1.本发明涉及木材生产领域，具体是指以一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法。
背景技术：
2.中国林科院工业木材料研究所研发的重组木生产专利中，设计了竖式浸胶池深4.5米用铁框将木片沉入浸泡需要30
‑
45分钟，由于重力作用和木片之间相互粘贴，浸胶效果不好，有大量木片未能浸胶或者严重不均并且浸胶时间太长。这个浸胶方式由青岛国森机械设备厂制造的浸胶半自动生产线实施，由木片装框起吊放入浸胶池，吊出沥胶，在沥胶过程中，由于木片长达2.54米，上部胶水顺着木片向下滑，堆积在下部形成木片上部胶水含量不够，下部太多，经过多次尝试不能改变，严重影响了产量和质量。
3.为了改变浸胶严重不均的状况，我们进行了不同方式浸胶的尝试。例如，在混胶池中将装木片的框横着放入浸胶，虽有所改善，但还是由于木片之间粘贴导致不能达到要求，且浸胶时间太长还是不能满足生产。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法，生产步骤如下：
6.步骤1：将木片横向竖放、相互隔离、上下层隔离、将木片之间的粘贴降至最少；
7.步骤2：将木片框横着吊入浸胶池，然后盖上密闭；
8.步骤3：减压至0.08
‑
0.1mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
9.步骤4：加压至0.2
‑
0.3mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
10.步骤5：减压至0.08
‑
0.1mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
11.步骤6：加压至0.2
‑
0.3mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
12.步骤7：开启密闭盖，吊出木片框进行沥胶20
‑
25分钟；
13.步骤8：侧转90℃作吸附平衡，浸胶完成时间为10
‑
15分钟。
14.作为改进，所述浸胶池底部及池壁均匀布设空气进气孔。
15.本发明与现有技术相比的优点在于：
16.1.用变压式浸胶法浸胶时，由于正负压的反复交替，使得水溶性胶水在压力的变换中，充分地进入到了木片的每个孔隙中并且被木片吸收的胶水十分均匀，再加上我们把木片装框和沥胶方法的改进，平衡后的浸胶木片胶水固含量合格率达到98％以上，解决了木片吸收不均浸胶时间太长的问题，提高了产品的质量和产量；
17.2.在密闭的胶池中，通过减压、增压的方式，促使胶水顺利进入每一木片的空隙，并通过改进木片的装框方式起到了辅助作用，经过检测，通过这一方式浸胶的木片吸胶均
匀，胶含量达标并且可控，浸胶时间缩短了60％以上能满足生产和质量需求。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本发明一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法做进一步的详细说明。
19.实施例一
20.生产步骤如下：
21.步骤1：将木片横向竖放、相互隔离、上下层隔离、将木片之间的粘贴降至最少；
22.步骤2：将木片框横着吊入浸胶池，然后盖上密闭；
23.步骤3：减压至0.08mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
24.步骤4：加压至0.2mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
25.步骤5：减压至0.08mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
26.步骤6：加压至0.2mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
27.步骤7：开启密闭盖，吊出木片框进行沥胶25分钟；
28.步骤8：侧转90℃作吸附平衡，浸胶完成时间为15分钟。
29.优选地，所述浸胶池底部及池壁均匀布设空气进气孔。
30.实施例二
31.生产步骤如下：
32.步骤1：将木片横向竖放、相互隔离、上下层隔离、将木片之间的粘贴降至最少；
33.步骤2：将木片框横着吊入浸胶池，然后盖上密闭；
34.步骤3：减压至0.09mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
35.步骤4：加压至0.25mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
36.步骤5：减压至0.09mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
37.步骤6：加压至0.25mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
38.步骤7：开启密闭盖，吊出木片框进行沥胶22分钟；
39.步骤8：侧转90℃作吸附平衡，浸胶完成时间为12分钟。
40.优选地，所述浸胶池底部及池壁均匀布设空气进气孔。
41.实施例三
42.生产步骤如下：
43.步骤1：将木片横向竖放、相互隔离、上下层隔离、将木片之间的粘贴降至最少；
44.步骤2：将木片框横着吊入浸胶池，然后盖上密闭；
45.步骤3：减压至0.1mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
46.步骤4：加压至0.3mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
47.步骤5：减压至0.1mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
48.步骤6：加压至0.3mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；
49.步骤7：开启密闭盖，吊出木片框进行沥胶20分钟；
50.步骤8：侧转90℃作吸附平衡，浸胶完成时间为10分钟。
51.优选地，所述浸胶池底部及池壁均匀布设空气进气孔。
52.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本
领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法，其特征在于：生产步骤如下：步骤1：将木片横向竖放、相互隔离、上下层隔离、将木片之间的粘贴降至最少；步骤2：将木片框横着吊入浸胶池，然后盖上密闭；步骤3：减压至0.08
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0.1mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；步骤4：加压至0.2
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0.3mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；步骤5：减压至0.08
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0.1mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；步骤6：加压至0.2
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0.3mp，2分钟后放入空气至压力为正常值；步骤7：开启密闭盖，吊出木片框进行沥胶20
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25分钟；步骤8：侧转90℃作吸附平衡，浸胶完成时间为10
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15分钟。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法，其特征在于：所述浸胶池底部及池壁均匀布设空气进气孔。
技术总结
本发明涉及木材生产领域，具体是指以一种用于高性能重组新材料的变压式浸胶法，生产步骤如下：步骤1：将木片横向竖放、相互隔离、上下层隔离、将木片之间的粘贴降至最少；步骤2：将木片框横着吊入浸胶池，然后盖上密闭；步骤3：减压至0.08
技术研发人员：俞建平
受保护的技术使用者：俞建平
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/9/7
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