一种装饰木皮拼接设备的制作方法

本申请涉及装饰木皮拼接技术领域，尤其涉及一种装饰木皮拼接设备。

背景技术：

装近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。木皮原材料为鲜木皮，装饰木皮在加工过程中，拿放、搬运、晾晒干燥等都要靠人工完成，加上木皮缩水干裂，极易造成板皮的破损，所以现有技术都是将完整的板皮分割成宽度为80cm以下的木片，处理后作为胶合板的原材料，胶合板铺装过程中工人需要将干燥后的小块板皮通过热溶胶、胶丝线连接起来，根据所需尺寸闸切成整张使用，现有技术中的拼接设备在缝线时难以对齐，为了保证木皮的平齐性，需要后续切边且切边尺寸较大，造成原料浪费，提高了木皮生产的成本。

例如，中国专利文献中，授权公告号为cn202021657u于2011年11月2日授权公告的名为“旋切木皮自动缝合装置”的实用新型专利，该申请公开了一种旋切木皮自动缝合装置。其技术方案是：在框架上部前后设置不少于两个传动辊，传动辊上连接传送带，其中的一个传动辊上设有传动轮，该传动轮与电机传动轮连接，在传送带两侧的框架上分别设置缝纫机。其不足之处在于：胶丝线的缝纫场合缺少定位装置，木皮难以对齐，后续切边需要切去较大尺寸的木皮，增加了装饰木皮的应用成本。

技术实现要素：

基于现有技术的拼接设备缝线装置缺少定位，造成木皮难以对齐，裁切对齐成本过高的不足，本实用新型提供了一种装饰木皮拼接设备，在缝线时提供可靠的定位，减小拼接后的木皮对齐的裁边量，降低装饰木皮的应用成本和生产成本。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种装饰木皮拼接设备，包括工作台和缝纫机主体，工作台被缝纫机主体分为上料段和下料段，上料段朝向缝纫机主体的一侧设有定位杆，定位杆包括两根转动连接的第一单元杆，两根第一单元杆的铰接处设有分别于两根第一单元杆固定连接的第二单元杆；第一单元杆的上端朝向上料段的一侧为圆弧面，两个第一单元杆的铰接轴的下端设有推拉气缸；工作台上设有配合定位杆的翻转槽；第一单元杆的下端设有翻折块，工作台上设有配合翻折块的翻折槽；第一单元杆外端的下侧设有和翻转槽配合的限位柱；工作台的上料段上设有垂直分布的第一进料辊和第二进料辊。

通过垂直设置的第一进料辊和第二进料辊协同送料，能够将两块木皮向前移动的同时相向靠拢，从而能够配合工作台上侧的定位杆，两块木皮分别定位在第一单元杆和第二单元杆之间，初始时推拉气缸推出，两块第一单元杆呈外扩的八字形设置，在木皮贴合到第一单元杆和第二单元杆时，推拉气缸回缩，第一单元杆和第二单元杆逐渐趋于同一直线，此时，两块木皮随之一起运动，在定位杆贴合翻折槽后，推拉气缸继续回缩，会带动第二单元杆向下翻转，第一单元杆的上端圆弧面转动到工作台下侧，翻折块和翻折槽配合，实现第一单元杆在工作台上的定位，防止第一单元杆坠落下工作台；第一单元杆和第二单元杆从翻折槽翻下后会使工作台上侧回复到平面状态，从而经过第一单元杆和第二单元杆定位的两块木皮能够保持对齐作用的情况下继续行进，并完成对齐拼接，通过本拼接设备能够在缝线时提供可靠的定位，减小拼接后的木皮对齐的裁边量，降低装饰木皮的应用成本和生产成本。

作为优选，翻转槽的形状为“t”字形。翻折槽与第一单元杆和第二单元杆配合，实现两第二单元杆并拢时的翻转控制，使推拉气缸回缩到位后，两第二单元杆并拢时才会允许定位杆整体向下翻折，否则定位杆只能在工作台上翻转；能够进一步控制第一单元杆绕转动轴转动和绕翻折块转动两者之间的动作先后顺序，保证定位杆的作用可靠。

作为优选，第一单元杆的形状为扇形柱体，第一单元杆的扇形圆心角为90度；翻折块的形状也为扇形体，翻折块的扇形圆心角为90度。第一单元杆随推拉气缸转动时，翻折块起到平稳的圆弧过渡作用，而第一单元杆的90度圆弧设置也不会对木皮的位置产生干扰，保证对齐作用的可靠性。

作为优选，第二单元杆的形状为薄片形。第二单元杆的厚度较薄，在第二单元杆缩进时两块木皮能够快速聚拢对齐，提高拼接效率。

作为优选，第一进料辊垂直工作台的上料方向设置，第二进料辊平行工作台的上料方向设置。方便木皮的边行进边聚拢，方便两块木皮的对齐。

作为优选，第一进料辊设有平行间隔的三根。提高进料稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：在缝线时提供可靠的定位，减小拼接后的木皮对齐的裁边量，降低装饰木皮的应用成本和生产成本；提高拼接效率；进料稳定；对齐作用可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在刚开始上料时的结构示意图。

图3是本实用新型在第二单元杆向下90度翻转时的结构示意图。

图4是定位杆刚开始向下翻转时的结构示意图。

图5是定位杆翻转到位后的结构示意图。

图6是图4所示定位杆的仰视图。

图中：缝纫机主体1工作台2上料段21下料段22第一进料辊23第二进料辊24缺口槽25定位杆3第一单元杆31第二单元杆32推拉气缸33铰接轴34折线杆35翻折块36限位柱37翻转槽4横槽41竖槽42木皮5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例，

如图1和图6所示，一种装饰木皮拼接设备，包括工作台2和缝纫机主体1，工作台2被缝纫机主体1分为上料段21和下料段22，上料段21朝向缝纫机主体1的一侧设有定位杆3，定位杆3包括两根转动连接的第一单元杆31，两根第一单元杆31的铰接处设有分别于两根第一单元杆31固定连接的第二单元杆32；第一单元杆31的上端朝向上料段21的一侧为圆弧面。第二单元杆32的形状为薄片形。两个第一单元杆31的铰接轴34的下端设有推拉气缸33；推拉气缸33的一端和两根第一单元杆31铰接轴34下端铰接固定，具体为，铰接轴34的下端固定设有两次90度翻转的折线杆35，折线杆35和推拉气缸33的一端铰接；工作台2内设有配合折线杆35的缺口槽25。推拉气缸33的另一端铰接在下料段22的下侧。工作台2上设有配合定位杆3的翻转槽4；第一单元杆31的下端设有翻折块36，工作台2上设有配合翻折块36的翻折槽；第一单元杆31的形状为扇形柱体，第一单元杆31的扇形圆心角为90度；翻折块36的形状也为扇形体，翻折块36的扇形圆心角为90度，翻折块36和翻折槽为互补的扇形体。翻转槽4的形状为“t”字形。翻转槽4包括横槽41和竖槽42，第一单元杆31和横槽41对应，第二单元杆32和竖槽42对应，推拉气缸33两端的铰接轴34线平行横槽41。第一单元杆31外端的下侧设有和翻转槽4配合的限位柱37。工作台2的上料段21上设有垂直分布的第一进料辊23和第二进料辊24。第一进料辊23和第二进料辊24嵌入设置在工作台2内，第一进料辊23垂直工作台2的上料方向设置，第二进料辊24平行工作台2的上料方向设置。也就是，第一进料辊23平行横槽41，第二进料辊24平行竖槽42。第一进料辊23和第二进料辊24通过不同的电机驱动，能够实现第一进料辊23和第二进料辊24的分开转动，方便控制。第一进料辊23设有平行间隔的三根，提高进料稳定性。

通过垂直设置的第一进料辊23和第二进料辊24协同送料，能够将两块木皮5向前移动的同时相向靠拢，从而能够配合工作台2上侧的定位杆3，两块木皮5分别定位在第一单元杆31和第二单元杆32之间，初始时推拉气缸33推出，两块第一单元杆31呈外扩的八字形设置，该外扩状态的设置能够防止两块第一单元杆31在初始位置时受第二驱动辊作用而发生重合堆叠，保证上料可靠性。在木皮5贴合到第一单元杆31和第二单元杆32时，推拉气缸33回缩，第一单元杆31和第二单元杆32逐渐趋于同一直线，此时，两块木皮5随之一起运动，在定位杆3贴合翻折槽后，推拉气缸33继续回缩，会带动第二单元杆32向下翻转，第一单元杆31的上端圆弧面转动到工作台2下侧，翻折块36和翻折槽配合，实现第一单元杆31在工作台2上的定位，防止第一单元杆31坠落下工作台2；第一单元杆31和第二单元杆32从翻折槽翻下后会使工作台2上侧回复到平面状态，从而经过第一单元杆31和第二单元杆32定位的两块木皮5能够保持对齐作用的情况下继续行进，并完成对齐拼接；在进行下两块木皮5拼接缝纫时，推拉气缸33推动定位杆3绕翻折块36转动回位，继续推出推拉气缸33，第二单元杆32会向外分开，从而就能完成下两块木皮5的上料定位。通过本拼接设备能够在缝线时提供可靠的定位，减小拼接后的木皮5对齐的裁边量，降低装饰木皮5的应用成本和生产成本。