一种U形钉的自动钉枪的制作方法

一种u形钉的自动钉枪
技术领域
1.本实用新型涉及自动钉枪技术领域，尤其涉及一种u形钉的自动钉枪。


背景技术：

2.自动钉枪是广泛用于木工家具制造、房屋装修。钉夹结构是自动钉枪的核心部件，直接决定着自动钉枪性能的好坏。枪钉放置在钉夹内，钉夹包括固定钉夹、活动钉夹、导钉板和分钉板，所述固定钉夹、导钉板和分钉板固定在一起，所述活动钉夹滑动安装在固定钉夹上，并与固定钉夹围成容纳枪钉的腔室，枪钉夹持于该腔室内，导钉板和分钉板之间形成导钉腔，所述钉夹的末端设置有锁紧装置，活动钉夹在锁紧装置的作用与导钉板贴合，打开锁紧装置，活动钉夹解除锁紧状态，可以往后退，此时可以查看枪钉数量或添加枪钉。但由于钉夹设在自动钉枪的内部，需要打开锁紧装置才能进行补充，从而影响了打针效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种u形钉的自动钉枪，可减少装钉频率，实现自动装钉和推钉，提高打钉效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种u形钉的自动钉枪，包括底座，安装在所述底座上的装钉组件、推钉组件以及打钉组件；
5.所述装钉组件包括钉槽以及相对于所述钉槽垂直设置的储钉盒，所述储钉盒设有储钉腔体，所述储钉腔体内的u形钉自由落入到所述钉槽上；
6.所述推钉组件包括驱动缸、与所述驱动缸的活动端连接的连接座、设于所述连接座与底座之间的导向部以及与所述连接座连接的推钉板，所述推钉板设有与所述钉槽适配的凹槽，所述凹槽能够沿所述钉槽滑动，以推动所述u形钉运动。
7.作为上述技术方案的改进，所述储钉盒包括与所述底座连接的背板、与所述背板连接的两个侧板以及与两个所述侧板连接的面板；
8.所述面板的顶部设有向外的翻折部。
9.作为上述技术方案的改进，所述导向部为设于所述底座上的滑轨，所述滑轨与所述钉槽平行设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述连接座包括两个与所述滑轨配合设置的滑块以及跨设在两个所述滑块之间的连接板。
11.作为上述技术方案的改进，所述钉槽为设在所述底座上的凸起，所述钉槽的长度延伸至所述储钉盒的外侧。
12.作为上述技术方案的改进，所述打钉组件包括气动枪本体以及枪针，所述气动枪本体的底部连接有枪头。
13.作为上述技术方案的改进，所述枪头沿竖直方向设有凹槽，所述枪针能沿所述凹槽穿过。
14.作为上述技术方案的改进，所述枪头上连接有压针板，所述压针板与所述钉槽之
间留有预定间隙，以使u形钉及推钉板能够穿过。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型设置有储钉盒及用于对u形钉排提供运动导向的钉槽，所述储钉腔体内设有多排u形钉排，所述u形钉排在重力的作用下落入到所述钉槽上。所述推钉组件能够持续推动前一u形钉排向前运动，在打钉组件的配合下实现打钉，在此期间所述推钉组件能够阻止储钉盒内的u形钉排落入所述钉槽上；在前一u形钉排的u形钉被打完后，所述推钉组件复位，所述储钉盒内的u形钉排落入所述钉槽，所述推钉组件继续推动u形钉排依次进行打钉，从而实现自动装钉及推钉，提高打钉效率。
附图说明
17.图1是本实用新型涉及的自动钉枪的后视方位图；
18.图2是本实用新型涉及的自动钉枪的右视图；
19.图3是图2中a
‑
a截面图；
20.图4是本实用新型涉及的自动钉枪的主视图；
21.图5是本实用新型涉及的第一护板的结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.参见图1及图2，本实用新型提供了一种u形钉的自动钉枪，包括底座1，安装在所述底座1上的装钉组件2、推钉组件3以及打钉组件4；
24.所述装钉组件2包括钉槽21以及相对于所述钉槽21垂直设置的储钉盒22，所述储钉盒22设有储钉腔体221，所述储钉腔体221内的u形钉排5自由落入到所述钉槽21上；
25.所述推钉组件3包括驱动缸31、与所述驱动缸31的活动端连接的连接座32、设于所述连接座32与底座1之间的导向部33以及与所述连接座32连接的推钉板34，所述推钉板34设有与所述钉槽21适配的凹槽341，所述凹槽341能够沿所述钉槽21滑动，以推动所述u形钉排5运动。
26.具体地，所述储钉盒22设于所述钉槽21的上方，所述储钉盒22设有储钉腔体221，所述储钉腔体221位于所述钉槽21的正上方，所述储钉腔体221内设有多排u形钉排5，所述u形钉排5在重力的作用下落入到所述钉槽21上。通过持续加钉可实现连续打钉，提高打钉效率。其中，所述u形钉排5包括多个u形钉。所述推钉组件3能够持续推动前一u形钉排5向前运动，在打钉组件4的配合下实现打钉，在此期间所述推钉组件3能够阻止储钉盒22内的u形钉排5落入所述钉槽21上；在前一u形钉排5的u形钉被打完后，所述推钉组件3复位，所述储钉盒22内的u形钉排5落入所述钉槽21，所述推钉组件3继续推动u形钉排5依次进行打钉。在本实施例中，所述推钉组件3包括驱动缸31，所述驱动缸31的活动端上连接有连接座32，所述连接座32与所述推钉板34连接，所述推钉板34设有与所述钉槽21适配的凹槽341，以推动u形钉排5运动，为提高所述u形钉排5运动的平稳性，所述连接座32与底座1之间还设有导向部33。
27.参见图3及图4，所述储钉盒22包括与所述底座1连接的背板222、与所述背板222连接的两个侧板223以及与两个所述侧板223连接的面板224；所述面板224的顶部设有向外的翻折部225。所述背板222、侧板223及面板224围成所述储钉腔体221。所述背板222通过支撑架与底座1连接，所述背板222与所述钉槽21留有预定间隙，以便于所述推钉板34能够推动u形钉排5移动。所述面板224由设有镂空部，以减少u形钉排5的下行阻力；且所述面板224的顶部设有向外的翻折部225，以便于顺利将u形钉排5放入储钉腔体221内。
28.所述导向部33为设于所述底座1上的滑轨331，所述滑轨331与所述钉槽21平行设置。其中，所述滑轨331设有滚动面。所述连接座32包括两个与所述滑轨331配合设置的滑块321以及跨设在两个所述滑块321之间的连接板322。所述连接座32设有与所述滑轨331适配的滚珠滑块321，可减少运行阻力，提高运行精度。
29.为便于u形钉排5下落时发生偏移，造成推钉错位，所述钉槽21为设在所述底座1上的凸起，所述凸起的外轮廓与所述u形钉排5的形状相适配。在所述驱动缸31的活塞杆缩回时，所述推顶板处于初始位置，其需要退出所述储钉腔体221的正下方，从而不影响所述u形钉排5落钉。为便于给初始状态下的推顶板提供支撑，所述钉槽21的长度延伸至所述储钉盒22的外侧。
30.参见图3，所述打钉组件4包括气动枪本体41以及枪针42。所述打钉组件4设于所述装钉组件2的前端，所述打钉组件4通过向所述气动枪本体41内通入压缩气体，从而推动所述枪针42向下运动，实现u形钉排5中的单个u形钉的打钉。所述打钉组件4采用现有技术中的气动u形钉的打钉组件即可。所述气动枪本体41的底部连接还有枪头43，所述枪头43能够使枪针42推动u形钉向下运动时不偏移，提高打钉可靠性。
31.参见图4及图5，所述枪头43沿竖直方向设有凹槽431，所述枪针42能从所述凹槽431穿过。具体地，所述枪头43包括第一护板432及第二护板433，所述第一护板432及第二护板433扣合，所述凹槽341设于所述第一护板432及第二护板433相对的接触面上，所述凹槽341设于所述第一护板432上，且沿竖直方向贯通所述第一护板432；且所述枪针42的厚度、凹槽341的深度与单个u形钉的厚度相适配。所述第二护板433的顶面与所述钉槽21的顶面齐平，以使u形钉排5能够运动至与所述凹槽341抵接。
32.参见图3，为防止打钉时u形钉排5翘起，所述枪头43上连接有压针板44，所述压针板44与所述枪头43正交设置，所述压针板44设于所述钉槽21的正上方。打钉时，所述压针板44可使u形钉排5的受力平衡。所述压针板44与所述钉槽21之间留有预定间隙，以使u形钉排5及推钉板34能够穿过。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。