一种环保实木板材的制备方法与流程

技术特征：
1.一种环保实木板材的制备方法，其特征是：包括以下步骤：s1：将选好的木材放置到切割区域通过切割设备对待制备木材切割，切割完成后得到若干个单板；将各单板上的木屑进行清理后，将各单板运输至冲洗区域，s2：将运输至冲洗区域中的若干个单板进行第一次冲洗，将进行第一次冲洗完毕后的单板进行沥水后运输至烘干区，通过设置在烘干区中的烘干设备对若干个单板进行第一次烘干，通过测试单元对完成烘干的单板进行含水率的合格测试，烘干的单板含水率在14％以下；s3：将完成第一次烘干后的单板运输至处理区，通过处理区的设备对烘干后的单板进行去除毛刺处理；s4：将完成去毛刺处理的单板再次运输至冲洗区域中进行二次冲洗，将完成二次冲洗后的单板运输至烘干区进行二次烘干，通过二次烘干的单板含水率在10％以下，随后将二次烘干后的单板运输至加工区域通过打磨设备对烘干后单板进行打磨；s5：将打磨完成后的单板进行清理，将单板上的杂质清理干净后送至成型区域；在成型区域将若干个单板压合成型形成本体，在本体的下侧设置平衡层，在所述平衡层的下侧设置第一防潮层，所述第一防潮层的下侧设置有第一防水层；所述本体上侧设置有防火层，所述防火层的外侧设置有第二防潮层，所述第二防潮层外侧设置有第二防水层，所述第二防水层的外侧设置有抗污层，在所述抗污层的外侧设置耐磨层后形成完整体，在所述完整体的外表面设置有油封层。2.如权利要求1所述的环保实木板材制备方法，其特征是：在所述s1中，对所述木材切割前后均需要对木材进行筛选，将具有凹陷和虫眼等严重无法修复缺陷的单板挑出，对于可修复的瑕疵木材进行修复后在进行下一步的使用。3.如权利要求1所述的环保实木板材制备方法，其特征是：所述s5中，在将若干个单板进行压合成型之前，需要在成型区域中将各所述单板的外表面擦拭干净，随后在各个单板需粘贴面涂设胶粘剂，随后通过压合机将各单板压合成型，压合时间3
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6h，所述压合机的压力为10
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15mpa，压合完成后形成本体，将本体边缘多余的冷胶进行处理后在进行下一步涂设步骤。4.如权利要求3所述的环保实木板材制备方法，其特征是：所述单板在涂设胶粘剂时，胶粘剂的布胶量为175
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195g/m
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。5.如权利要求1所述的环保实木板材制备方法，其特征是：所述s5中，在将若干个单板进行压合成型之前，需要在成型区域中将各所述单板的外表面擦拭干净，随后在单板的一侧涂设胶粘剂，通过压合机进行第一次压合成型形成半本体，其中胶粘剂的布胶量为130
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150g/m
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，所述第一次压合成型的时间为0.8
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1.5h，所述压合机的第一次压力为10
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12mpa；将半本体运输至库房放置8
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10天；将放置8
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10天后的半本体的另一侧涂设胶粘剂，通过压合机进行第二次压合成型形成本体，所述第二次压合成型的时间为1.5
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2h，所述压合机的第一次压力为15
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20mpa，所述第二次压合成型的布胶量为115
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130g/m
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。6.如权利要求5所述的环保实木板材制备方法，其特征是：所述第一次压合成型的布胶量为140g/m
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，所述第一次压合成型的时间为1h，所述压合机的第一次压力为11mpa；将半本体运输至库房放置9天；
通过压合机进行第二次压合成型形成本体，所述第二次压合成型的时间为1.3h，所述压合机的第一次压力为17mpa，所述第二次压合成型的布胶量为121g/m
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。7.如权利要求5所述的环保实木板材制备方法，其特征是：所述第二次压合成型期间向本体进行高温定型，温度为150～180℃，所述高温定型后的本体含水率在8％以下。8.如权利要求1所述的环保实木板材制备方法，其特征是：将二次烘干后的单板运输至加工区域通过打磨设备对烘干后单板进行打磨，打磨时首先对通过90目的砂进行砂光，然后通过180目和320目的砂进行砂光打磨去掉单板上的斑点和s3中未去除完的毛刺等杂物。

技术总结
本发明公开了一种环保实木板材的制备方法，将选好的木材放置到切割区域通过切割设备对待制备木材切割，切割完成后得到若干个单板；将各单板上的木屑进行清理后，将各单板运输至冲洗区域，将运输至冲洗区域中的若干个单板进行第一次冲洗，将进行第一次冲洗完毕后的单板进行沥水后运输至烘干区，通过处理区的设备对烘干后的单板进行去除毛刺处理；将完成去毛刺处理的单板再次运输至冲洗区域中进行二次冲洗，将完成二次冲洗后的单板运输至烘干区进行二次烘干，随后将二次烘干后的单板运输至加工区域通过打磨设备对烘干后单板进行打磨；通过本发明的制备方法能够有效的提高结构的强度，降低胶黏剂的同时保证结构的稳定性。降低胶黏剂的同时保证结构的稳定性。


技术研发人员：沈建忠 沈建强
受保护的技术使用者：浙江喜盈门家居科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/14