一种红木加工切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种红木加工切割设备。

背景技术：

红木家具在制造过程中需要通过设备对木材进行切割打磨，而现有的切割设备只能将木材放置于操作台上，然后推动木材进行切割，无法调整其角度，特别是在切割或打磨边角时，无法通过设备固定木材进行加工，只能手持，因此导致加工工人较为劳累且容易出现误差，无法满足现有的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种红木加工切割设备。

按此目的设计的一种红木加工切割设备，包括有底座，在所述底座上设有第一轨道，所述底座上设有移动板，所述移动板活动插接在第一轨道内，在所述移动板上设有纵向轨道，在所述纵向轨道内插接有升降板，在所述升降板上设有能夹紧木材的夹紧组件，在所述升降板上设有能驱使夹紧组件转动带动木材调节位置角度的调节组件，在所述移动板上设有能带动升降板上下移动的移动组件，在所述底座上还设有切割组件。

进一步的，所述移动组件包括固定安装在移动板上的推杆电机，在所述推杆电机的驱动轴上安装有连接板，所述连接板与升降板固定连接。

进一步的，所述夹紧组件包括有固定板，在所述固定板上设有双头气缸，在所述双头气缸的气缸轴上设有夹紧板，所述夹紧板上设有夹紧块。

进一步的，所述调节组件包括设置在移动板上的安装架，所述安装架上设有电机，所述电机的电机轴与固定板固定连接。

进一步的，所述底座上还设有第二轨道，所述第二轨道上插接有承托板，所述承托板用于顶压在木材下方、保持木材的稳定性。

进一步的，所述切割组件包括设置在底座上的安装座，在所述安装座上设有第一气缸，所述第一气缸上设有固定座，所述固定座上铰接有铰接板，所述铰接板上安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上设有切割轮，在所述铰接板与固定座上还设有定位组件。

进一步的，所述定位组件包括设置在固定座上设有固定环，所述固定环与铰接板的铰接轴心互为同轴设置，在所述固定环沿其轴心均布有第一销孔，在所述铰接板上设有第二销孔，所述第二销孔与第一销孔位于同一圆周上，在任意一个第一销孔和第二销孔内穿插有销钉。

进一步的，所述移动板上还设有把手。

本实用新型具有结构简单、合理、方便操作且使用的特点，与现有的技术相比，在所述底座上设有第一轨道，所述底座上设有移动板，所述移动板活动插接在第一轨道内，在所述移动板上设有纵向轨道，在所述纵向轨道内插接有升降板，在所述升降板上设有能夹紧木材的夹紧组件，在所述升降板上设有能驱使夹紧组件转动带动木材调节位置角度的调节组件，在所述移动板上设有能带动升降板上下移动的移动组件，在所述底座上还设有切割组件，调节组件能调节木材的角度，便于与切割组件进行配合，斜向切割木材的边角或对边角进行打磨，而且通过移动组件带动升降板移动，能根据木材的大小进行位置调节，符合各种尺寸的木材使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型的立体结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种红木加工切割设备，包括有底座1，在所述底座1上设有第一轨道13，所述底座1上设有移动板11，所述移动板11活动插接在第一轨道13内，在所述移动板11上设有纵向轨道10，在所述纵向轨道10内插接有升降板12，在所述升降板12上设有能夹紧木材100的夹紧组件4，在所述升降板12上设有能驱使夹紧组件4转动带动木材100调节位置角度的调节组件5，在所述移动板11上设有能带动升降板12上下移动的移动组件2，在所述底座1上还设有切割组件3，调节组件能调节木材的角度，便于与切割组件进行配合，斜向切割木材的边角或对边角进行打磨，而且通过移动组件带动升降板移动，能根据木材的大小进行位置调节，符合各种尺寸的木材使用。

参见图1-图4，所述移动组件2包括固定安装在移动板11上的推杆电机21，在所述推杆电机21的驱动轴上安装有连接板22，所述连接板22与升降板12固定连接，通过推杆电机带动升降板上下移动，结构简单，操作封闭，稳定性好，符合使用所需。

参见图1-图4，所述夹紧组件4包括有固定板41，在所述固定板41上设有双头气缸42，在所述双头气缸42的气缸轴上设有夹紧板43，所述夹紧板43上设有夹紧块44，所述夹紧块44为橡胶块，橡胶块具有弹性，能使夹紧效果更好，通过双头气缸左右伸缩即可实现对木材100夹紧或松开，结构简单，操作方便，稳定性好。

参见图1-图4，所述调节组件5包括设置在移动板11上的安装架52，所述安装架52上设有电机51，所述电机51的电机轴与固定板41固定连接，通过电机带动固定板转动，即可实现驱使夹紧组件调节角度，即可带动木材100调节角度。

参见图1-图4，所述底座1上还设有第二轨道14，所述第二轨道14上插接有承托板15，所述承托板15用于顶压在木材100下方、保持木材100的稳定性，所述承托板15通过插接的方式安装，其可根据木材的实际切割角度而更换，结构简单，符合使用所需。

参见图1-图4，所述切割组件3包括设置在底座1上的安装座30，在所述安装座30上设有第一气缸31，所述第一气缸31上设有固定座32，所述固定座32上铰接有铰接板33，所述铰接板33上安装有伺服电机34，所述伺服电机34的电机轴上设有切割轮35，在所述铰接板33与固定座32上还设有定位组件，通过第一气缸工作能实现上下移动，调节高度，铰接板与固定座的铰接安装能实现调节铰接板的角度，即实现调节切割轮的倾斜角度，即可满足不同角度的切割，将切割轮更换为打磨轮即可实现打磨功能。

参见图1-图4，所述定位组件包括设置在固定座32上设有固定环73，所述固定环73与铰接板33的铰接轴心互为同轴设置，在所述固定环73沿其轴心均布有第一销孔72，在所述铰接板33上设有第二销孔，所述第二销孔与第一销孔72位于同一圆周上，在任意一个第一销孔72和第二销孔内穿插有销钉71，通过销钉穿插在第一销孔72和第二销孔内，即可实现对铰接板进行锁定，保证伺服电机和切割轮的稳定性，保证其正常工作。

参见图1-图4，所述移动板11上还设有把手。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。