一种易脱模的立式竹框热压成型设备的制作方法

1.本发明属于竹片加工工艺领域，尤其是一种易脱模的立式竹框热压成型设备。


背景技术：

2.采用竹材料制成的竹框结构在各类家居产品中被广泛使用，例如：收纳篮的支撑框架、相框和镜子的框架，桌椅的框架等等。授权公告号为cn 205325902u的中国专利公开了一种竹框成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括一内模和位于内膜前、后、左、右的四个外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区；内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通对模具加热，竹材放置于竹框成型区，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。然而，由于该设备为卧式的竹框成型设备，占地面积大，并且，在竹材成型竹框后，不能快速地将竹框从内模上脱离出来，从而导致其成型效率得不到更好的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易脱模的立式竹框热压成型设备。
4.一种易脱模的立式竹框热压成型设备，包括支撑架，支撑架上倾斜固定有一热压成型底板，所述热压成型底板的外表面上设有成型模具，成型模具包括一固定于热压成型底板外表面上的内模和位于内膜上、下、左、右的四个外模，外模可相对内模移动，内模和各外模相对的侧边形成了环形贯通的竹框成型区，外模相对内模移动后将竹条夹紧于竹框成型区；所述内膜由一固定模块、因重力自然叠放在固定模块上方的活动模块以及可拔插的插设于活动模块与固定模块之间的长条形插板拼接组成，所述长条形插板呈楔形设置。
5.本实用新型可通过在竹框成型后，通过将插板向外拔出一些，由于所述长条形插板呈楔形设置，随着插板不断向外拔出，活动模块在自身重力的作用下会不断向固定模块靠近，同时，活动模块与其上侧的竹框内壁之间就会形成缝隙并且该缝隙会随着插板不断向外拔出变得越来越大，通过该缝隙可轻松将从成型的竹框从竹框成型区内取出。
6.由于插板的位置较高，并且内膜（包括插板）通常为金属制品、重量较重，在竹框成型后通过人工向外拔插板比较费力，因此，所述插板优选通过如下结构实现拔插：所述长条形插板侧方的固定模块外表面上沿插板的长度方向安装有一可转动的第一转轴，第一转轴上固设有一与第一转轴相垂直的第一连杆，所述长条形插板的外表面上沿其长度方向安装有一可转动的第二转轴，第二转轴上固设有一与第二转轴相垂直的第二连杆，第二连杆的外端与第一连杆的外端部铰接，所述第一连杆的外端还设置有手柄。在脱模时，操作者的手握住手柄，向外扳动第一连杆，第一连杆可带动第一转轴转动和第二连杆向外移动，第二连杆带动第二转轴转动和插板向外移动，使得插板向外拔出一段距离。进一步优选，所述手柄呈t形，且手柄与第一连杆相垂直，操作更方便。在具体实施过程中，所述手柄与第一连杆一
体成型。
7.优选的，所述长条形插板的朝向固定模块的一侧设置有与固定模块侧壁上的凹槽相配合的凸起；同时，所述长条形插板的朝向活动模块的一侧设置有与活动模块侧壁上的凹槽相配合的凸起，使得拔插插板时更平稳。在具体实施过程中，所述凸起优选为三角形结构。
附图说明
8.图1为本实用新型的立式竹框热压成型设备的立体结构图；
9.图2为图1中a部分的放大图；
10.图3为本实用新型的立式竹框热压成型设备的前视图；
11.图4为本实用新型的内膜在插板向外拔起时的侧视结构示意图，其中虚线为插板未拔起时活动模块的外轮廓线。
具体实施方式
12.现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：
13.结合图1～图4，一种易脱模的立式竹框热压成型设备，包括支撑架1，支撑架1上倾斜固定有一热压成型底板2，所述热压成型底板2的外表面上设有成型模具3，成型模具3包括一固定于热压成型底板2外表面上的内模31和位于内膜31上、下、左、右的四个外模32，外模32可相对内模31移动，内模31和各外模32相对的侧边形成了环形贯通的竹框成型区33，外模32相对内模31移动后将竹条夹紧于竹框成型区33；所述内膜31由一固定模块311、因重力自然叠放在固定模块311上方的活动模块312以及可拔插的插设于活动模块312与固定模块311之间的长条形插板313拼接组成，所述长条形插板313呈楔形设置。
14.本实用新型可通过在竹框成型后，通过将插板313向外拔出一些，由于所述长条形插板313呈楔形设置，随着插板313不断向外拔出，活动模块312在自身重力的作用下会不断向固定模块311靠近，同时，活动模块312与其上侧的竹框内壁之间就会形成缝隙并且该缝隙会随着插板313不断向外拔出变得越来越大，通过该缝隙可轻松将从成型的竹框从竹框成型区33内取出。
15.由于插板313的位置较高，并且内膜3（包括插板313）为金属制品、重量较重，在竹框成型后通过人工向外拔插板313比较费力，因此，所述插板313优选通过如下结构实现拔插：结合图1和图2，所述长条形插板313侧方的固定模块311外表面上沿插板313的长度方向安装有一可转动的第一转轴5，第一转轴5上固设有一与第一转轴5相垂直的第一连杆7，所述长条形插板313的外表面上沿其长度方向安装有一可转动的第二转轴6，第二转轴6上固设有一与第二转轴6相垂直的第二连杆8，第二连杆8的外端与第一连杆7的外端部铰接，所述第一连杆7的外端还设置有手柄9。在脱模时，操作者的手握住手柄9，向外扳动第一连杆7，第一连杆7可带动第一转轴5转动和第二连杆8向外移动，第二连杆8再带动第二转轴6转动和插板313向外移动，使得插板313向外拔出一段距离。进一步优选，如图1和图2所示，所述手柄9呈t形，且手柄9与第一连杆7相垂直，操作更方便。在具体实施过程中，所述手柄9与第一连杆7一体成型。
16.优选的，如图1～图3所示，所述长条形插板313的朝向固定模块311的一侧设置有
与固定模块311侧壁上的凹槽相配合的凸起3130；同时，所述长条形插板313的朝向活动模块312的一侧设置有与活动模块312侧壁上的凹槽相配合的凸起3130，使得拔插插板313时更平稳。在具体实施过程中，如图1～图3所示，所述凸起3130优选为三角形结构。当然，所述凸起3130也可以为方形或者其他常见形状。


技术特征：
1.一种易脱模的立式竹框热压成型设备，包括支撑架，支撑架上倾斜固定有一热压成型底板，所述热压成型底板的外表面上设有成型模具，成型模具包括一固定于热压成型底板外表面上的内模和位于内膜上、下、左、右的四个外模，外模可相对内模移动，内模和各外模相对的侧边形成了环形贯通的竹框成型区，外模相对内模移动后将竹条夹紧于竹框成型区；其特征在于：所述内膜由一固定模块、因重力自然叠放在固定模块上方的活动模块以及可拔插的插设于活动模块与固定模块之间的长条形插板拼接组成，所述长条形插板呈楔形设置。2.根据权利要求1所述的一种易脱模的立式竹框热压成型设备，其特征在于：所述长条形插板侧方的固定模块外表面上沿插板的长度方向安装有一可转动的第一转轴，第一转轴上固设有一与第一转轴相垂直的第一连杆，所述长条形插板的外表面上沿其长度方向安装有一可转动的第二转轴，第二转轴上固设有一与第二转轴相垂直的第二连杆，第二连杆的外端与第一连杆的外端部铰接，所述第一连杆的外端还设置有手柄。3.根据权利要求2所述的一种易脱模的立式竹框热压成型设备，其特征在于：所述手柄呈t形，且手柄与第一连杆相垂直。4.根据权利要求2所述的一种易脱模的立式竹框热压成型设备，其特征在于：所述手柄与第一连杆一体成型。5.根据权利要求1所述的一种易脱模的立式竹框热压成型设备，其特征在于：所述长条形插板的朝向固定模块的一侧设置有与固定模块侧壁上的凹槽相配合的凸起；同时，所述长条形插板的朝向活动模块的一侧设置有与活动模块侧壁上的凹槽相配合的凸起。6.根据权利要求5所述的一种易脱模的立式竹框热压成型设备，其特征在于：所述凸起为三角形结构。

技术总结
本实用新型提供一种易脱模的立式竹框热压成型设备，包括支撑架，支撑架上倾斜固定有一热压成型底板，所述热压成型底板的外表面上设有成型模具，成型模具包括一固定于热压成型底板外表面上的内模和位于内膜上、下、左、右的四个外模，外模可相对内模移动，内模和各外模相对的侧边形成了环形贯通的竹框成型区，外模相对内模移动后将竹条夹紧于竹框成型区；所述内膜由一固定模块、因重力自然叠放在固定模块上方的活动模块以及可拔插的插设于活动模块与固定模块之间的长条形插板拼接组成，所述长条形插板呈楔形设置。条形插板呈楔形设置。条形插板呈楔形设置。


技术研发人员：杨进财 何上华
受保护的技术使用者：福建省宝菱竹艺灯饰有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28