一种新型压板机的制作方法

1.本实用新型涉及压板机技术领域，具体涉及一种新型压板机。


背景技术：

2.压板机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，压板机的工作形式大致可以分为：螺杆型，液压型，一般液压冷压机的性能各方面较好。
3.现有技术存在以下不足：现有的层压板只要热压高温段超过min后，铜箔与半固化片就根本结合彻底了，故压合一般都不会影响到层压板中铜箔与基材的结合力，但在层压板叠配、堆垛的过程中，若pp污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位(仅针对于大板而言)。
4.因此，发明一种新型压板机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型压板机，通过辅助机构的设计，避免了在层压板叠配、堆垛的过程中，若pp污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位的问题，以解决在层压板叠配、堆垛的过程中，若pp污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压板机，包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部；
7.所述辅助机构包括压板，所述压板设于箱体内部，所述压板两侧均固定设有连接板，所述压板内部镶嵌有加热板，所述箱体两侧均开设有通槽，两个所述连接板分别贯穿两个通槽并延伸出两个通槽外部，两个所述连接板顶部均固定设有液压缸，所述箱体顶部固定设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述箱体内部设有连接杆，所述连接杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述皮带贯穿箱体，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述箱体内部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆设于连接杆底部，所述连接杆外部固定设有不完全齿轮，所述第一往复丝杆外部固定设有齿轮，所述齿轮设于不完全齿轮底部并与齿轮相啮合，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座外部固定设有圆板，所述圆板外部固定设有敲击块，所述敲击块设于压板顶部。
8.优选的，所述辅助机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定箱，所述固定箱固定设于第一轴承座底部，所述固定箱两侧均开设有多个扇热口，所述第二电机固定设于固定箱内部，所述箱体底部固定设有第一限位杆，所述第一限位杆设于第二往复丝杆一侧，所
述第一限位杆贯穿圆板并延伸出圆板底部。
9.优选的，所述箱体两侧均固定设有衔接板，两个所述衔接板分别与两个液压缸顶部固定连接。
10.优选的，所述箱体内腔底部固定设有支撑台，所述压板设于支撑台顶部。
11.优选的，所述箱体底部四角均固定设有支撑杆x。
12.优选的，所述连接杆两端分别与箱体内腔两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆两端分别与箱体内腔两侧壁通过轴承连接。
13.优选的，所述第一轴承座顶部固定设有限位块，所述限位块套设于连接杆外部。
14.优选的，所述辅助组件包括横板，所述横板固定设于第二电机底部，所述横板顶部四角均固定设有衔接杆，所述衔接杆顶部与第二轴承座底部固定连接，所述箱体底部固定设有第二限位杆，所述第二限位杆设于第二往复丝杆一侧，所述第二限位杆贯穿圆板并延伸出圆板底部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.、本实用新型通过辅助机构的设计，可通过第一电机等结构的设计来带动第一往复丝杆间接性的转动，进而使得第一轴承座间接性的向上移，通过第一电机和第二电机相互配合使用，可以在不完全齿轮不与齿轮啮合时，敲击块对压板进行敲击，在齿轮与不完全齿轮啮合时，敲击块处于向上移动的状态，此次来增加铜箔与基材的结合力，避免了在层压板叠配、堆垛的过程中，若pp污染，或铜箔毛面的损害，也会导致层压后铜箔与基材的结合力不足，形成定位的问题；
17.、本实用新型通过辅助组件的设计，可以对第二电机进行支撑，保证了第二电机的正常使用，进而保证了本实用新型的正常实施。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的敲击板的立体图；
20.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2的剖视图；
22.图5为本实用新型提供的图4中的b处放大图；
23.图中：1箱体、2压板、3连接板、4加热板、5通槽、6液压缸、7第一电机、8转动杆、9第一皮带轮、10连接杆、11第二皮带轮、12第一往复丝杆、13齿轮、14不完全齿轮、15第一轴承座、16第二电机、17第二往复丝杆、18第二轴承座、19圆板、20敲击块、21固定箱、22扇热口、23第一限位杆、24支撑台、25支撑杆、26横板、27衔接杆、28第二限位杆、29皮带。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种新型压板机，包括箱体1，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体1外部；
26.所述辅助机构包括压板2，所述压板2设于箱体1内部，所述压板2两侧均固定设有
连接板3，所述压板2内部镶嵌有加热板4，所述箱体1两侧均开设有通槽5，两个所述连接板3分别贯穿两个通槽5并延伸出两个通槽5外部，两个所述连接板3顶部均固定设有液压缸6，所述箱体1顶部固定设有第一电机7，所述第一电机7通过输出轴固定连接有转动杆8，所述转动杆8外部固定设有第一皮带轮9，所述箱体1内部设有连接杆10，所述连接杆10外部固定设有第二皮带轮11，所述第一皮带轮9和第二皮带轮11之间设有皮带29，所述皮带29贯穿箱体1，所述第一皮带轮9和第二皮带轮11通过皮带29连接，所述箱体1内部设有第一往复丝杆12，所述第一往复丝杆12设于连接杆10底部，所述连接杆10外部固定设有不完全齿轮14，所述第一往复丝杆12外部固定设有齿轮13，所述齿轮13设于不完全齿轮14底部并与齿轮13相啮合，所述第一往复丝杆12外部设有第一轴承座15，所述第一轴承座15与第一往复丝杆12通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座15底部设有第二电机16，所述第二电机16通过输出轴固定连接有第二往复丝杆17，所述第二往复丝杆17外部设有第二轴承座18，所述第二轴承座18与第二往复丝杆17通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座18外部固定设有圆板19，所述圆板19外部固定设有敲击块20，所述敲击块20设于压板2顶部。
27.进一步地，所述辅助机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括固定箱21，所述固定箱21固定设于第一轴承座15底部，所述固定箱21两侧均开设有多个散热口22，所述第二电机16固定设于固定箱21内部，所述箱体1底部固定设有第一限位杆23，所述第一限位杆23设于第二往复丝杆17一侧，所述第一限位杆23贯穿圆板19并延伸出圆板19底部。
28.进一步地，所述箱体1两侧均固定设有衔接板，两个所述衔接板分别与两个液压缸6顶部固定连接，便于对液压缸6支撑。
29.进一步地，所述箱体1内腔底部固定设有支撑台24，所述压板2设于支撑台24顶部。
30.进一步地，所述箱体1底部四角均固定设有支撑杆25，便于对箱体1支撑。
31.进一步地，所述连接杆10两端分别与箱体1内腔两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆12两端分别与箱体1内腔两侧壁通过轴承连接，便于第一往复丝杆12转动。
32.进一步地，所述第一轴承座15顶部固定设有限位块，所述限位块套设于连接杆10外部。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，然后将需要热压的层压板放置于支撑台24上，然后启动液压缸6和加热板4，通过液压缸6和加热板4对层压板进行热压，然后同时启动第一电机7和第二电机16，第一电机7工作带动转动杆8转动，转动杆8转动带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带29带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11转动带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14转动带动齿轮13间接性的转动，齿轮13间接性的带动第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12转动使得第一轴承座15向右移动，第二电机16工作带动第二往复丝杆17转动，第二往复丝杆17转动带动第二轴承座18往复移动，第二轴承座18带动圆板19和敲击块20向上移动，通过敲击块20可对压板2进行敲击打压，在使用前，先将第一电机7和第二电机16调整好，在不完全齿轮14不与齿轮13啮合时，敲击块20对压板2进行敲击，在齿轮13与不完全齿轮14啮合时，敲击块20处于向上移动的状态。
34.实施例2，参照附图4
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5，本实用新型提供的一种新型压板机，所述辅助组件包括横板26，所述横板26固定设于第二电机16底部，所述横板26顶部四角均固定设有衔接杆27，所述衔接杆27顶部与第二轴承座18底部固定连接，所述箱体1底部固定设有第二限位杆28，所
述第二限位杆28设于第二往复丝杆17一侧，所述第二限位杆28贯穿圆板19并延伸出圆板19底部。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过辅助组件的设计，可以对第二电机16进行支撑，保证了第二电机16的正常使用，进而保证了本实用新型的正常实施。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。