一种复合板压合制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工领域，具体为一种复合板压合制备装置。


背景技术：

2.复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。
3.现有的压合装置结构单一，大多数只是采用压板对复合板进行施压，而当复合板的面积大于压板的面积时，就会使得复合板的板边受力不均匀，进而使得复合板压合效果不好，同时现有的复合板大多数只是放置于压合台上，在压合时，会使得单板错位，进而影响复合板质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的压合装置结构单一，大多数只是采用压板对复合板进行施压，而当复合板的面积大于压板的面积时，就会使得复合板的板边受力不均匀，进而使得复合板压合效果不好，同时现有的复合板大多数只是放置于压合台上，在压合时，会使得单板错位，进而影响复合板质量的问题，提供一种复合板压合制备装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复合板压合制备装置，包括压合台，所述压合台的顶部设置有压合框，所述压合框的两侧设置有固定盒，所述固定盒的内部一侧设置有制冷器，所述制冷器的一侧设置有制冷管，所述固定盒的底部安装有气泵，所述气泵的出气端通过连接管连接有分气管，所述分气管的一侧安装有喷气嘴，所述压合框的一侧上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部连接有固定板，所述固定板的底部分别通过伸缩杆和弹簧固定有安装架，所述安装架的内部安装有压辊，所述压合框的内部上方开设有滑槽，所述第二螺纹套的顶部通过滑块与滑槽滑动配合，所述压合台的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定有夹持件；所述压合框的另一侧上方安装有操作面板，且所述操作面板分别与制冷器、气泵、伺服电机和液压杆电性连接。
7.优选地，所述喷气嘴设置有多组，且多组所述喷气嘴等距均匀排列。
8.优选地，所述气泵设置有两组，且两组所述气泵以压合框的纵轴线为中心镜像设置。
9.优选地，所述弹簧设置有多组，且多组所述弹簧采用弹簧钢材料制作而成。
10.优选地，所述单向丝杆和双向丝杆的外表面涂有润滑油。
11.优选地，所述双向丝杆的一端固定有摇柄，且所述摇柄的外表面设置有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置有伺服电机、单向丝杆、第二螺纹套、液压杆、固定板、伸缩杆、
弹簧、安装架以及压辊，在压合时，液压杆推动固定板向下运动，进而使得伸缩杆和弹簧推动安装架向下运动对复合板进行施压，通过弹簧和伸缩杆的弹性按压，避免了施压过大而导致复合板损坏，其次伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，单向丝杆带动第二螺纹套移动，进而使得安装架能够带动压辊在复合板进行施压滚动，以此使得复合板各个边角受压均匀，提高了复合板的压合效果。
14.2、本装置还设置有双向丝杆、第一螺纹套以及夹持件，在压合前，工作人员将复合板放置与两组夹持件之间，然后摇动摇柄，以此使得双向丝杆旋转，进而使得第一螺纹套相对移动，夹持件对复合板的两侧进行夹持限位，通过夹持件的限位，避免了压合时面板与板芯发出错位，提高了复合板的品质。
15.3、本装置设置有固定盒、制冷器、制冷管、气泵、分气管以及喷气嘴，在压合完毕后，工作人员启动气泵，气泵对固定盒内进行抽气，气体进入固定盒内后制冷器和制冷管对空气进行制冷，冷气被送入分气管后由喷气嘴喷出，冷气吹向复合板，进而加快了复合板内的胶水凝固，提升了复合板的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定盒结构示意图；
18.图3为本实用新型分气管俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装架结构示意图。
20.附图标记：1、压合台；2、压合框；3、操作面板；4、双向丝杆；5、固定盒；6、第一螺纹套；7、夹持件；8、摇柄；9、伺服电机；10、单向丝杆；11、第二螺纹套；12、滑槽；13、滑块；14、液压杆；15、固定板；16、气泵；17、制冷器；18、制冷管；19、连接管；20、分气管；21、喷气嘴；22、伸缩杆；23、弹簧；24、安装架；25、压辊。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
22.如附图1
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4，本实用新型所述复合板压合制备装置，包括压合台1、压合框2、操作面板3、双向丝杆4、固定盒5、第一螺纹套6、夹持件7、摇柄8、伺服电机9、单向丝杆10、第二螺纹套11、滑槽12、滑块13、液压杆14、固定板15、气泵16、制冷器17、制冷管18、连接管19、分气管20、喷气嘴21、伸缩杆22、弹簧23、安装架24和压辊25，压合台1的顶部设置有压合框2，压合框2的两侧设置有固定盒5，固定盒5的内部一侧设置有制冷器17，制冷器17的一侧设置有制冷管18，固定盒5的底部安装有气泵16，气泵16的出气端通过连接管19连接有分气管20，分气管20的一侧安装有喷气嘴21，便于喷出冷气，加速胶水凝固，提升加工效率，压合框2的一侧上方安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有单向丝杆10，单向丝杆10的外表面套接有第二螺纹套11，第二螺纹套11的底部安装有液压杆14，液压杆14的底部连接有固定板15，固定板15的底部分别通过伸缩杆22和弹簧23固定有安装架24，安装架24的内部安装有压辊25，压合框2的内部上方开设有滑槽12，第二螺纹套11的顶部通过滑块13与滑槽12滑动配合，压合台1的内部安装有双向丝杆4，双向丝杆4的外表面套接有两组第一螺纹套6，第一
螺纹套6的顶部固定有夹持件7，便于对复合板进行夹持限位。
23.所述压合框2的另一侧上方安装有操作面板3，且操作面板3分别与制冷器17、气泵16、伺服电机9和液压杆14电性连接，通过操作面板3能够对用电器进行操控，喷气嘴21设置有多组，且多组喷气嘴21等距均匀排列，便于均匀的将冷气对向复合板，以此使得胶水能够快速凝固。
24.所述气泵16设置有两组，且两组气泵16以压合框2的纵轴线为中心镜像设置，使得胶水能够快速凝固，弹簧23设置有多组，且多组弹簧23采用弹簧钢材料制作而成，提高了弹簧23的质量和抗压性。
25.所述单向丝杆10和双向丝杆4的外表面涂有润滑油，使得啮合运动时更加顺畅，且不易生锈，双向丝杆4的一端固定有摇柄8，且摇柄8的外表面设置有橡胶套，便于摇动双向丝杆4，增加摩擦力，不易打滑。
26.工作原理：首先，工作人员将装置摆放好，在压合前，工作人员将复合板放置与两组夹持件7之间，然后摇动摇柄8，以此使得双向丝杆4旋转，进而使得第一螺纹套6相对移动，夹持件7对复合板的两侧进行夹持限位，通过夹持件7的限位，避免了压合时面板与板芯发出错位，在压合时，液压杆14推动固定板15向下运动，进而使得伸缩杆22和弹簧23推动安装架24向下运动对复合板进行施压，通过弹簧23和伸缩杆22的弹性按压，避免了施压过大而导致复合板损坏，其次伺服电机9旋转使得单向丝杆10旋转，单向丝杆10带动第二螺纹套11移动，进而使得安装架24能够带动压辊25在复合板进行施压滚动，以此使得复合板各个边角受压均匀，在压合完毕后，工作人员启动气泵16，气泵16对固定盒5内进行抽气，气体进入固定盒5内后制冷器17和制冷管18对空气进行制冷，冷气被送入分气管20后由喷气嘴21喷出，冷气吹向复合板，进而加快了复合板内的胶水凝固。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。