一种超薄木皮整理复合连续制作生产线的制作方法

本发明涉及薄木皮生产制作设备，特别涉及一种超薄木皮整理复合连续制作生产线。

背景技术：

薄木皮制作需要经过表面涂胶处理，使薄木皮具备附着性、耐磨抗老化、耐化学性、耐火阻燃性等特点，在经过烘干设备进行处理后，使，使涂胶完全融合于薄木内，由于前期步骤导致薄木皮容易弯曲，因此需要经过最后一个高温压平的步骤，现阶段每个步骤都需要人工进行辅助加工，不仅工作效率慢，在搬运薄木皮至下个工序过程中，由于薄木皮厚度仅有0.08-0.4mm厚，尚未加工完毕的薄木皮在人工移动过程中容易折弯或者断裂，加工完毕后的薄木皮通常需要人工卸料，这样更容易断裂或者折弯，因此，面对厚度较薄的薄木皮采用人工进行加工明显不合适，需要提供一种便于加工厚度仅有0.08-0.4mm的薄木皮加工生产线。

故此，现有的薄木皮生产制作设备需要进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种超薄木皮整理复合连续制作生产线，能自动化的完成薄木皮加工，提供一种效率高、减少劳动力，防止卸料过程薄木皮断裂的生产线。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种超薄木皮整理复合连续制作生产线，包括涂胶设备，所述涂胶设备输出端连接有烘干设备，所述烘干设备的输出端连接有整平平台，所述整平平台上设置有整平设备；

固定支撑板，包括有间隔设置的多个固定横板，所述固定横板设置在整平平台上；

活动支撑板，包括有设置在相邻两个所述固定横板之间的活动横板，多个所述活动横板之间设置有连接板固定连接；

平行驱动机构，所述平行驱动机构设置在所述整平平台上，所述平行驱动机构和活动支撑板连接并带动所述活动支撑板进行平行翻转；

薄板分离机构，所述薄板分离机构包括有设置在两个所述活动横板之间的倾斜滚轮组，多个所述倾斜滚轮组上设置有滚轴固定架连接，所述滚轴固定架设置在所述整平平台前侧；

所述整平平台上设置有质检装置。

进一步地，所述涂胶设备采用滚胶机。

进一步地，所述平行驱动机构包括有间隔设置在所述整平平台上的两个第一铰接座，间隔设置在所述活动支撑板侧壁的两个第二铰接座，两个所述第一铰接座之间的距离等于两个所述第二铰接座之间的距离，所述第一铰接座和对应一侧所述第二铰接座之间铰接有平行连杆，所述整平平台上设置有用于带动其中一个所述平行连杆翻转的驱动机构，所述驱动机构和其中一个所述平行连杆的转轴端连接。

进一步地，多个所述倾斜滚轮组沿同一条倾斜线设置。

进一步地，所述活动支撑板设置在所述固定支撑板和薄板分离机构之间，所述活动支撑板上表面的翻转最小值能和所述固定支撑板上表面配合平齐，所述活动支撑板上表面的翻转最小值能和所述薄板分离机构上表面配合错位移动。

进一步地，所述质检装置包括有ccd质检摄像头和质检支撑架，所述质检支撑架设置在所述整平平台上，所述ccd质检摄像头设置在所述质检支撑架上，所述ccd质检摄像头朝向所述整平平台上表面设置，所述ccd质检摄像头通讯连接有终端显示器。

进一步地，所述质检装置还包括有设置在所述烘干设备内的红外水分检测装置，烘干设备上设置有湿度数显装置，湿度数显装置通讯连接于红外水分检测装置。

进一步地，所述倾斜滚轮组的一侧设置有用于收纳加工完毕薄板的收纳槽。

进一步地，所述整平设备包括有空间移动装置和热压机，所述空间移动装置设置在所述整平平台上，所述热压机和所述空间移动装置连接。

进一步地，所述整平平台上设置有用于检测薄板尺寸的红外检测装置。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明解决了现有薄木皮生产线中存在的不足，针对厚度仅有0.08-0.4mm的薄木皮设计一种生产线，本发明具备以下的优点，能代替人工进行辅助加工，一体式完成涂胶、烘干和热压等工序，不仅提高了整体的生产效率，而且还能减少劳动力，同时，面对薄木皮能进行自动卸料，通过本发明的结构，能使加工完毕后的薄木皮进行自动的移位卸料，而且防止薄木皮在卸料过程出现折弯或断裂的情况，有效的保证了薄木皮加工的质量，设计合理，卸料方便，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1沿a-a线的剖视图；

图3为本发明的卸料状态过程示意图之一；

图4为图3的b处局部放大图；

图5为本发明的卸料状态过程示意图之二；

图6为图5的c处局部放大图；

图7为本发明的卸料状态过程示意图之三；

图8为图7的d处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供

一种超薄木皮整理复合连续制作生产线，包括涂胶设备1，所述涂胶设备1输出端连接有烘干设备2，所述烘干设备2的输出端连接有整平平台3，所述整平平台3上设置有整平设备4；

固定支撑板5，包括有间隔设置的多个固定横板501，所述固定横板501设置在整平平台3上；

活动支撑板6，包括有设置在相邻两个所述固定横板501之间的活动横板602，多个所述活动横板602之间设置有连接板603固定连接；

平行驱动机构7，所述平行驱动机构7设置在所述整平平台3上，所述平行驱动机构7和活动支撑板6连接并带动所述活动支撑板6进行平行翻转；

薄板分离机构8，所述薄板分离机构8包括有设置在两个所述活动横板602之间的倾斜滚轮组801，多个所述倾斜滚轮组801上设置有滚轴固定架802连接，所述滚轴固定架802设置在所述整平平台3前侧；

所述整平平台3上设置有质检装置9；

工作原理：

步骤一、选择适合的木皮，以自然树木为原料，进行选材、裁断出预定的长宽尺寸，制作出0.08-0.4mm的薄木皮；

步骤二、将裁断后的薄木皮放入至涂胶设备1内进行表面涂胶，在薄木皮表面涂上环保型胶水，使薄木皮具备附着性、耐磨抗老化、耐化学性、耐火阻燃性等特点；

步骤三，涂胶设备1将薄木皮涂胶完毕后输送至烘干设备2内进行薄木皮的烘干处理，使涂胶渗入至木皮内，同时对涂胶进行烘干处理；

步骤四、烘干完毕后的薄木皮输送至交错设置的固定支撑板5和活动支撑板6上表面，通过整平设备4对薄木皮表面进行热压处理，使烘干后的弯曲薄木皮实现平正工作，将薄木皮压平整；

步骤五、由于薄木皮厚度仅有0.08-0.4mm，通过人工卸料极其容易意外折断或弯曲；启动平行驱动机构7，平行驱动机构7带动活动支撑板6上表面的薄木皮远离固定支撑板5，并且使薄木皮跟随活动支撑板6进行卸料移动，平行移动的活动支撑板6翻转至薄板分离机构8位置，交错设置的活动支撑板6和多个所述倾斜滚轮组801相互配合，活动支撑板6越过多个所述倾斜滚轮组801上表面的水平位至下方，此时，薄木皮将会通过多个倾斜滚轮组801进行托起，托起后的薄木皮脱离活动支撑板6，并落在多个倾斜滚轮组801上表面，此时多个倾斜滚轮组801自转带动薄木皮掉落至卸料槽内进行存放处理，完美的解决了通过人工搬运0.08-0.4mm薄木皮过程中出现的折弯或断裂的问题；一体式生产线。

本发明所述涂胶设备1采用滚胶机。

本发明所述平行驱动机构7包括有间隔设置在所述整平平台3上的两个第一铰接座701，间隔设置在所述活动支撑板6侧壁的两个第二铰接座702，两个所述第一铰接座701之间的距离等于两个所述第二铰接座702之间的距离，所述第一铰接座701和对应一侧所述第二铰接座702之间铰接有平行连杆703，所述整平平台3上设置有用于带动其中一个所述平行连杆703翻转的驱动机构704，所述驱动机构704和其中一个所述平行连杆703的转轴端连接；两个平行连杆703翻转过程相互平行，保证活动支撑板6与水平面平行，防止上方的薄木皮掉落。

本发明多个所述倾斜滚轮组801沿同一条倾斜线设置。

本发明所述活动支撑板6设置在所述固定支撑板5和薄板分离机构8之间，所述活动支撑板6上表面的翻转最小值能和所述固定支撑板5上表面配合平齐，所述活动支撑板6上表面的翻转最小值能和所述薄板分离机构8上表面配合错位移动；提供一种具体的设置结构。

本发明所述质检装置9包括有ccd质检摄像头901和质检支撑架902，所述质检支撑架902设置在所述整平平台3上，所述ccd质检摄像头901设置在所述质检支撑架902上，所述ccd质检摄像头901朝向所述整平平台3上表面设置，所述ccd质检摄像头901通讯连接有终端显示器；通过设置质检装置9，有效的代替人工到现场进行肉眼质检，减少劳动力，同时通过终端显示器能观察到多台设备上薄木皮的加工质量情况，大大的增加了质检力度。

本发明所述质检装置9还包括有设置在所述烘干设备2内的红外水分检测装置，烘干设备2上设置有湿度数显装置，湿度数显装置通讯连接于红外水分检测装置；用于检测薄木皮含水量是否合格。

本发明所述倾斜滚轮组801的一侧设置有用于收纳加工完毕薄板的收纳槽100。

本发明所述整平设备4包括有空间移动装置401和热压机402，所述空间移动装置401设置在所述整平平台3上，所述热压机402和所述空间移动装置401连接。

本发明所述整平平台3上设置有用于检测薄板尺寸的红外检测装置；用于检测薄木皮外形的缺陷，提高产品质量

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。