一种实木弯曲固压工装夹具的制作方法

本发明涉及实木加工所用夹具，尤其涉及一种实木弯曲固压工装夹具及其使用方法。

背景技术：

实木弯曲技术是德国人迈克尔·索耐特(michaelthonet)1842年首创的木材软化弯曲成型工艺。由于弯曲木生产的家具等木制品线条舒展流畅、结构轻巧、造型别致等优点，深受人们的喜爱。因此，自从实木弯曲技术发明以来的150多年间，世界各国研发人员围绕着实木弯曲成型所必须的木材软化、弯曲和定型三个阶段，从生产工艺、产品结构和设备等多方面不断拓展弯曲木的加工方法，使弯曲木加工技术得到了发展和完善。

弯曲和定型是实木弯曲过程中的关键环节。现有的实木弯曲方式是先将实木蒸汽软化，再将实木依次放置到热压机上，并通过热压机上的两组弧形加热板对实木进行夹持，并热压定型一定的时间，即可完成实木的弯曲成型。该热压实木弯曲的方法不仅成本高，应力差不结实，而且操作不简便，易出现误差，继而无法批量生产。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种应用于实木冷压弯曲，应力高于传统实木弯曲加工工艺的几倍，可批量循环压合，成本低，产量高的实木弯曲固压工装夹具。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种实木弯曲固压工装夹具，其特征在于：包括对实木弯曲弧度较大部位进行固压的大弧度夹具、对实木无弯曲弧度的部位进行固压的平弧夹具和与实木弯曲形状对应的底模，所述大弧度夹具包括夹具底座和若干个分夹具，所述分夹具和平弧夹具均包括夹具支架、锁紧旋转轴和固压块，所述夹具支架包括两个平行设置的支杆和将两个支杆的一端固定连接起来的连接部，所述锁紧旋转轴的端部螺纹穿过连接部后与固压块固定连接，所述夹具底座固定安装在底模上与分夹具相对的另一侧的位置处，所述平弧夹具还包括安装在底模上与其上的夹具支架相对的另一侧的位置处的固定座，所述两个支杆的另一端平行从底模的两侧经过后固定安装在夹具底座或固定座上，所述的若干个分夹具上的夹具支架沿实木长度方向依次安装在夹具底座上且其上的固压块与底模相对的一面依次对应呈与实木弯曲弧度一致的弧形面，所述平弧夹具上的固压块与实木相对的一面与实木表面相贴合，所述固压块通过旋转锁紧旋转轴施压后将实木固压在底模上。

本发明进一步设置为，所述夹具支架上位于底模内测的支杆为固定支杆，位于底模外侧的支杆为一端可翻转固定连接在连接部上，另一端为可拆卸连接在夹具底座或固定座上的活动支杆。

本发明进一步设置为，所述夹具底座为通过螺钉固定安装在底模两侧壁上的固定板。

本发明进一步设置为，所述固压块为空心的槽状，所述锁紧旋转轴的端部固定安装在固压块的槽内底壁上，所述固压块的槽外底壁呈与相接触的实木表面相适配的贴合面。

本发明进一步设置为，所述连接部上设有使锁紧旋转轴螺纹穿过的螺纹孔。

本发明进一步设置为，所述的两个支杆之间的距离等于或略大于底膜的宽度。

本发明的有益效果：

1，该实木弯曲固压工装夹具应用于实木弯曲多维椅子或其他需要实木冷压弯曲的工艺上，设备成本和制造成本低，易于推广，应用范围广泛，能够批量生产同一批次的实木弯曲造型，节省原材料15％-45％，节省人工30％，并提高工作效率。

2，该实木弯曲固压工装夹具操作方便，对于复杂的造型也能够一次加工成型，且成型后的产品应力高于现有锯弯接齿工艺的几倍。

3，在使用该夹具时，大弧度夹具和平弧夹具均事先适配安装在底膜上；首先将分夹具和平弧夹具上的夹具支架上的活动支杆均打开，然后将经过初步冷压处理后的弯曲实木对应放置在底膜上，接着先调整平弧夹具使其对实木进行固压，调整大弧度夹具使其对实木进行固压；该夹具加压的过程中，实木逐渐沿底膜的弯曲形状产生目标形变，然后保持固压状态静置一个小时至一个半小时，即可完成形态固化和定型，随后拆开该固压夹具，实木弯曲过程即完成，接着进入下一道工序即可。

附图说明

图1为本发明实施例中实木弯曲固压工装夹具固压实木状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例中大弧度夹具固压实木状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例中平弧夹具夹具固压实木状态下的结构示意图。

图中示意：1-实木；2-大弧度夹具；21-夹具底座；22-分夹具；3-平弧夹具；31-固定座；4-底模；5-夹具支架；51-支杆；511-固定支杆；512-活动支杆；52-连接部；6-锁紧旋转轴；7-固压块；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，一种实木弯曲固压工装夹具，包括对实木1弯曲弧度较大部位进行固压的大弧度夹具2、对实木1无弯曲弧度的部位进行固压的平弧夹具3和与实木1弯曲形状对应的底模4，所述大弧度夹具2包括夹具底座21和若干个分夹具22，所述分夹具22和平弧夹具3均包括夹具支架5、锁紧旋转轴6和固压块7，所述夹具支架5包括两个平行设置的支杆51和将两个支杆51的一端固定连接起来的连接部52，所述锁紧旋转轴6的端部螺纹穿过连接部52后与固压块7固定连接，所述连接部52上设有使锁紧旋转轴6螺纹穿过的螺纹孔。

如图1-3所示，所述夹具底座21固定安装在底模4上与分夹具22相对的另一侧的位置处，所述平弧夹具3还包括安装在底模4上与其上的夹具支架5相对的另一侧的位置处的固定座31，所述两个支杆51的另一端平行从底模4的两侧经过后固定安装在夹具底座21或固定座31上，所述的若干个分夹具22上的夹具支架5沿实木1长度方向依次安装在夹具底座21上且其上的固压块7与底模4相对的一面依次对应呈与实木1弯曲弧度一致的弧形面，所述平弧夹具3上的固压块7与实木1相对的一面与实木表面相贴合，所述固压块7通过旋转锁紧旋转轴6施压后将实木1固压在底模4上。

如图1-3所示，所述夹具支架5上位于底模4内测的支杆51为固定支杆511，位于底模4外侧的支杆51为一端可翻转固定连接在连接部52上，另一端为可拆卸连接在夹具底座21或固定座31上的活动支杆512。所述的两个支杆51之间的距离等于或略大于底膜4的宽度。所述夹具底座21为通过螺钉固定安装在底模4两侧壁上的固定板。所述固压块7为空心的槽状，所述锁紧旋转轴6的端部固定安装在固压块7的槽内底壁上，所述固压块7的槽外底壁呈与相接触的实木1表面相适配的贴合面。固压块7和锁紧旋转轴6固定连接成一体，在施压的过程中，结构更加稳定，施加的压力更加均匀，对实木1的固压更加稳定，空心槽状的固压块7可减轻其身的重量，防止其自身的重量对实1木进行意外的重力施压，影响实木1的弯曲定型。

上述夹具在使用时，大弧度夹具2和平弧夹具3均事先适配安装在底膜4上，实木1弯曲弧度较小的位置所对应的底膜4处均安装上平弧夹具3，而弧度较大的位置则均安装上大弧度夹具2；一般而言，如图1所示，大弧度夹具2安装在底膜4的两端处以对应实木1上两端弯曲弧度较大的位置，而底膜4的中间部位则均安装平弧夹具3以对应实木1上弯曲较平缓的中间位置；首先将分夹具22和平弧夹具3上的夹具支架5上的活动支杆512均打开，然后将经过初步冷压处理后的弯曲实木1对应放置在底膜4上，接着先将平弧夹具3上的活动支杆512固定在固定座31上，调整其上的锁紧旋转轴6使其对实木1产生向底膜4方向的压力，加力的过程循序渐进，不可猛然加力，避免导致夹具的损坏；固定好所有的平弧夹具3后，再将分夹具22上的活动支杆512固定在夹具底座21上，同样缓慢调整其上的锁紧旋转轴6使其对实木1产生向底膜4方向的压力；该夹具加压的过程中，实木1逐渐沿底膜4的弯曲形状产生目标形变，然后保持固压状态静置一个小时至一个半小时，即可完成形态固化和定型，随后拆开该固压夹具，实木1弯曲过程即完成，接着进入下一道工序即可。

该实木弯曲固压工装夹具应用于实木1弯曲多维椅子或其他需要实木1冷压弯曲的工艺上，操作方便，设备成本和制造成本低，易于推广，应用范围广泛，能够批量生产同一批次的实木1弯曲造型，对于复杂的造型也能够一次加工成型，且成型后的产品应力高于现有锯弯接齿工艺的几倍，节省原材料15％-45％，节省人工30％，并提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。