1.本实用新型涉及木工机械，具体是一种六面钻。
背景技术：
2.当前传统木材板式家具需要加工大量大小不同的孔，尤其是加工侧边孔时需要需要人工不断的更换刀具，浪费的大量的时间和人力，不利于生产效益的提升。
技术实现要素：
3.本实用新型公开一种六面钻，集成了多个垂直钻和水平钻，可以装不同规格的钻头，加工时可以不停机的情况下完成不同规格的垂直孔和水平孔的加工，并且上下排钻配合使用可以在一次装夹情况下完成板材六个面上的孔或槽的加工，节省了板材装夹时间及更换刀具时间，大大的提高了生产效率。为此，本实用新型采取的技术方案是：
4.一种六面钻，包括齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固设电机、若干个给进气缸，所述电机的电机轴穿入所述齿轮箱后固接主齿轮；若干个所述给进气缸按照x向和y向呈90度折线形依次排列，每个所述给进气缸的缸杆兼做垂直钻杆能够相对于其缸体自由旋转，所述垂直钻杆从所述齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出形成沿x向排列的x向垂直钻杆和y向垂直钻杆；所述垂直钻杆上固设厚度为所述给进气缸行程的垂直钻齿轮，相邻所述垂直钻杆上垂直钻齿轮相互啮合，其中一个垂直钻齿轮还与所述主齿轮啮合，每个所述垂直钻杆的自由端安装相同或不同规格的钻头。
5.进一步地，所述齿轮箱的一侧还固设若干个辅助气缸，若干个所述辅助气缸按照x向分两排一字排列，每个所述辅助气缸的缸杆兼做辅助推杆，从所述齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出。
6.进一步地，所述齿轮箱的一侧还固设两个x向水平钻气缸，所述x向水平钻气缸的缸杆能够相对于其缸体自由旋转且其上固设厚度为所述x向水平钻气缸行程的水平钻齿轮，所述水平钻齿轮与所述主齿轮或垂直钻齿轮啮合，所述x向水平钻杆从所述齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出后穿入x向水平钻齿轮箱，在所述x向水平钻齿轮箱内的所述x向水平钻气缸的缸杆的自由端固设涡轮；所述x向水平钻齿轮箱上枢设两端出头的轴向为x向的x向水平钻杆，所述x向水平钻杆的自由端安装相同或不同规格的钻头；所述齿轮箱的一侧、所述x向水平钻气缸两侧分别固设x向导向气缸，所述x向导向气缸的从所述齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出后与所述x向水平钻齿轮箱固接。
7.进一步地，所述齿轮箱的一侧还固设两个y向水平钻气缸，所述y向水平钻气缸的缸杆能够相对于其缸体自由旋转且其上固设厚度为所述y向水平钻气缸行程的水平钻齿轮，所述水平钻齿轮与所述主齿轮或垂直钻齿轮啮合，所述y向水平钻杆从所述齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出后穿入y向水平钻齿轮箱，在所述y向水平钻齿轮箱内的所述y向水平钻气缸的缸杆的自由端固设涡轮；所述y向水平钻齿轮箱上枢设两端出头的轴向为y向的y向水平钻杆，所述y向水平钻杆的自由端安装相同或不同规格的钻头；所述齿轮箱的一侧、所
述y向水平钻气缸两侧分别固设y向导向气缸，所述y向导向气缸的从所述齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出后与所述y向水平钻齿轮箱固接。
8.与现有技术相比，本实用新型能根据木工板材孔的加工实际需求，空间排列不同数量水平钻和垂直钻，通过一次装夹，完成对板材六个面上的孔或槽的加工，节省装夹时间及更换刀具的时间。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的正视图。
11.图3是本实用新型另一视角的结构示意图。
具体实施方式
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“第一”、“第二”等词只是为了区分不同的部件，不能理解为对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；除非明确限定活动连接的为可拆卸连接。这些连接方式都是本领域的惯常技术手段，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1
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3所示的一种六面钻，包括齿轮箱1，所述齿轮箱1的一侧固设电机2、12个给进气缸3，所述电机2的电机轴穿入所述齿轮箱1后固接主齿轮；12个所述给进气缸3按照x向和y向呈90度折线形依次排列，每个所述给进气缸3的缸杆兼做垂直钻杆4能够相对于其缸体自由旋转，所述垂直钻杆4从所述齿轮箱1的一侧穿入、从对侧穿出形成5个沿x向排列的x向垂直钻杆41和7个y向垂直钻杆42；所述垂直钻杆4上固设厚度为所述给进气缸3行程的垂直钻齿轮，相邻所述垂直钻杆4上垂直钻齿轮相互啮合，其中一个垂直钻齿轮还与所述主齿轮啮合，每个所述垂直钻杆4的自由端安装相同或不同规格的钻头。
16.所述齿轮箱1的一侧还固设6个辅助气缸5，6个所述辅助气缸5按照x向分两排一字排列，第一排两个与x向垂直钻杆41共线，第一排4个位于x向垂直钻杆41下方；每个所述辅助气缸5的缸杆兼做辅助推杆6，从所述齿轮箱1的一侧穿入、从对侧穿出。
17.所述齿轮箱1的一侧还固设两个x向水平钻气缸7，所述x向水平钻气缸7的缸杆能够相对于其缸体自由旋转且其上固设厚度为所述x向水平钻气缸7行程的水平钻齿轮，所述水平钻齿轮与所述主齿轮或垂直钻齿轮啮合，所述x向水平钻杆从所述齿轮箱1的一侧穿入、从对侧穿出后穿入x向水平钻齿轮箱8，在所述x向水平钻齿轮箱8内的所述x向水平钻气缸7的缸杆的自由端固设涡轮；所述x向水平钻齿轮箱8上枢设两端出头的轴向为x向的x向水平钻杆9，所述x向水平钻杆9的自由端安装相同或不同规格的钻头；所述齿轮箱1的一侧、所述x向水平钻气缸7两侧分别固设x向导向气缸10，所述x向导向气缸10的从所述齿轮箱1
的一侧穿入、从对侧穿出后与所述x向水平钻齿轮箱8固接。
18.所述齿轮箱1的一侧还固设两个y向水平钻气缸11，所述y向水平钻气缸11的缸杆能够相对于其缸体自由旋转且其上固设厚度为所述y向水平钻气缸11行程的水平钻齿轮，所述水平钻齿轮与所述主齿轮或垂直钻齿轮啮合，所述y向水平钻杆从所述齿轮箱1的一侧穿入、从对侧穿出后穿入y向水平钻齿轮箱12，在所述y向水平钻齿轮箱12内的所述y向水平钻气缸11的缸杆的自由端固设涡轮；所述y向水平钻齿轮箱12上枢设两端出头的轴向为y向的y向水平钻杆13，所述y向水平钻杆13的自由端安装相同或不同规格的钻头；所述齿轮箱1的一侧、所述y向水平钻气缸11两侧分别固设y向导向气缸14，所述y向导向气缸14的从所述齿轮箱1的一侧穿入、从对侧穿出后与所述y向水平钻齿轮箱12固接。
技术特征：
1.一种六面钻，其特征在于：包括齿轮箱(1)，所述齿轮箱(1)的一侧固设电机(2)、若干个给进气缸(3)，所述电机(2)的电机轴穿入所述齿轮箱(1)后固接主齿轮；若干个所述给进气缸(3)按照x向和y向呈90度折线形依次排列，每个所述给进气缸(3)的缸杆兼做垂直钻杆(4)能够相对于其缸体自由旋转，所述垂直钻杆(4)从所述齿轮箱(1)的一侧穿入、从对侧穿出形成沿x向排列的x向垂直钻杆(41)和y向垂直钻杆(42)；所述垂直钻杆(4)上固设厚度为所述给进气缸(3)行程的垂直钻齿轮，相邻所述垂直钻杆(4)上垂直钻齿轮相互啮合，其中一个垂直钻齿轮还与所述主齿轮啮合，每个所述垂直钻杆(4)的自由端安装相同或不同规格的钻头。2.根据权利要求1所述的一种六面钻，其特征在于：所述齿轮箱(1)的一侧还固设若干个辅助气缸(5)，若干个所述辅助气缸(5)按照x向分两排一字排列，每个所述辅助气缸(5)的缸杆兼做辅助推杆(6)，从所述齿轮箱(1)的一侧穿入、从对侧穿出。3.根据权利要求1所述的一种六面钻，其特征在于：所述齿轮箱(1)的一侧还固设两个x向水平钻气缸(7)，所述x向水平钻气缸(7)的缸杆能够相对于其缸体自由旋转且其上固设厚度为所述x向水平钻气缸(7)行程的水平钻齿轮，所述水平钻齿轮与所述主齿轮或垂直钻齿轮啮合，所述x向水平钻杆从所述齿轮箱(1)的一侧穿入、从对侧穿出后穿入x向水平钻齿轮箱(8)，在所述x向水平钻齿轮箱(8)内的所述x向水平钻气缸(7)的缸杆的自由端固设涡轮；所述x向水平钻齿轮箱(8)上枢设两端出头的轴向为x向的x向水平钻杆(9)，所述x向水平钻杆(9)的自由端安装相同或不同规格的钻头；所述齿轮箱(1)的一侧、所述x向水平钻气缸(7)两侧分别固设x向导向气缸(10)，所述x向导向气缸(10)的从所述齿轮箱(1)的一侧穿入、从对侧穿出后与所述x向水平钻齿轮箱(8)固接。4.根据权利要求1所述的一种六面钻，其特征在于：所述齿轮箱(1)的一侧还固设两个y向水平钻气缸(11)，所述y向水平钻气缸(11)的缸杆能够相对于其缸体自由旋转且其上固设厚度为所述y向水平钻气缸(11)行程的水平钻齿轮，所述水平钻齿轮与所述主齿轮或垂直钻齿轮啮合，所述y向水平钻杆从所述齿轮箱(1)的一侧穿入、从对侧穿出后穿入y向水平钻齿轮箱(12)，在所述y向水平钻齿轮箱(12)内的所述y向水平钻气缸(11)的缸杆的自由端固设涡轮；所述y向水平钻齿轮箱(12)上枢设两端出头的轴向为y向的y向水平钻杆(13)，所述y向水平钻杆(13)的自由端安装相同或不同规格的钻头；所述齿轮箱(1)的一侧、所述y向水平钻气缸(11)两侧分别固设y向导向气缸(14)，所述y向导向气缸(14)的从所述齿轮箱(1)的一侧穿入、从对侧穿出后与所述y向水平钻齿轮箱(12)固接。
技术总结
一种六面钻，包括齿轮箱，齿轮箱的一侧固设电机、若干个给进气缸，电机的电机轴穿入齿轮箱后固接主齿轮；若干个给进气缸按照X向和Y向呈90度折线形依次排列，每个给进气缸的缸杆兼做垂直钻杆能够相对于其缸体自由旋转，垂直钻杆从齿轮箱的一侧穿入、从对侧穿出形成沿X向排列的X向垂直钻杆和Y向垂直钻杆；垂直钻杆上固设厚度为给进气缸行程的垂直钻齿轮，相邻垂直钻杆上垂直钻齿轮相互啮合，其中一个垂直钻齿轮还与主齿轮啮合，每个垂直钻杆的自由端安装相同或不同规格的钻头。与现有技术相比，本实用新型通过一次装夹，完成对板材六个面上的孔或槽的加工，节省装夹时间及更换刀具的时间。间。间。
技术研发人员：徐明海 张忠宁
受保护的技术使用者：海阳市长川电机有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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