一种封边机的封边带前后平切装置的制作方法

本实用新型涉及封边技术领域，尤其涉及一种封边机的封边带前后平切装置。

背景技术：

封边技术被广泛运用在各个领域，尤其是在室内装修方面。对装修板材进行有效封边，不仅可以起到美观的作用，同时也可以有效抑制板材内部的有害物质的散发。

通常情况下，采用封边机对板材进行封边。使用过程中，将封边带涂胶贴在板材的侧边上，再采用切割刀将前后多余的封边带切除。然而大多数的封边机在对封边带的前后多余的部分进行切除过程中，仅仅有一把切割刀在工作，因此为保证将封边带前后多余的部分切除，切割刀需移动到两处不同的位置进行切割，这无疑降低了切割效率，不利于生产线上的批量封边，同时造成了生产成本的浪费。基于此问题，本实用新型提出了一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封边机的封边带前后平切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种封边机的封边带前后平切装置，包括切割平台，所述切割平台的上端固定连接有箱体，所述箱体的内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有支撑板，所述箱体的内顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的下端与支撑板的上端固定连接，所述支撑板的下端开设有机构槽，所述机构槽的内壁上滑动连接有多个滑块，所述每个滑块的侧壁上均开设有方形槽，所述方形槽的内底部固定连接有驱动电机，所述滑块的侧壁上转动连接有切割刀，所述切割刀与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述机构槽内安装有能够调节滑块之间间距的调节装置，所述导向槽的内底部开设有柱形槽，所述柱形槽内安装有能够对支撑板起到运动缓冲作用的缓冲装置。

优选地，所述调节装置包括转动连接在机构槽的内壁上的双头螺纹杆，所述每个滑块均螺纹连接在双头螺纹杆上，所述支撑板的侧壁上转动连接有手轮，所述手轮与双头螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述缓冲装置包括滑动连在柱形槽的内壁上的缓冲块，所述柱形槽的内底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端与缓冲块的下端固定连接。

优选地，所述箱体的侧壁上开设有避让槽，所述避让槽的形状为矩形。

优选地，所述切割平台的上端开设有矩形槽，所述矩形槽的内底部滑动连接有多个夹持板，所述矩形槽的内壁上固定连接有多个拉伸弹簧，所述每个拉伸弹簧的自由端均固定连接在夹持板的侧壁上。

优选地，所述切割刀的形状为圆形，且其材质为铁质材料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调节装置，转动手轮时，手轮驱动双头螺纹杆转动，滑块会随着双头螺纹杆的转动而沿水平方向发生移动，进而滑块会带动切割刀移动，从而使得两个切割刀之间的间距可随意调节；通过调节两个切割刀之间的间距，从而可以使得切割刀对不同长度的封边带的前后两端进行同时切割，这种切割方式可以在一定程度上提高切割效率，可满足生产线上的批量切割；

2、通过设置缓冲装置，当电动伸缩杆推动支撑板向下移动时，在支撑板的行程末端，压缩弹簧会通过缓冲块对支撑板的运动产生缓冲作用，从而在一定程度上降低切割刀在下降的过程中出现撞刀的概率，同时也可使得切割刀在切割的过程中运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种封边机的封边带前后平切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种封边机的封边带前后平切装置的a-a剖的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种封边机的封边带前后平切装置的b处的结构放大示意图。

图中：1切割平台、2箱体、3导向槽、4支撑板、5电动伸缩杆、6避让槽、7机构槽、8双头螺纹杆、9滑块、10方形槽、11驱动电机、12切割刀、13柱形槽、14压缩弹簧、15缓冲块、16矩形槽、17夹持板、18拉伸弹簧、19手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种封边机的封边带前后平切装置，包括切割平台1，切割平台1的上端开设有矩形槽16，矩形槽16的内底部滑动连接有多个夹持板17，矩形槽16的内壁上固定连接有多个拉伸弹簧18，每个拉伸弹簧18的自由端均固定连接在夹持板17的侧壁上。切割平台1的上端固定连接有箱体2，箱体2的侧壁上开设有避让槽6，避让槽6的形状为矩形。

箱体2的内壁上开设有导向槽3，导向槽3内滑动连接有支撑板4，箱体2的内顶部设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩杆的下端与支撑板4的上端固定连接，支撑板4的下端开设有机构槽7，机构槽7的内壁上滑动连接有多个滑块9，每个滑块9的侧壁上均开设有方形槽10，方形槽10的内底部固定连接有驱动电机11，滑块9的侧壁上转动连接有切割刀12，切割刀12的形状为圆形，且其材质为铁质材料。切割刀12与驱动电机11的输出轴同轴固定连接，机构槽7内安装有能够调节滑块9之间间距的调节装置，调节装置包括转动连接在机构槽7的内壁上的双头螺纹杆8，每个滑块9均螺纹连接在双头螺纹杆8上，支撑板4的侧壁上转动连接有手轮19，手轮19与双头螺纹杆8同轴固定连接。

导向槽3的内底部开设有柱形槽13，柱形槽13内安装有能够对支撑板4起到运动缓冲作用的缓冲装置。缓冲装置包括滑动连在柱形槽13的内壁上的缓冲块15，柱形槽13的内底部固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的自由端与缓冲块15的下端固定连接。需要说明的是，压缩弹簧14应具有较大的屈服强度，防止压缩弹簧14出现塑性变形。

使用过程中，转动手轮19时，手轮19驱动双头螺纹杆8转动，滑块9会随着双头螺纹杆8的转动而沿水平方向发生移动，进而滑块9会带动切割刀12移动，从而使得两个切割刀12之间的间距可随意调节；通过调节两个切割刀12之间的间距，从而可以使得切割刀12对不同长度的封边带的前后两端进行同时切割，这种切割方式可以在一定程度上提高切割效率，可满足生产线上的批量切割。当电动伸缩杆推动支撑板4向下移动时，在支撑板4的行程末端，压缩弹簧14会通过缓冲块15对支撑板4的运动产生缓冲作用，从而在一定程度上降低切割刀12在下降的过程中出现撞刀的概率，同时也可使得切割刀12在切割的过程中运行更加平稳。另外，在拉伸弹簧18的作用下，夹持板17可对板材进行夹紧固定，从而便于切割刀12对板材侧边上的封边带进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。