一种木工铣床自动对位装置的制作方法

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，尤其涉及一种木工铣床自动对位装置。

背景技术：

木工铣床设备通常用于木板的铣削加工，通常在铣床设备上设置对位装置实现对待加工木板的对准和定位，以保证铣削加工的位置准确度。但现有对位装置的移动稳定性较差，仅通过液压缸或气缸的驱动，难以保证定位板的移动稳定性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种木工铣床自动对位装置以提高对位装置对木板进行对位动作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种木工铣床自动对位装置，其包括：固定板、液压缸、导向套、导向杆、对位板和承托架；

所述液压缸固定在所述固定板上，所述液压缸的输出端穿设于所述固定板内并与所述对位板相连；

所述液压缸的输出端设置连接座，所述对位板上设置连接卡槽，所述连接座卡接于所述连接卡槽内；

所述固定板上设置所述导向套，所述固定板上设置容纳孔，所述容纳孔与所述导向套相对应，所述对位板上固定设置所述导向杆，所述导向杆穿设于所述导向套和所述容纳孔内；

所述承托架固定设置在所述固定板上且位于所述液压缸的下方，所述承托架承托所述对位板的底部。

进一步地，两个所述导向杆平行布设且分别位于所述液压缸的两侧。

进一步地，所述连接卡槽内形成“t”型容腔，所述连接座连接于所述“t”型容腔内。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种木工铣床自动对位装置，其有益效果在于：通过液压缸的伸缩移动以驱动对位板移动实现对加工板的对位动作，对位板的移动一方面通过设置其左右两侧导向杆和导向套的配合保证移动稳定性，另一方面通过设置其下方的承托架为其提供承托支撑，由此保证对位板的移动稳定性，提高对位装置对木板进行对位动作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中木工铣床自动对位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中木工铣床自动对位装置的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中木工铣床自动对位装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1-3所示，本实用新型提出一种木工铣床自动对位装置，其包括：固定板10、液压缸20、导向套11、导向杆12、对位板13和承托架14。

液压缸20固定在固定板10上，液压缸20的输出端穿设于固定板10内并与对位板13相连，具体地，液压缸20的输出端设置连接座16，对位板13上设置连接卡槽15，连接卡槽15内形成“t”型容腔内，连接座16连接于“t”型容腔内以实现卡接相连。

固定板10上设置导向套11，固定板10上设置容纳孔，容纳孔与导向套11相对应，对位板13上固定设置导向杆12，两个导向杆12平行布设且分别位于液压缸20的两侧，导向杆12穿设于导向套11和容纳孔内。

承托架14固定设置在固定板10上且位于液压缸20的下方，承托架14承托对位板13的底部，其中，承托架14位于两个导向杆12之间。

通过液压缸20的伸缩移动以驱动对位板13移动，实现对加工板的对位动作，对位板13的移动一方面通过设置其左右两侧导向杆12和导向套11的配合保证移动稳定性，另一方面通过设置其下方的承托架14为其提供承托支撑，由此保证对位板13的移动稳定性，提高对位装置对木板进行对位动作的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种木工铣床自动对位装置，其特征在于，其包括：固定板、液压缸、导向套、导向杆、对位板和承托架；

所述液压缸固定在所述固定板上，所述液压缸的输出端穿设于所述固定板内并与所述对位板相连；

所述液压缸的输出端设置连接座，所述对位板上设置连接卡槽，所述连接座卡接于所述连接卡槽内；

所述固定板上设置所述导向套，所述固定板上设置容纳孔，所述容纳孔与所述导向套相对应，所述对位板上固定设置所述导向杆，所述导向杆穿设于所述导向套和所述容纳孔内；

所述承托架固定设置在所述固定板上且位于所述液压缸的下方，所述承托架承托所述对位板的底部。

2.如权利要求1所述的木工铣床自动对位装置，其特征在于，两个所述导向杆平行布设且分别位于所述液压缸的两侧。

3.如权利要求1所述的木工铣床自动对位装置，其特征在于，所述连接卡槽内形成“t”型容腔，所述连接座连接于所述“t”型容腔内。

技术总结
本实用新型提出一种木工铣床自动对位装置，其包括：固定板、液压缸、导向套、导向杆、对位板和承托架，通过液压缸的伸缩移动以驱动对位板移动实现对加工板的对位动作，对位板的移动一方面通过设置其左右两侧导向杆和导向套的配合保证移动稳定性，另一方面通过设置其下方的承托架为其提供承托支撑，由此保证对位板的移动稳定性，提高对位装置对木板进行对位动作的稳定性。

技术研发人员：郭广宏
受保护的技术使用者：青岛宏峰木业有限公司
技术研发日：2020.08.23
技术公布日：2021.07.02