一种基于建材机械用的可调力矩截断机构及其调节方法与流程

1.本发明涉及建材机械技术领域，具体为一种基于建材机械用的可调力矩截断机构及其调节方法。


背景技术：

2.随着建筑行业发展，例如木板、木杆等一些杆状建筑材料的需求量也开始逐渐增加，在上述杆状建筑材料生产过程中，往往都需要对杆状的生产原料进行截断，以便进行下一步的生产制造工作，一些小的生产厂家通过人工操作的方式来完成原料的截断工作，费时费力，工作效率低且具有一定的安全隐患，因此设计一种杆状建材截断用机械设备就显得非常有必要了。
3.例如申请号：cn201720466305.0中涉及方形木材截断机构，它包括有机架，机架顶部设有锯片，锯片由相应的电机带动旋转，锯片一侧设有导向轨道，锯片另一侧设有输送带，导向轨道顶部设有上凸的限位轨，滑架底部设有滑轮，滑轮轮面上设有u形的限位凹槽，限位凹槽与限位轨嵌合防偏；滑架顶部安装有原料托板，原料托板一端的两侧设有定位柱，定位柱顶部设有顶梁，顶梁顶部安装有上压料气缸，其中一条定位柱上设有压板限位槽，上压板一端活动嵌装在压板限位槽内，另一条定位柱外侧设有侧压料气缸；原料托板另一端端部设有上料托辊。采用本方案后的结构合理、操作方便、使用效果好。
4.现有的木材截断机虽然有些具备木材的自动进给上料功能，但大都是依靠自动化程序和自动化控制器实现，自动化控制器件造价高昂，且进给传送部件不能依靠切割机往复移动切割的推力联动驱使，大都需为其额外配套驱动马达，这进一步提升设备的造价的不利于市场竞争。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于建材机械用的可调力矩截断机构及其调节方法，以解决上述背景技术中提出虽然有些具备木材的自动进给上料功能，但大都是依靠自动化程序和自动化控制器实现，自动化控制器件造价高昂的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建材机械用的可调力矩截断机构及其调节方法，包括所述支架包括液力控制箱和竖撑件，所述支架整体由底座和等距间隔焊接于底座顶端的三组共六处竖撑件共同焊接组成，其中底座的后半段上锁紧安装有一处液力控制箱，且后侧两组竖撑件的上半段之间纵向安装有一处液压油缸；所述滑条包括t形传力件，t形传力件焊接固定于两处滑条的尾端段之间；切割机，切割机锁紧固定于两处滑条的前端段上；所述滑条包括螺纹套，所述t形传力件的底部焊接固定有一处圆形螺纹套，此螺纹套与液压油缸活塞杆的首端螺纹连接；传递杆，螺纹套的底部焊接固定有一处连续垂直折拐的传递杆，此传递杆滑动位于液压油缸的底部下方；
7.轨道，后侧两组所述竖撑件的顶端对称焊接有两处轨道，此两处轨道中滑动安装有两处滑条，且最前侧的一组竖撑件顶端横撑焊接有一处输送槽，此输送槽用于传送条状
木材；纵向轨道轴，左侧的前、中两处所述竖撑件的中间段上支撑焊接有一处纵向轨道轴，此纵向轨道轴上滑动套装有一处滑杆；限位架，左侧最前端的竖撑件上竖撑焊接有一处限位架，限位架整体由两处竖向轴间隔焊接组成，且限位架上滑动套装有一处驱动机构；所述滑杆包括连杆，所述滑杆的尾端焊接固定有一处圆柱滑块，此圆柱滑块对应与纵向轨道轴滑动配合，且圆柱滑块的内侧转动连接有一处连杆；所述驱动机构包括纵向撑杆，所述驱动机构最底侧横撑杆的内侧段上焊接固定有一处纵向撑杆，此纵向撑杆的首端与连杆转动连接在一起。
8.优选的，所述传递杆的尾端段上等距间隔开设有一排螺纹孔，且传递杆的尾端段与滑杆螺纹锁紧连接。
9.优选的，所述输送槽包括
10.橡胶导轮，所述输送槽的底板上贯穿转动吊装有一排共六处橡胶导轮；
11.从动齿轮，左侧三处所述橡胶导轮转轴的尾端均套装有一处从动齿轮，此三处从动齿轮与橡胶导轮的转轴通过内棘轮机构转动连接。
12.优选的，所述驱动机构整体由三处等距间隔的竖撑齿条以及底部两处上下间隔的横撑杆共同交错焊接组成，其中三处竖撑齿条对应与三处从动齿轮啮合接触。
13.优选的，所述驱动机构底部两处横撑杆的内侧端间隔设置有两处滑环，此上下两组滑环对应与限位架上的两处竖向轴穿套配合。
14.优选的，包括以下使用方法:
15.1、使用时首先将条状木材放置于输送槽中并启动切割机和液压油缸；
16.2、然后液压油缸可伸缩滑动驱使两处滑条以及切割机前后滑移对输送槽中的木材进行切割；
17.3、在木材被切断液压油缸顶推切割机回滑时，通过传递杆的动力传递，液压油缸还可联动驱使滑杆后滑并控制左侧的三处橡胶导轮同步滚转传送输送槽中的木材，实现木材的进给上料；
18.4、以此往复就能实现对木材的进给传送上料和分段切割作业；
19.5、在调整木材的分段切割长度时，首先松开滑杆首端的螺栓使其与传递杆分离，然后沿轨道轴前后滑移调节滑杆，最后通过螺栓将滑杆与传递杆吃重新锁紧连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过传递杆的动力传递，液压油缸在前后顶推切割机对输送槽中木材进行截断的同时还可联动驱使滑杆往复滑移控制左侧的三处橡胶导轮同步滚转传送输送槽中的木材，实现木材的进给上料，这省去为左侧三处橡胶导轮额外设置驱动马达，有助于设备减重并降低造价，并省去人工手动对木材进给上料的麻烦，简化了切割操作步骤，使用方便省时省力，有利于提升切割效率；
22.2、本发明的滑杆可沿纵向轨道轴前后滑动，使其首端的螺栓与传递杆尾端段上一排螺纹孔的选择旋钮配合，这可改变滑杆与传递杆的连接长度并调整连杆初始状态的倾斜角度，连杆实质为顶推驱动机构的力矩，通过调整其角度可改变驱动机构的上下滑移行程进而完成对左侧三处橡胶导轮的旋转圈数以及输送槽中木材进给长度的调节，使木材的进给切割长度能够按照切割需要自由适用调整，使用灵活应用广泛；
23.3、本发明左侧三处橡胶导轮上的内棘轮机构能够保证左侧三处橡胶导轮只能被
单向驱动确保输送槽中的木材只能被朝向切割机的一侧输送，即保证驱动机构只能在上滑时啮合驱使左侧三处橡胶导轮旋转，避免液压油缸收缩、驱动机构下滑时啮合带动左侧三处从动齿轮以及三处橡胶导轮回转，致使输送槽中进给传送的木材被回滑复位。
附图说明
24.图1为本发明工艺流程图；
25.图2为本发明后侧结构示意图；
26.图3为本发明底部三维结构示意图；
27.图4为本发明液压油缸安装位置示意图；
28.图5为本发明支架结构示意图；
29.图6为本发明传递杆结构示意图；
30.图7为本发明滑条底部结构示意图；
31.图8为本发明输送槽结构示意图；
32.图9为本发明图2中a部分放大结构示意图；
33.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
34.1、支架；101、液力控制箱；102、竖撑件；103、轨道；104、纵向轨道轴；105、限位架；2、滑条；201、t形传力件；202、切割机；203、螺纹套；204、传递杆；3、输送槽；301、橡胶导轮；302、从动齿轮；4、驱动机构；401、纵向撑杆；5、液压油缸；6、滑杆；601、连杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于建材机械用的可调力矩截断机构及其调节方法，包括支架1包括液力控制箱101和竖撑件102，支架1整体由底座和等距间隔焊接于底座顶端的三组共六处竖撑件102共同焊接组成，其中底座的后半段上锁紧安装有一处液力控制箱101，且后侧两组竖撑件102的上半段之间纵向安装有一处液压油缸5；
37.轨道103，后侧两组竖撑件102的顶端对称焊接有两处轨道103，此两处轨道103中滑动安装有两处滑条2，且最前侧的一组竖撑件102顶端横撑焊接有一处输送槽3，此输送槽3用于传送条状木材；
38.纵向轨道轴104，左侧的前、中两处竖撑件102的中间段上支撑焊接有一处纵向轨道轴104，此纵向轨道轴104上滑动套装有一处滑杆6；滑条2包括t形传力件201，t形传力件201焊接固定于两处滑条2的尾端段之间，通过t形传力件201，液压油缸5可伸缩滑动驱使两处滑条2以及切割机202前后滑移对输送槽3中的木材进行切割；切割机202，切割机202锁紧固定于两处滑条2的前端段上；
39.限位架105，左侧最前端的竖撑件102上竖撑焊接有一处限位架105，限位架105整体由两处竖向轴间隔焊接组成，且限位架105上滑动套装有一处驱动机构4；驱动机构4底部两处横撑杆的内侧端间隔设置有两处滑环，此上下两组滑环对应与限位架105上的两处竖向轴穿套配合；驱动机构4包括纵向撑杆401，驱动机构4最底侧横撑杆的内侧段上焊接固定
有一处纵向撑杆401，此纵向撑杆401的首端与连杆601转动连接在一起。
40.进一步，滑条2包括
41.螺纹套203，t形传力件201的底部焊接固定有一处圆形螺纹套203，此螺纹套203与液压油缸5活塞杆的首端螺纹连接；
42.传递杆204，螺纹套203的底部焊接固定有一处连续垂直折拐的传递杆204，此传递杆204滑动位于液压油缸5的底部下方，通过传递杆204的动力传递，液压油缸5在前后顶推切割机202对输送槽3中木材进行截断的同时还可联动驱使滑杆6往复滑移控制左侧的三处橡胶导轮301同步滚转传送输送槽3中的木材，实现木材的进给上料，这省去为左侧三处橡胶导轮301额外设置驱动马达，有助于设备减重并降低造价，并省去人工手动对木材进给上料的麻烦，简化了切割操作步骤，使用方便省时省力，有利于提升切割效率。
43.进一步，传递杆204的尾端段上等距间隔开设有一排螺纹孔，且传递杆204的尾端段与滑杆6螺纹锁紧连接，滑杆6可沿纵向轨道轴104前后滑动，使其首端的螺栓与传递杆204尾端段上一排螺纹孔的选择旋钮配合，这可改变滑杆6与传递杆204的连接长度并调整连杆601初始状态的倾斜角度，连杆601实质为顶推驱动机构4的力矩，通过调整其角度可改变驱动机构4的上下滑移行程进而完成对左侧三处橡胶导轮301的旋转圈数以及输送槽3中木材进给长度的调节，使木材的进给切割长度能够按照切割需要自由适用调整，使用灵活应用广泛。
44.进一步，输送槽3包括
45.橡胶导轮301，输送槽3的底板上贯穿转动吊装有一排共六处橡胶导轮301；
46.从动齿轮302，左侧三处橡胶导轮301转轴的尾端均套装有一处从动齿轮302，此三处从动齿轮302与橡胶导轮301的转轴通过内棘轮机构转动连接，左侧三处橡胶导轮301上的内棘轮机构能够保证左侧三处橡胶导轮301只能被单向驱动确保输送槽3中的木材只能被朝向切割机202的一侧输送，即保证驱动机构4只能在上滑时啮合驱使左侧三处橡胶导轮301旋转，避免液压油缸5收缩、驱动机构4下滑时啮合带动左侧三处从动齿轮302以及三处橡胶导轮301回转，致使输送槽3中进给传送的木材被回滑复位。
47.进一步，驱动机构4整体由三处等距间隔的竖撑齿条以及底部两处上下间隔的横撑杆共同交错焊接组成，其中三处竖撑齿条对应与三处从动齿轮302啮合接触，驱动机构4可上滑啮合驱使左侧三处橡胶导轮301旋转传送输送槽3中的木材。
48.进一步，滑杆6包括连杆601，滑杆6的尾端焊接固定有一处圆柱滑块，此圆柱滑块对应与纵向轨道轴104滑动配合，且圆柱滑块的内侧转动连接有一处连杆601，滑杆6、连杆601以及驱动机构4共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此结构，滑杆6可前后滑移驱使驱动机构4上下滑动为左侧三处橡胶导轮301提供驱动力。
49.进一步，包括以下使用方法:
50.1、使用时首先将条状木材放置于输送槽3中并启动切割机202和液压油缸5；
51.2、然后液压油缸5可伸缩滑动驱使两处滑条2以及切割机202前后滑移对输送槽3中的木材进行切割；
52.3、在木材被切断液压油缸5顶推切割机202回滑时，通过传递杆204的动力传递，液压油缸5还可联动驱使滑杆6后滑并控制左侧的三处橡胶导轮301同步滚转传送输送槽3中的木材，实现木材的进给上料；
53.4、以此往复就能实现对木材的进给传送上料和分段切割作业；
54.5、在调整木材的分段切割长度时，首先松开滑杆6首端的螺栓使其与传递杆204分离，然后沿轨道轴104前后滑移调节滑杆6，最后通过螺栓将滑杆6与传递杆204吃重新锁紧连接。
55.在另一实施例中可将液压油缸5替换为电动推杆，电动推杆完全依靠电力驱动，相较于液压油缸5可省去为其配套液力输出以及控制装置，有助于设备减重和结构简化。
56.工作原理：
57.液压油缸5可伸缩滑动驱使两处滑条2以及切割机202前后滑移对输送槽3中的木材进行切割，通过传递杆204的动力传递，液压油缸5在前后顶推切割机202对输送槽3中木材进行截断的同时还可联动驱使滑杆6往复滑移，滑杆6、连杆601以及驱动机构4共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此结构，滑杆6可前后滑移驱使驱动机构4上下滑动，驱动机构4可上滑啮合驱使左侧三处橡胶导轮301旋转传送输送槽3中的木材，实现木材的进给上料；
58.左侧三处橡胶导轮301上的内棘轮机构能够保证左侧三处橡胶导轮301只能被单向驱动确保输送槽3中的木材只能被朝向切割机202的一侧输送，即保证驱动机构4只能在上滑时啮合驱使左侧三处橡胶导轮301旋转，避免液压油缸5收缩、驱动机构4下滑时啮合带动左侧三处从动齿轮302以及三处橡胶导轮301回转，致使输送槽3中进给传送的木材被回滑复位；
59.滑杆6可沿纵向轨道轴104前后滑动，使其首端的螺栓与传递杆204尾端段上一排螺纹孔的选择旋钮配合，这可改变滑杆6与传递杆204的连接长度并调整连杆601初始状态的倾斜角度，连杆601实质为顶推驱动机构4的力矩，通过调整其角度可改变驱动机构4的上下滑移行程进而完成对左侧三处橡胶导轮301的旋转圈数以及输送槽3中木材进给长度的调节，使木材的进给切割长度能够按照切割需要自由适用调整。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。