一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备的制作方法

1.本实用新型涉及破竹设备技术领域，具体为一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备。


背景技术：

2.竹子是日常生活制品中常用的原料，在制作竹子成品的过程中需要对竹子原料进行半成品加工，如破竹这一道工序，传统的破竹工序是需要先将竹子切割成相应宽度的竹片，这个过程中就需要使用破竹机。
3.现有的破竹机在使用过程中，需要人工将竹子放置在竹子推动机构和开片机构之间，然后再通过竹子推动机构驱动竹子移动，从而对竹子进行开片作业，工作效率低、人工强度大，因此，针对上述问题提出一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备，包括机台和置竹箱，机台设有顶升机构、置竹箱前后移动机构及推竹机构以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备，包括机台和置竹箱，所述机台中间位置固定设有凹槽，所述置竹箱从前往后依次划分为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述机台顶部左侧靠近凹槽和机台前侧边缘位置固定设有步进电机，所述步进电机通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆通过轴承固定在机台顶部上，所述丝杆上的螺母固定连接有连接块，所述连接块与置竹箱的第二腔室左侧板外壁固定连接，所述置竹箱通过丝杆前后滑动连接机台，所述凹槽中间位置固定设有安装室，所述凹槽底部上于安装室左右两侧对称设有滑轨，所述置竹箱底部上设有与凹槽底部上的滑轨对应的滑槽，所述置竹箱通过滑槽滑轨滑动连接在机台上，所述安装室底部中间位置固定设有顶升压缸，所述顶升液压缸输出杆杆端固定设有顶升板，所述安装室底板上于顶升液压缸右侧固定设有位移传感器，所述位移传感器的移动端固定设在顶升板底部上，所述机台顶部上靠近左侧边缘固定设有多级液压缸安装座，所述多级液压缸安装座顶部上固定设有多级液压缸，所述多级液压缸的输出杆杆端固定设有推竹盘，所述机台顶部上靠近右侧边缘固定设有破竹刀架安装座，所述破竹刀架安装座顶部上固定设有破竹刀架，所述破竹刀架内部固定设有破竹刀具，所述破竹刀架安装座左侧外壁靠近顶部固定设有横梁，所述横梁左端至破竹刀架左下端倾斜固定设有导向块，所述导向块顶部上设有贯穿的半圆形导向槽，所述置竹箱的第一腔室、第二腔室、第三腔室均为上下贯通的箱体结构，所述置竹箱的第一腔室、第二腔室、第三腔室的宽度均处于1个竹子直径至1.5个竹子直径之间，所述置竹箱的第一腔室、第二腔室、第三腔室的底板上均固定设有供顶升板进出的槽口，所述置竹箱的第一腔室、第二腔室、第三腔室的左右侧板上顶端均固定设有供推竹盘进出的槽口，所述机台内部底板上左侧位置固定设有控制箱，
所述控制箱底板上从前至后依次设有plc控制器、顶升液压缸控制器、步进电机控制器、多级液压缸控制器。
7.作为一种优选方案，所述顶升液压缸通过线路连接顶升液压缸控制器，所述液压缸控制器通过线路连接plc控制器，所述位移传感器的数据线路连接plc控制器。
8.作为一种优选方案，所述步进电机通过线路连接步进电机控制器，所述步进电机控制器通过线路连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，所述多级液压缸通过线路连接多级液压缸控制器，所述多级液压缸控制器通过线路连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顶升液压缸间歇将毛竹顶升至多级液压缸和破竹刀具之间，实现了自动上料，通过多级液压缸将毛竹推向刀具，实现了自动破竹并且采用多级液压缸提高了破竹效果，通过步进电机带动置竹箱前后滑动，使置竹箱的不同腔室置于顶升液压缸上的顶升板上方，实现了不间断供料，从而实现了整体上连续不间断破竹，提高了工作效率、降低了人工强度。
附图说明
11.图1为本实用新型一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备截面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备控制箱结构示意图。
14.图中：1、机台；2、置竹箱；3、滑轨；4、步进电机；5、丝杆；6、连接块；7、顶升液压缸；8、顶升板；9、位移传感器；10、多级液压缸安装座；11、多级液压缸；12、推竹盘；13、破竹刀架安装座；14、破竹刀架；15、横梁；16、导向块；17、控制箱；170、plc控制器；171、顶升液压缸控制器；172、步进电机控制器；173、多级液压缸控制器。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.实施例：
21.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
22.一种加工防腐竹坯板用毛竹智能破竹设备，包括机台1和置竹箱2，机台1中间位置固定设有凹槽，置竹箱2从前往后依次划分为第一腔室、第二腔室、第三腔室，机台1顶部左侧靠近凹槽和机台1前侧边缘位置固定设有步进电机4，步进电机4通过联轴器连接有丝杆5，丝杆5通过轴承固定在机台1顶部上，丝杆5上的螺母固定连接有连接块6，连接块6与置竹箱2的第二腔室左侧板外壁固定连接，置竹箱2通过丝杆5前后滑动连接机台1，凹槽中间位置固定设有安装室，凹槽底部上于安装室左右两侧对称设有滑轨3，置竹箱2底部上设有与凹槽底部上的滑轨3对应的滑槽，置竹箱2通过滑槽滑轨3滑动连接在机台1上，安装室底部中间位置固定设有顶升液压缸7，顶升液压缸7输出杆杆端固定设有顶升板8，安装室底板上于顶升液压缸7右侧固定设有位移传感器9，位移传感器9的移动端固定设在顶升板8底部上，机台1顶部上靠近左侧边缘固定设有多级液压缸安装座10，多级液压缸安装座10顶部上固定设有多级液压缸11，多级液压缸11的输出杆杆端固定设有推竹盘12，机台1顶部上靠近右侧边缘固定设有破竹刀架安装座13，破竹刀架安装座13顶部上固定设有破竹刀架14，破竹刀架14内部固定设有破竹刀具，破竹刀架安装座13左侧外壁靠近顶部固定设有横梁15，横梁15左端至破竹刀架14左下端倾斜固定设有导向块16，导向块16顶部上设有贯穿的半圆形导向槽，置竹箱2的第一腔室、第二腔室、第三腔室均为上下贯通的箱体结构，置竹箱2的第一腔室、第二腔室、第三腔室的宽度均处于1个竹子直径至1.5个竹子直径之间，置竹箱2的第一腔室、第二腔室、第三腔室的底板上均固定设有供顶升板8进出的槽口，置竹箱2的第一腔室、第二腔室、第三腔室的左右侧板上顶端均固定设有供推竹盘12进出的槽口，机台1内部底板上左侧位置固定设有控制箱17，控制箱17底板上从前至后依次设有plc控制器170、顶升液压缸控制器171、步进电机控制器172、多级液压缸控制器173，顶升液压缸7通过线路连接顶升液压缸控制器171，液压缸控制器171通过线路连接plc控制器170，位移传感器9的数据线路连接plc控制器170，步进电机4通过线路连接步进电机控制器172，步进电机控制器172通过线路连接plc控制器170，多级液压缸11通过线路连接多级液压缸控制器173，多级液压缸控制器173通过线路连接plc控制器170。
23.工作原理：破竹作业前，先将置竹箱2的第一腔室、第二腔室、第三腔室填充满待加工毛竹，破竹作业时，plc控制器170发送指令给顶升液压缸控制器171控制顶升液压缸7顶升一定距离将置竹箱2的第二腔室内部待加工毛竹抬至一定高度，位移传感器9将位移数据发送给plc控制器170，plc控制器170发送指令给顶升液压缸控制器171控制顶升液压缸7停止顶升，同时plc控制器170发送指令给多级液压缸控制器173控制多级液压缸11启动，多级液压缸11前端的推料盘12在多级液压缸作用下通过置竹箱2的第二腔室左侧板槽口顶起被抬高的待加工毛竹，待加工毛竹被推料盘12推动至导向块16的半圆形导向槽上，继而从半圆形导向槽滑至破竹刀架14口，多级液压缸11继续工作将待加工毛竹继续推向破竹刀架14的破竹刀具直至完成破竹工作，而后多级液压缸11回收多级输出杆，顶升液压缸7继续顶升待加工毛竹，当顶升板8顶升至置竹箱2的第二腔室顶端，置竹箱2的第二腔室此时已无待加工毛竹，位移传感器9将位移数据发送给plc控制器170，plc控制器170发送指令给顶升液压
缸控制器171控制顶升液压缸7下降至初始位置，接着plc控制器170发送指令给步进电机控制器172控制步进电机4工作将置竹箱2往后移动使置竹箱2的第一腔室位于顶升板8上方，顶升液压缸7继续顶升从而使置竹箱2的第一腔室的毛竹完成加工，同时可向置竹箱2的第二腔室填充满待加工毛竹，置竹箱2的第一腔室的毛竹都加工完成后，步进电机4将置竹箱2往前推使置竹箱2的第三腔室置于顶升板8上方，顶升液压缸7顶升竹箱2的第三腔室内待加工毛竹进行破竹，同时往置竹箱2的第一腔室填充待加工毛竹，通过步进电机4前后滑动置竹箱2，周始往复，让置竹箱2的第一腔室、第二腔室、第三腔室分别置于顶升板8上，同时可向空的腔室内填充待加工毛竹，实现了不间断自动上料并自动破竹。
24.有益效果：通过顶升液压缸间歇将毛竹顶升至多级液压缸和破竹刀具之间，实现了自动上料，通过多级液压缸将毛竹推向刀具，实现了自动破竹并且采用多级液压缸提高了破竹效果，通过步进电机带动置竹箱前后滑动，使置竹箱的不同腔室置于顶升液压缸上的顶升板上方，实现了不间断供料，从而实现了整体上连续不间断破竹，提高了工作效率、降低了人工强度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。