的原木时，通过调节第一螺杆改变切割装置在工作台上的位置后，再将需要加工的原木放置在传送装置上，传送装置将原木运输到切割装置上进行切割，从而得到所需长度的原木，无需通过人工测量及配合切割，大大提高了切割效率；
25.第二电机工作带动传送带转动，使得放置在第一固定件上的原木在传送带的带动下，到达切割装置进行切割，其结构简单，传送稳定；
26.卡槽的设置，能够防止切割链条在切割原木过程中从刀板上脱落，使得切割链条在刀板上的转动更加稳定。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图；
30.图4是本实施例中凸显刀板的示意图；
31.图5是图1中c部分的放大示意图。
32.附图标记：1、工作台；2、机架；3、切割装置；31、第一驱动件；32、安装板；33、刀板；34、切割链条；35、齿轮；4、传送件；41、主动轮；42、从动轮；43、传送带；44、第二驱动件；45、第一固定件；5、第一螺杆；6、通孔；7、第一限位件；8、固定板；81、第二固定件；82、第二螺杆；
83、固定螺母；84、测量刻度；9、开孔；10、卡槽；11、第一行程开关；12、第二行程开关；13、出料导向架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种原木定长切割机。参照图1，包括工作台1，工作台1上安装有机架2、传送装置和切割装置3。机架2安装在工作台1上，传送装置安装在机架2上，本实施例中，切割装置3有两组，且分别位于工作台的两侧。两组切割装置3底部均安装有第一螺杆5，工作台1上开设有供对应第一螺杆5安装的通孔6，第一螺杆5安装在通孔6内并通过第一限位件7进行固定，本实施例中第一限位件7为螺母。
35.两组切割装置3通过第一螺杆5安装在工作台1上，第一螺杆5能够调节切割装置3在工作台1上的位置。在切割原木时，通过第一螺杆5和螺母调整好切割装置3的位置就能确定对原木进行切割的长度，无需手工测量及配合切割原木，大大提高了原木的切割效率。
36.参照图1和图2，切割装置3包括第一驱动件31、安装板32、刀板33、和带有锯齿部的切割链条34，第一驱动件31安装在工作台1上，安装板32安装在靠近第一驱动件31输出端的一侧，刀板33侧面固定在安装板32上，第一驱动件31的输出端安装有齿轮35，切割链条34套设在刀板33和齿轮35上。本实施例中第一驱动件31为电机。当第一驱动件31工作时，带动齿轮35转动，从而带动切割链条34进行转动，以实现对原木进行切割的功能。
37.参照图1，传送装置包括至少两组传送件4，本实施例中有两组传送件4，传送件4包括主动轮41、从动轮42、传送带43、第二驱动件44和第一固定件45，主动轮41和从动轮42转动安装在机架2上，传送带43套设在主动轮41和从动轮42上，第二驱动件44的输出端和主动轮41连接，从而带动传送带43转动，传送带43的倾斜向上，其远离切割装置3的一端较低，第一固定件45安装在传送带43上。本实施例中第二驱动件44为电机。
38.当第二驱动件44工作带动主动轮41转动，从而带动传送带43运动，使得放置在第一固定件45上的原木在传送带43上被输送，结构简单、输送稳定。
39.其中，通过第一固定件45形状设置为三角形，以增强第一固定件45在传送原木的过程中对原木固定的稳定性。在其他实施方式中，第一固定件45也可以是与原木外周壁相贴合的弧形。
40.参照图3和图4，在工作台1的边缘处安装有固定板8，固定板8上端安装有第二固定件81，本实施例中第二固定件81包括一块横板和位于横板下的两块竖板，第二固定件81的侧壁上安装有第二螺杆82，刀板33一端开设有供第二螺杆82滑动的开孔9，刀板33通过第二螺杆82被安装在第二固定件81上。通过刀板33安装在第二固定件81上，能够避免刀板33在切割过程中晃动，使得刀板33能够更加稳定。
41.为了使得刀板33能够更加稳定，在第二螺杆82位于刀板33的两侧还安装有固定螺母83，固定螺母83能够用来固定刀板33在第二螺杆82上的位置，防止刀板33左右滑动。
42.参照图3和图4，第二固定件81的侧面刻有测量刻度84。当需要调节切割长度时，可通过调节切割装置3在工作台1上的位置再配合第二固定件81上的测量刻度84进行调整。调节过程中无需借助卷尺等其他测量工具，方便快捷。
43.参照图1和图4在刀板33外周侧开设有供切割链条34转动安装的卡槽10。通过卡槽
10能够使切割链条34在刀板33上的转动更加稳定。
44.参照图5，工作台1上安装有第一行程开关11和第二行程开关12，第一行程开关11和第二行程开关12和第一驱动件31均电性连接。当原木在传送装置上运输并且靠近切割装置3时，原木外周壁触碰到第一行程开关11，使得第一驱动件31工作，从而驱动切割链条34对原木进行切割，当对原木切割完成后，其外周壁触碰到第二行程开关12，从而使得第一驱动件31停止工作，从而切割链条34停止切割。通过第一行程开关11和第二行程开关12的设置，在需要用电时才开启第一驱动件31工作，能够避免浪费用电，从而能够降低原木切割的生产成本。
45.参照图1，机架2一侧安装有呈倾斜设置的出料导向架13，出料导向架13较高的一侧和机架2连接，较低的一侧远离机架2。出料导向架13的设置，能够方便原木在切割完成后的出料的放置。
46.本技术实施例一种原木定长切割机的实施原理为：当需要得到一定长度的原木时，通过调节第一螺杆5改变切割装置3在工作台1上的位置和配合第二固定件81上的测量刻度84确定调整长度后，再将需要加工的原木放置在传送装置上，传送装置将原木运输到切割装置3上进行切割，从而得到所需长度的原木。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。