一种装饰木皮自动化裁切设备的制作方法

本申请涉及木皮裁切设备技术领域，尤其涉及一种装饰木皮自动化裁切设备。

背景技术：

现有结构的木工液压单板剪切机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上方还装设有剪切刀及其液压驱动缸，工作台上对应剪切刀垂直位置固定有剪切板，剪切板与剪切刀的刀口大小相适配，在薄板裁切时，将木板伸入到剪切刀的下方，液压驱动剪切刀下压并提供足够的压力，实现薄板的裁切，但是现有技术中的薄板如木皮的裁切设备存在以下问题：缺少定位装置，木皮进行裁切时，其边缘的尺寸控制较难，因此容易产生较大面积的废料，也不利于木皮的自动化裁切，在裁切前需要工作人员对木皮的放置位置进行多次调整，裁切效率降低。

例如，中国专利文献中，授权公告号为cn211389159u，于2020年9月1日授权公告的名为“一种便于调节的薄木剪切机”的实用新型专利，该申请公开了一种便于调节的薄木剪切机，包括机架、控制器，所述机架上表面上通过轴承座固定有输送带，所述输送带两侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有电动移动座，两个所述电动移动座上通过螺钉固定有门型架，所述门型架上方通过螺钉固定有储油箱，所述储油箱一侧设置有液压泵，所述门型架上端内部通过螺钉固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆上通过螺钉固定有裁切装置，所述机架侧壁上通过螺钉固定有固定座，所述固定座上通过销轴固定有所述控制器。其不足之处在于：木板缺少定位装置，裁切效率低；不能应用在装饰木皮场合，装饰木皮由于工艺等关系并非平整的面板，需要全部压平后才能裁切，否则裁切出来的装饰木皮可能不能使用。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种装饰木皮自动化裁切设备，能够完成装饰木皮的裁切，并且裁切设备能够自动完成装饰木皮的定位和压紧，无需人工调节木皮位置，提高了装饰木皮的裁切效率。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种装饰木皮自动化裁切设备，包括工作台和工作台上的机架，机架上设有液压驱动的压紧板，压紧板上设有若干个裁切槽，裁切槽的上方设有也通过液压驱动的裁切刀，工作台上还设有水平放置的裁切板，裁切板直线滑动设置，裁切板包括成直角设置的两限位边沿，限位边沿外侧设有定位板，工作台上设有在裁切板上方限位设置的两组推进板，两组推进板分别与对应的限位边沿平行相对，推进板连接在一直线推进机构上。

本申请的压紧板的结构与木皮形成全面的面压紧，能够完成木皮的整平后裁切，裁切刀与裁切槽配合，能够一次性完成若干块木皮的同时裁切，切割效率高，切割作用可靠；采用液压裁切，不会产生切割废屑，材料利用率高；推进板配合定位板能够实现木皮上料后的自动定位，推进板将木皮推进到与定位板配合后会退回，之后压紧板先下压，由于定位板的限位，木皮在被压紧时会向远离定位板的一侧展平，之后继续压紧，切刀受液压向下完成木皮的裁切，裁切效率高，木皮平整性和方正性好。

作为优选，推进板的下端设有扫料刷，扫料刷的下端贴合裁切板。扫料刷相比推进板的刚性较落，不会对木皮推动造成损失也不容易卡料，方便推进作用的进行。

作为优选，直线推进机构包括位于工作台上的推进气缸，推进气缸的活塞杆与推进板固定连接，推进板上设有到位传感器。推进气缸推动推进板往复移动，到位传感器可采用压力传感器，在推进板感受到明显压力时，即代表着推进板与木皮接触且推进板相对于木皮不能移动，即木皮到位，此时控制推进气缸回缩，后续完成液压压紧和裁切即可，加工效率高。

作为优选，两限位边沿中的其中一边沿位于工作台的上料端。方便在上料时能够将木皮放置到限位边沿所夹的夹角内，从而方便木皮到位，更有利于木皮的裁切加工。

作为优选，每组推进板均包括若干块间隔平行设置的单元板。相比单块的长条板，采用若干块间隔的单元板更有利于实现多点定位，在木皮本身结构不够平整时能够起到更好的限位推进作用。

作为优选，裁切刀和压紧板采用同一液压机构驱动，液压机构包括液压缸和液压活塞杆，裁切刀包括切刀和刀柱，液压活塞杆与刀柱固定连接；刀柱上设有复位弹簧，压紧板的上端设有若干根连接杆，刀柱两侧均设有连接杆，刀柱两侧的相邻连接杆之间设有连接板，连接板顶住复位弹簧的下端。液压机构驱动切刀和刀柱下压，刀柱通过复位弹簧弹性带动压紧板所固定连接的连接板和连接杆下压，完成压紧板的先下压固定，两者动作关系确定可靠；并且在液压机构上移时，压紧板在复位弹簧的弹性作用下更方便木皮退料，防止木皮随切刀往上，造成后续的卡料。

本实用新型具有如下有益效果：裁切效率高；上料后自动定位加工，加工效率高；材料利用率高；木皮裁切后的平整性和方正性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中裁切板和推进板配合的俯视图。

图3是本实用新型中推力块的结构示意图。

图4是本实用新型中压紧板的结构示意图。

图中：工作台1裁切板11定位板12推进板13扫料刷14刷条141单元板15到位传感器16输送带17推进气缸18机架2压紧板21裁切槽22连接杆23连接板24裁切刀25切刀26刀柱27复位弹簧28液压缸29液压活塞杆30安装板31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例

如图1到图4所示，一种装饰木皮自动化裁切设备，包括工作台1和工作台1上的机架2，机架2上设有液压驱动的压紧板21，压紧板21上设有五个裁切槽22，裁切槽22的上方设有也通过液压驱动的裁切刀2625，裁切刀2625和压紧板21采用同一液压机构驱动，液压机构包括液压缸29和液压活塞杆30，裁切刀2625包括切刀26和刀柱27，切刀26和刀柱27之间设有限位环。液压活塞杆30与刀柱27固定连接；液压缸29设有两组，两组液压缸29的液压活塞杆30下端连接固定有安装板31，安装板31下固定设有五根刀柱27。刀柱27上设有复位弹簧28，压紧板21的上端设有十根连接杆23，每根刀柱27两侧均设有连接杆23，刀柱27两侧的相邻连接杆23之间设有连接板24，连接板24顶住复位弹簧28的下端。通过五个裁切槽22能够一次性将长条形的木皮切割成合用的五段。工作台1上还设有水平放置的裁切板11，裁切板11直线滑动设置，工作台1内设有输送带17，输送带17之间通过连续的滚轴支撑，裁切板11固定在输送带17的上侧，通过输送带17实现工作台1在直线方向上往复运动。裁切板11包括成直角设置的两限位边沿，限位边沿外侧设有定位板12，工作台1上设有在裁切板11上方限位设置的两组推进板13，两组推进板13分别与对应的限位边沿平行相对，如图2所示，定位板12分别固定在裁切板11的左边沿和下边沿，裁切板11的下边沿为进料端。裁切板11的右边沿和上边沿分别设有一组推进板13，每组推进板13均包括若干块间隔平行设置的单元板15。扫料刷14就设置在单元板15下端。推进板13连接在一直线推进机构上。推进板13的下端设有扫料刷14，扫料刷14的下端为竖直设置的刷条141，刷条141强度较高，可采用直径三毫米的塑料圆柱结构，使扫料刷14对木皮能够起到可靠的推料作用。扫料刷14的下端也就是刷条141的下端贴合裁切板11。直线推进机构包括位于工作台1上的推进气缸18，推进气缸18的活塞杆与推进板13固定连接，推进板13上设有到位传感器16。到位传感器16安装在扫料刷14和推进板13之间。两限位边沿中的其中一边沿位于工作台1的上料端。

本申请在使用时，裁切板11外移到装置的上料端，先将木皮放置到裁切板11上，木皮位于两定位板12组成的夹角区域内，之后通过输送带17移动到切刀26下方，需要注意的是，输送带17的行程受控，因此裁切板11只在切刀26下方和上料位置往复移动，上料效率高，上料完成后，推进气缸18推动推动块，扫料刷14弹性推动木皮向定位块移动，木皮贴合到两定位块所夹侧，到位传感器16检测到木皮到位后，推进气缸18回缩，之后液压缸29驱动压紧板21和切刀26下移，压紧板21先碰到木皮，完成木皮压紧，复位弹簧28收缩，之后切刀26向下完成木皮的液压裁切，切落完成后，切刀26上移回位，裁切板11外移回位，即可完成下料，裁切效率高。推进板13配合定位板12能够实现木皮上料后的自动定位，推进板13将木皮推进到与定位板12配合后会退回，之后压紧板21先下压，由于定位板12的限位，木皮在被压紧时会向远离定位板12的一侧展平，之后继续压紧，切刀26受液压向下完成木皮的裁切，裁切效率高，木皮平整性和方正性好。