一种防偏移的人造板压实装置的制作方法

本实用新型涉及人造板技术领域，具体为一种防偏移的人造板压实装置。

背景技术：

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，现有技术中制造人造板方法一般是将原料进行压实，但是现有的压实装置只是对原料进行一次压实，不能够对人造板原料进行反复压实，从而使人造板容易受力不够而分散，使得人造板的成品率大大降低，并且在压实过程中，压式装置容易偏移使得原料受力不均匀而得不到成品的人造板，并且在对原料进行压实后将人造板取出才能进行放料进行下次压实，十分繁琐，制造效率不高，为此我们提出一种防偏移的人造板压实装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的人造板压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的人造板压实装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面对称安装有支撑柱，所述支撑柱上转动设有传动杆，所述传动杆上固定设有传动块；所述支撑柱的端部平行设有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有套筒，所述套筒与支撑柱的内侧弹性设有复位弹簧；所述套筒上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定设有滚轮，所述滚轮能够在传动块的外侧滚动；所述套筒的端部固定设有压块，所述压块的正下方设置有压槽，所述压槽的内部滑动设有压板，所述压块能够在压槽的内部滑动并进入压板的内部。

优选的，所述支撑板上固定设有电机，所述传动杆的一端贯穿支撑柱固定连接有转轮，所述电机通过皮带与转轮转动连接。

优选的，所述压块的外侧对称设有滑块，所述压槽的内部开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述压板的内部开设有若干放料槽，所述压板的外侧开设有若干固定槽，所述固定槽的数量对应放料槽的数量，所述压槽的内部螺纹设有丝杆，所述丝杆的一端转动设有固定块，所述丝杆的另一端固定设有摇臂，所述固定块能够卡合到固定槽内。

优选的，所述压槽的内部开设有卡槽，所述固定块能够卡合到卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置了传动块和滚轮，实现了传动块转动时能够使滚轮贴合传动块的侧面，在传动块的凸点转动到滚轮的位置时带动支撑杆移动同时带动套筒滑动，在传动块转动到凸点以下时，套筒通过复位弹簧恢复到原位，使得滚轮始终沿着传动块的侧面轨迹滚动，从而实现往复运动，从而带动压块对原料进行反复压实；

2、通过设置了滑块与滑槽，使得压块能够通过滑块准确对压板内的原料进行压实，防止了压块偏移位置，使得原料受力均匀，并且压板能够将压实的人造板滑出压槽，并将相邻的装有原料的放料槽滑到压块的正下方进行压实，大大提高了人造板的制造效率；

3、通过设置了滑动的滑板，使得压板能够将压实的人造板滑出压槽，并将相邻的装有原料的放料槽滑到压块的正下方进行压实，大大提高了人造板的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定柱与套筒连接示意图；

图3为本实用新型结构套筒剖视示意图；

图4为本实用新型结构压板示意图；

图5为本实用新型结构压槽剖视示意图；

图6为本实用新型结构压块与压槽示意图。

图中：1、支撑板；11、支撑柱；12、传动杆；13、转轮；14、复位弹簧；15、传动块；16、滑杆；2、套筒；21、支撑杆；22、滚轮；23、压块；24、滑块；3、压板；31、放料槽；32、固定槽；4、压槽；41、丝杆；42、摇臂；43、固定块；44、卡槽；45、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的人造板压实装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面对称安装有支撑柱11，支撑柱11上转动设有传动杆12，传动杆12能够在支撑柱11上转动，传动杆12上固定设有传动块15，传动杆12能够带动传动块15转动；支撑柱11的端部平行设有滑杆16，滑杆16的外侧滑动套设有套筒2，套筒2能够在滑杆16上滑动，套筒2与支撑柱11的内侧弹性设有复位弹簧14，在套筒2远离支撑柱11的一端时，通过复位弹簧14的弹性将套筒2拉回原位；套筒2上固定安装有支撑杆21，支撑杆21上固定设有滚轮22，滚轮22能够在传动块15的外侧滚动，传动块15转动时能够使滚轮22贴合传动块15的侧面，在传动块15的凸点转动到滚轮22的位置时带动支撑杆21移动同时带动套筒2滑动，在传动块15转动到凸点以下时，套筒2通过复位弹簧14恢复到原位，使得滚轮22始终沿着传动块15的侧面轨迹滚动，从而实现往复运动；套筒2的端部固定设有压块23，压块23的正下方设置有压槽4，压槽4的内部滑动设有压板3，压块23能够在压槽4的内部滑动并进入压板3的内部，压板3的内部均匀放置有人造板原料，套筒2往复运动带动压块23对压板3上的原料进行多次压实，使得原料能够多次受力并压实，使得成品更加坚固，大大提高了人造板的成品率。

进一步地，支撑板1上固定设有电机5，传动杆12的一端贯穿支撑柱11固定连接有转轮13，电机5通过皮带与转轮13转动连接，电机5的输出端能够通过皮带带动转轮13转动，从而带动传动杆12转动。

进一步地，压块23的外侧对称设有滑块24，压槽4的内部开设有与滑块24相配合的滑槽45，通过滑槽45的引导使得压块23能够通过滑块24准确对压板3内的原料进行压实，防止了压块23偏移位置，使得原料受力均匀，并且压板3能够将压实的人造板滑出压槽4，并将相邻的装有原料的放料槽31滑到压块23的正下方进行压实，大大提高了人造板的制造效率。

进一步地，压板3的内部开设有若干放料槽31，压板3的外侧开设有若干固定槽32，固定槽32的数量对应放料槽31的数量，压槽4的内部螺纹设有丝杆41，丝杆41的一端转动设有固定块43，丝杆41的另一端固定设有摇臂42，固定块43能够卡合到固定槽32内，放料槽31能够放置人造板原料，并通过转动摇臂42带动丝杆41使固定块43卡合到固定槽32内，从而对压板3的位置进行固定，防止压板3偏移，方便压块23准确对放料槽31内的原料进行压实。

进一步地，压槽4的内部开设有卡槽44，固定块43能够卡合到卡槽44的内部，滑动压板3时转动摇臂42使得丝杆41带动固定块43卡合到卡槽44内，方便压板3滑动。

工作原理：本实用新型在使用时，放料槽31内放置人造板原料，并通过转动摇臂42带动丝杆41使固定块43卡合到固定槽32内，从而对压板3的位置进行固定，防止压板3偏移，此时通过传动块15转动滚轮22，在传动块15的凸点转动到滚轮22的位置时带动支撑杆21移动同时带动套筒2滑动，在传动块15转动到凸点以下时，套筒2通过复位弹簧14恢复到原位，使得滚轮22始终沿着传动块15的侧面轨迹滚动，从而实现套筒2带动压块23往复运动，对原料进行重复压实，并将压板3压实过后的人造板滑出压槽4，并将相邻的装有原料的放料槽31滑到压块23的正下方进行固定并压实，大大提高了人造板的制造效率和成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。