一种家具生产用板材校直装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种家具生产用板材校直装置。


背景技术：

2.家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力，结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。在家具加工过程中，所用到的主材一般为板材，板材存在弯曲等状况，需要对板材进行校直。
3.现有技术中，家具生产用板材校直装置在对板材校直时，对板材作用力过大，会导致板材断裂损坏，同时，板材在进行移动过程中，方向会产生偏移，影响板材的校直。因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家具生产用板材校直装置，解决了现有的家具生产用板材校直装置对板材作用力过大，导致板材断裂损坏的问题，而且板材在进行移动过程中，方向会产生偏移。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种家具生产用板材校直装置，包括框体，所述框体的内侧焊接有支脚，所述支脚的末端焊接有支撑板，所述支撑板远离支脚的一端焊接有支座，每个所述支座上设置有压紧辊，每个所述支座上设置有电机，所述支撑板的表面滑动连接有导板，所述导板靠近支撑板的一端焊接有滑杆，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离导杆的一端焊接有滑块，所述滑块内滑动套接有导杆，所述导杆的末端焊接有限位板，所述限位板的一端焊接在支撑板上，所述导杆上设置有弹簧，所述支撑板上开设有开口，所述框体的外侧固定安装有气缸，所述气缸靠近框体的一端设置有气缸杆，所述框体内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆远离气缸的一端外侧套接有连接套，所述连接套远离气缸的一端焊接有框架，所述框架内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有压板，所述支撑杆上设置有压簧。
6.本实用新型的原理在于：使用时，将板材放置在支撑板上端，电机启动压紧辊转动，带动板材在支撑板上端移动，当板材移动与导板接触时，向两侧推动导板，使得滑杆移动，滑杆带动滑块移动，滑块移动使得弹簧被压缩，弹簧被压缩向板材是加反作用力，使得导板向支撑板中间夹紧板材，对板材的移动方向进行导向，当板材移动到与压板接触时，板材向上下两侧推开压板，同时气缸启动，气缸杆伸缩，带动框架上下移动，进而带动板材上下移动。
7.本实用新型的有益效果在于：通过在支撑板上滑动连接导板，导杆上设置弹簧，板材在移动时，弹簧作用使得导板向支撑板中间夹紧板材，对板材的移动方向进行导向，避免板材移动过程种，方向发生偏移；
8.通过在框架内设置支撑杆，支撑杆上设置压簧，气缸杆移动带动框架上下移动，进而对位于框架内的板材施加竖直方向的作用力，压簧对竖直方向的力进行缓冲，避免作用力过大，导致板材发生断裂损坏。
9.进一步，所述弹簧的一端接触连接有限位板，所述弹簧的另一端接触连接有滑块。通过设置弹簧，使得导板向支撑板中间夹移动。
10.进一步，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述气缸杆内通过螺纹连接有限位销。通过设置限位销和连接套配合，使得框架便于拆卸。
11.进一步，所述支撑杆的一端焊接有挡块，所述挡块与框架接触连接。通过设置挡块，对支撑杆进行限位。
12.进一步，所述压簧的一端接触连接有框架，所述压簧的另一端接触连接有压板。通过设置压簧，使得压板可以上下移动。
附图说明
13.图1为本发明实施例家具生产用板材校直装置的示意图；
14.图2为本发明实施例家具生产用板材校直装置的下料板和支撑体立体图；
15.图3为本发明实施例家具生产用板材校直装置的料斗俯视图；
16.图4为本发明实施例家具生产用板材校直装置的料斗仰视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：框体1、支脚2、支撑板3、支座4、压紧辊5、电机6、导板7、滑杆8、滑槽9、滑块10、导杆11、限位板12、弹簧13、开口14、气缸15、气缸杆16、连接套17、限位销18、框架19、支撑杆20、挡块21、压板22、压簧23。
19.如图1所示，本实施例提供一种家具生产用板材校直装置，包括框体1，框体1的内侧焊接有支脚2，支脚2的末端焊接有支撑板3，支撑板3远离支脚2的一端焊接有支座4，支座4上设置有压紧辊5，支座4上设置有电机6。
20.如图1、图2、图3所示，支撑板3的表面滑动连接有导板7，导板7靠近支撑板3的一端焊接有滑杆8，支撑板3上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑杆8，滑杆8远离导板7的一端焊接有滑块10，滑块10内滑动套接有导杆11，导杆11的末端焊接有限位板12，限位板12的一端焊接在支撑板3上，导杆11上设置有弹簧13，弹簧13的一端接触连接有限位板12，弹簧13的另一端接触连接有滑块10，通过设置弹簧13，使得导板7向支撑板3中间夹移动。
21.如图1所示，支撑板3上开设有开口14，框体1的外侧固定安装有气缸15，气缸15靠近框体1的一端设置有气缸杆16，框体1内滑动套接有气缸杆16，气缸杆16远离气缸15的一端外侧套接有连接套17，连接套17的侧壁滑动套接有限位销18，气缸杆16内通过螺纹连接有限位销18，通过设置限位销18和连接套17配合，使得框架19便于拆卸，连接套17远离气缸15的一端焊接有框架19。
22.如图4所示，框架19内滑动套接有支撑杆20，支撑杆20的一端焊接有挡块21，挡块21与框架19接触连接，通过设置挡块21，对支撑杆20进行限位，支撑杆20的另一端焊接有压板22，支撑杆20上设置有压簧23，压簧23的一端接触连接有框架19，压簧23的另一端接触连
接有压板22，通过设置压簧23，使得压板22可以上下移动。
23.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将板材放置在支撑板3上端，电机6启动压紧辊5转动，带动板材在支撑板3上端移动，当板材移动与导板7接触时，向两侧推动导板7，使得滑杆8移动，滑杆8带动滑块10移动，滑块10移动使得弹簧13被压缩，弹簧13被压缩向板材是加反作用力，使得导板7向支撑板3中间夹紧板材，对板材的移动方向进行导向，当板材移动到与压板22接触时，板材向上下两侧推开压板22，同时气缸15启动，气缸杆16伸缩，带动框架19上下移动，进而带动板材上下移动。
24.通过在支撑板3上滑动连接导板7，导杆11上设置弹簧13，板材在移动时，弹簧13作用使得导板7向支撑板3中间夹紧板材，对板材的移动方向进行导向，避免板材移动过程种，方向发生偏移；
25.通过在框架19内设置支撑杆20，支撑杆20上设置压簧23，气缸杆16移动带动框架19上下移动，进而对位于框架19内的板材施加竖直方向的作用力，压簧23对竖直方向的力进行缓冲，避免作用力过大，导致板材发生断裂损坏。
26.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。