一种实木门板装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种实木门板装夹装置。


背景技术：

2.复合型的实木门板是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是、经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的站交际将短料接长、经抛光处理后，再将指接长的木料侧面涂胶，拼板，高频胶合制成。复合实木门板在拼装完成后需要夹紧固定，以便于胶料充分粘合，现在一般都是通过搬运重物将门板进行压紧，实现装夹，这种方式较为费力，因此亟待设计一种实木门板装夹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实木门板装夹装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种实木门板装夹装置，包括基座，所述基座的上表面中部位置转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有装夹台，所述基座的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述转动轴的外表面固定套接有从动齿轮，所述装夹台的上表面两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿第一固定板的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与第二固定板的侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有两个螺纹板，两个所述螺纹板的内部分别固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有夹紧板，所述装夹台的上表面设置有门板，所述夹紧板与门板的上表面相接触。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.两个所述螺纹板的内部螺纹方向相反。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述基座的上表面固定连接有环形固定筒，所述装夹台的底部开设有环形滑槽，所述环形固定筒的顶端与环形滑槽滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述环形固定筒的侧壁开设有检修门，所述检修门通过螺栓与环形固定筒固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述螺纹杆的两侧均设置有导杆，所述导杆的两端分别与第一固定板和第二固定板的侧壁固定连接，所述螺纹板的两端套接于导杆的外表面。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.通过气缸、螺纹杆、螺纹板、导杆的设置，便于对粘合完成的门板进行装夹固定，将其压紧，并可根据螺纹板的移动对不同的型号的门板进行夹紧固定，并通过主动齿轮、从动齿轮、转动轴的设置，以便装夹台带动其表面的木板进行旋转，以提高内部胶料干燥的速度，具有一定的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种实木门板装夹装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种实木门板装夹装置的主剖图；
19.图3为本实用新型提出的一种实木门板装夹装置的俯视图。
20.图例说明：
21.1、基座；2、固定槽；3、第一电机；4、转动轴；5、从动齿轮；6、装夹台；7、第一固定板；8、第二电机；9、螺纹杆；10、气缸；11、螺纹板；12、夹紧板；13、主动齿轮；14、环形固定筒；15、环形滑槽；16、导杆；17、检修门；18、门板；19、第二固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图 1
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3，本实用新型提供的一种实施例：基座1的上表面中部位置转动连接有转动轴4，转动轴4的顶端固定连接有装夹台6，基座1的上表面开设有固定槽2，固定槽2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的驱动端固定连接有主动齿轮13，转动轴4的外表面固定套接有从动齿轮5，装夹台6的上表面两端分别固定连接有第一固定板7和第二固定板19，第一固定板7的侧壁固定连接有第二电机8，第二电机8的驱动端贯穿第一固定板7的侧壁固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离第二电机8的一端与第二固定板19的侧壁转动连接，螺纹杆9的外表面螺纹套接有两个螺纹板11，两个螺纹板11的内部分别固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有夹紧板12，装夹台6的上表面设置有门板18，夹紧板12与门板18的上表面相接触。
25.两个螺纹板11的内部螺纹方向相反，在螺纹杆9转动时能使两个螺纹板11向相反方向移动，便于调节两个夹紧板12的距离。
26.主动齿轮13与从动齿轮5啮合连接，便于带动转动轴4转动。
27.基座1的上表面固定连接有环形固定筒14，装夹台6的底部开设有环形滑槽15，环形固定筒14的顶端与环形滑槽15滑动连接，以便提高装夹台6转动的稳定性。
28.环形固定筒14的侧壁开设有检修门17，检修门17通过螺栓与环形固定筒14固定连接，便于对内部进行检修。
29.螺纹杆9的两侧均设置有导杆16，导杆16的两端分别与第一固定板7和第二固定板19的侧壁固定连接，螺纹板11的两端套接于导杆16的外表面，以便提高螺纹板11移动的稳定性。
30.工作原理：将通过胶料拼接好的门板18放置在装夹台6上，启动第二电机8、第二电机8带动螺纹杆9转动，使螺纹杆9带动螺纹板11移动，使螺纹板11移动至门板18上方，并启动气缸10使其伸缩端下移使夹紧板12与门板18紧贴，并略微移动螺纹板11的位置使门板18的粘合处连接更紧密，已实现夹紧固定，之后启动第一电机3，第一电机3转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转动轴4转动，转动轴4带动装夹台6转动，使其表面的门板18随之转动以加速胶料的干燥效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。