木工开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种木工开槽机。


背景技术：

2.在木工开槽机结构中，由于生产厂家的不同，其具体结构也存在较大的差别，同时存在诸多不便之处，例如：
3.1、模板在木工开槽机上的移动依靠人工滑动，滑动速度、方向等很难保持一致，直接影响开槽效果；
4.2、压轮设有一排，对于宽度较窄的木板而言，无法压紧，导致无法作业；
5.3、驱动电机安装在木工开槽机的框架内部，在作业过程中，驱动电机表面会被木屑粉尘覆盖，一方面影响电机的散热，另一方面不易打扫，存在易燃的隐患，不利于安全作业。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种在输送结构、压轮结构、驱动电机安装结构上进行改进的木工开槽机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种木工开槽机，包括机架及其作业平台，其特征在于：所述作业平台上安装有驱动电机、定位板和压板；
9.所述驱动电机位于作业平台上部，驱动电机的驱动端位于底部并与一锯片连接；
10.所述定位板和压板通过调节支架与所述作业平台连接，所述定位板靠近所述锯片设置，且所述锯片穿过定位板上预留的开口设置，所述压板位于定位板的外侧，且所述压板的底端设有与其连接的压轮，压轮底端低于所述压板设置，且所述压轮分别位于所述压板两侧设置。
11.所述作业平台上还设有与其连接的输送带，输送带的顶面略高于作业平台的顶面设置。
12.所述作业平台的上部还设有与其连接的开关控制柜。
13.所述驱动电机的背侧与一基座滑动连接，且所述基座的底部与所述作业平台连接固定。
14.所述驱动电机与基座通过一直线导轨滑动连接，直线导轨竖向分布。
15.所述的锯片外侧还设有吸尘罩，吸尘罩与所述驱动电机连接固定。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、将驱动电机下置改为上置结构可以避免木屑粉尘大量落在其表面，从而保障了驱动电机表面清洁，散热效果得到保障，同时方便拆装检修，使用更加安全。
18.2、在作业平台上增加了输送带，使其可以对作业平台上的木板进行输送，从而保障木板可以主动向前输送，输送速度平稳，降低了劳动量。
19.3、压轮数量及分布结构的改进，使其可以在两侧同时压紧板材，与板材的接触面积增加，可以更好的压紧板材，同时位于内侧的压轮可以对较窄的板材进行压紧，使其作业范围增加，方便使用。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为调节支架、压板和定位板的结构示意图。
23.图3为驱动电机、直线导轨和基座的结构示意图。
24.图中：100机架、101作业平台、200定位板、300压板、301压轮、400调节支架、500驱动电机、501锯片、502吸尘罩、503基座、504直线导轨、600 输送带、601输送电机、700开关控制柜。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.根据图1至图3所示：本实施例提供本实施例提供一种木工开槽机，包括机架100及其作业平台101，所述作业平台101上安装有输送带600、驱动电机 500、定位板200和压板300，其中：
27.所述驱动电机500位于作业平台101上部，整体裸露在外部，便于拆装与维修操作，同时外部的空气流通效果好，有利于驱动电机500本身的散热效果，在开槽作业中产生的粉尘向下飘散，也不会落在驱动电机500外侧；驱动电机 500的背侧与一基座503滑动连接，且所述基座503的底部与所述作业平台101 连接固定，驱动电机500与基座503通过一直线导轨504滑动连接，直线导轨 504竖向分布，使得驱动电机500的装配高度可以进行调整，以满足开槽的高度调节；
28.所述驱动电机500的驱动端位于底部并与一锯片501连接，锯片501水平分布，锯片501外侧还设有吸尘罩502，吸尘罩502与所述驱动电机500连接固定，吸尘罩502于所述锯片501的作业位置为敞口结构，且锯片501露出该敞口设置，同时在吸尘罩502的外侧还设有一吸尘口，吸尘口于外部负压设备连接，用于将锯片501开槽作业过程中产生的粉尘收集，保障了现场的作业环境。
29.所述定位板200和压板300通过调节支架400与所述作业平台101连接，调节支架400包括横杆、竖杆和连接件，满足前后、上下方向的调整；
30.所述定位板200靠近所述锯片501设置，且所述锯片501穿过定位板200 上预留的开口设置，在使用时，板材沿定位板200的表面滑动设置，使得锯片 501可以与板材接触实现开槽作业，通过调节定位板200的位置，可以控制锯片 501作业位置的大小，从而调整了开槽深度；
31.所述压板300位于定位板200的外侧，且所述压板300的底端设有与其连接的压轮301，压轮301底端低于所述压板300设置，且所述压轮301分别位于所述压板300两侧并交错分布，相邻的压轮301之间间隙小，输送效果稳定，在板材输送过程中，压轮301与板材接触
面积更大，可以实现稳定的压紧效果，保持板材平稳输送，同时对于较窄的板材，也可以通过内侧的压轮301进行压紧，作业范围增加。
32.所述输送带600的顶面略高于作业平台101的顶面设置，其整体位于定位板200和压板300的下部，在使用时，板材放在输送带600上，有输送带600 的输送电机601驱动其进行移动，使得板材可以自动输送，此过程中，操作人员的作业仅限于保障板材的输送方向不变，以及意外情况的处理，节省了人力。
33.在所述作业平台101的上部还设有与其连接的开关控制柜700，开关控制柜 700的高度在1.5m左右，方便操作，其上部设置有分别控制驱动电机500和输送电机601开闭的开关，满足操作要求。
34.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木工开槽机，包括机架及其作业平台，其特征在于：所述作业平台上安装有驱动电机、定位板和压板；所述驱动电机位于作业平台上部，驱动电机的驱动端位于底部并与一锯片连接；所述定位板和压板通过调节支架与所述作业平台连接，所述定位板靠近所述锯片设置，且所述锯片穿过定位板上预留的开口设置，所述压板位于定位板的外侧，且所述压板的底端设有与其连接的压轮，压轮底端低于所述压板设置，且所述压轮分别位于所述压板两侧设置。2.根据权利要求1所述的木工开槽机，其特征在于：所述作业平台上还设有与其连接的输送带，输送带的顶面略高于作业平台的顶面设置。3.根据权利要求1所述的木工开槽机，其特征在于：所述作业平台的上部还设有与其连接的开关控制柜。4.根据权利要求1所述的木工开槽机，其特征在于：所述驱动电机的背侧与一基座滑动连接，且所述基座的底部与所述作业平台连接固定。5.根据权利要求4所述的木工开槽机，其特征在于：所述驱动电机与基座通过一直线导轨滑动连接，直线导轨竖向分布。6.根据权利要求1所述的木工开槽机，其特征在于：所述的锯片外侧还设有吸尘罩，吸尘罩与所述驱动电机连接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种木工开槽机，包括机架及其作业平台，所述作业平台上安装有驱动电机、定位板和压板；所述驱动电机位于作业平台上部，驱动电机的驱动端位于底部并与一锯片连接；所述定位板和压板通过调节支架与所述作业平台连接，所述定位板靠近所述锯片设置，且所述锯片穿过定位板上预留的开口设置，所述压板位于定位板的外侧，且所述压板的底端设有与其连接的压轮，压轮底端低于所述压板设置，且所述压轮分别位于所述压板两侧设置；本实用新型将驱动电机下置改为上置结构可以避免木屑粉尘大量落在其表面，从而保障了驱动电机表面清洁，散热效果得到保障，同时方便拆装检修，使用更加安全。更加安全。更加安全。


技术研发人员：杨召猛
受保护的技术使用者：杨召猛
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/9/13