一种便于更换孔针的打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种便于更换孔针的打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

但是，现有的打孔机在对木材结构进行钻孔时会产生大量的木屑，这些木屑会随着钻杆的高速转动出现飞扬的情况，容易对工作环境造成污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于更换孔针的打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换孔针的打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔机在对木材结构进行钻孔时会产生大量的木屑，这些木屑会随着钻杆的高速转动出现飞扬的情况，容易对工作环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换孔针的打孔机，包括承载机箱，所述承载机箱的顶部设置有液压驱动组件，且液压驱动组件与承载机箱通过螺栓连接，所述承载机箱的外侧设置有纵向钻孔单元，且纵向钻孔单元有两个，所述承载机箱的底部设置有横向钻孔单元，且横向钻孔单元有两个，所述纵向钻孔单元和横向钻孔单元结构相同，且纵向钻孔单元和横向钻孔单元均包括钻机传动箱，所述钻机传动箱的一侧设置有转接垫板，且钻机传动箱与转接垫板通过螺栓连接，所述转接垫板的另一侧设置有限位轨道，且限位轨道与承载机箱通过螺钉连接，所述转接垫板通过电控滑套与限位轨道滑动连接。

优选的，所述钻机传动箱的顶部设置有电源线端，且电源线端与钻机传动箱固定连接，所述钻机传动箱的两侧均设置有双段减震杆，且双段减震杆与钻机传动箱通过螺栓连接。

优选的，所述钻机传动箱的底部设置有驱动轴，且驱动轴与钻机传动箱转动连接，所述驱动轴的下方设置有锁紧轴套，且锁紧轴套与驱动轴通过内螺纹转动连接，所述锁紧轴套的底部设置有钻杆。

优选的，所述钻机传动箱底部的外侧设置有木屑收集风箱，且木屑收集风箱与双段减震杆通过螺栓连接。

优选的，所述木屑收集风箱的顶部设置有风管端口，所述木屑收集风箱的底部设置有风窗套板。

优选的，所述风窗套板的外表面设置有弧形钻孔槽，且弧形钻孔槽的内侧设置有侧风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的钻机传动箱底部的外侧设置有木屑收集风箱，木屑收集风箱的顶部设置有风管端口可以与风机软管进行连接使用，实现木屑的吸取功能，而在木屑收集风箱的底部设置有风窗套板，风窗套板的外表面设置有弧形钻孔槽，钻杆可以从弧形钻孔槽延伸出来，从而与加工物体的表面进行接触，且弧形钻孔槽的内侧设置有侧风口，侧风口位于弧形钻孔槽内侧的周边，侧风口连通木屑收集风箱，在钻孔时产生的木屑可以通过侧风口吸入到木屑收集风箱的内部，避免木屑对工作环境的污染；

2、本实用新型的承载机箱的外侧设置有纵向钻孔单元，纵向钻孔单元可以对物体的顶部端面进行钻孔加工，底部设置有横向钻孔单元，横向钻孔单元则可以对物体的侧端面进行钻孔加工，且纵向钻孔单元和横向钻孔单元结构相同，在使用时将承载机箱安装在双轴移动机构上，配合纵向钻孔单元和横向钻孔单元可以实现物体的多方位加工，从而适应不同的加工情况以及物体的形状结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的钻机传动箱结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、承载机箱；2、纵向钻孔单元；3、横向钻孔单元；4、液压驱动组件；5、转接垫板；6、钻机传动箱；7、电源线端；8、双段减震杆；9、木屑收集风箱；10、风管端口；11、风窗套板；12、弧形钻孔槽；13、侧风口；14、钻孔工作台；15、输送履带；16、驱动轴；17、锁紧轴套；18、钻杆；19、电控滑套；20、限位轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换孔针的打孔机，包括承载机箱1，承载机箱1的顶部设置有液压驱动组件4，且液压驱动组件4与承载机箱1通过螺栓连接，承载机箱1的外侧设置有纵向钻孔单元2，且纵向钻孔单元2有两个，纵向钻孔单元2可以对物体的顶部端面进行钻孔加工，承载机箱1的底部设置有横向钻孔单元3，横向钻孔单元3则可以对物体的侧端面进行钻孔加工，且横向钻孔单元3有两个，纵向钻孔单元2和横向钻孔单元3结构相同，在使用时将承载机箱1安装在双轴移动机构上，配合纵向钻孔单元2和横向钻孔单元3可以实现物体的多方位加工，从而适应不同的加工情况以及物体的形状结构，且纵向钻孔单元2和横向钻孔单元3均包括钻机传动箱6，实现动能的传递，钻机传动箱6的一侧设置有转接垫板5，且钻机传动箱6与转接垫板5通过螺栓连接，转接垫板5的另一侧设置有限位轨道20，且限位轨道20与承载机箱1通过螺钉连接，转接垫板5通过电控滑套19与限位轨道20滑动连接，钻机传动箱6通过转接垫板5与承载机箱1相连，而承载机箱1与承载机箱1之间可以通过电控滑套19和限位轨道20进行移动，从而实现钻机的进给功能。

进一步，钻机传动箱6的顶部设置有电源线端7，实现电源的连接，且电源线端7与钻机传动箱6固定连接，钻机传动箱6的两侧均设置有双段减震杆8，且双段减震杆8与钻机传动箱6通过螺栓连接，起到减震缓冲的作用。

进一步，钻机传动箱6的底部设置有驱动轴16，且驱动轴16与钻机传动箱6转动连接，驱动轴16的下方设置有锁紧轴套17，且锁紧轴套17与驱动轴16通过内螺纹转动连接，锁紧轴套17的底部设置有钻杆18。

进一步，钻机传动箱6底部的外侧设置有木屑收集风箱9，且木屑收集风箱9与双段减震杆8通过螺栓连接，增强稳定性。

进一步，木屑收集风箱9的顶部设置有风管端口10，风管端口10可以与风机软管进行连接使用，实现木屑的吸取功能，木屑收集风箱9的底部设置有风窗套板11，起到支撑固定的作用。

进一步，风窗套板11的外表面设置有弧形钻孔槽12，钻杆18可以从弧形钻孔槽12延伸出来，从而与加工物体的表面进行接触，且弧形钻孔槽12的内侧设置有侧风口13，侧风口13位于弧形钻孔槽12内侧的周边，侧风口13连通木屑收集风箱9，在钻孔时产生的木屑可以通过侧风口13吸入到木屑收集风箱9的内部，避免木屑对工作环境的污染。

工作原理：使用时，将承载机箱1安装在双轴移动机构上，承载机箱1的外侧设置有两个纵向钻孔单元2，纵向钻孔单元2可以对物体的顶部端面进行钻孔加工，同时在承载机箱1的底部设置有两个横向钻孔单元3，可以对物体的侧端面进行钻孔加工，纵向钻孔单元2和横向钻孔单元3都是以钻机传动箱6为主要构件，实现动能的传递，钻机传动箱6通过转接垫板5与承载机箱1相连，而承载机箱1与承载机箱1之间可以通过电控滑套19和限位轨道20进行移动，从而实现钻机的进给功能，而在钻机传动箱6底部的外侧设置有木屑收集风箱9，钻杆18可以从木屑收集风箱9底部的弧形钻孔槽12延伸出来与加工物体的表面进行接触，这样在钻孔时产生的木屑可以通过侧风口13吸入到木屑收集风箱9的内部，避免木屑对工作环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。