1.本实用新型属于木制品加工技术领域，具体涉及用于竹木粉成型装置。
背景技术：
2.目前在胶合板生产加工的过程中，需要将选取的杨树原木进行处理，在将树皮和废木料进行截取后，需要经过粉碎和搅拌等工序加工成竹木粉材料，在对竹木粉的成型步骤中还需进行冷压成形和热压成形的工序。虽然竹木粉的成型工艺较为成熟，但热压过程中竹木粉所产生的废气对周围的环境带来了极大的影响，传统的废气处理方式往往不够理想，因此，为了解决上述的问题，需要一种用于竹木粉成型装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供用于竹木粉成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于竹木粉成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模座，所述工作台的顶端焊接固定有导向架，所述导向架上滑动连接有活动块，且两个活动块之间横向固定有上模板，所述导向架的顶端固定有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，且活塞杆的底端与上模板的顶端固定连接，所述工作台的顶端一侧固定有吸风机，所述吸风机的吸气端与下模座的左侧壁之间连接有进气管，所述工作台的顶端另一侧固定有过滤盒，所述吸风机的排气端与过滤盒之间连接有排气管，所述下模座的顶端左侧开设有内腔槽，所述下模座的内侧壁开设有废气回收孔，所述下模座的底端对称固定有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端贯穿工作台，且延伸至工作台的顶端与盖板固定连接，所述盖板的底端固定有隔离板。
5.优选的，所述下模座的底端对称固定有两个支腿，所述支腿的底端与电动伸缩杆的底端呈同一水平设置。
6.此项设置用于能够保证下模座底端拐角处整体结构的稳定性。
7.优选的，所述过滤盒的内部填充有过滤层，所述过滤盒的外侧壁固定有排气筒，且排气筒与排气管呈对称分布在过滤盒的两侧。
8.此项设置用于方便与过滤层吸附，减少了下模座内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。
9.优选的，所述隔离板的尺寸与内腔槽的尺寸相等，且隔离板与内腔槽呈上下垂直设置。
10.此项设置用于提高了隔离板在内腔槽中连接的密封效果。
11.优选的，所述废气回收孔呈横向等距的形式开设有五个，且废气回收孔均与内腔槽的内部连通。
12.优选的，所述上模板与下模座呈上下垂直设置，且下模座与上模板为相互配合使用。
13.此项设置用于方便上模板下落至下模座内，达到竹木粉成型的效果。
14.本实用新型的技术效果和优点：该用于竹木粉成型装置，通过电动伸缩杆向上推动盖板时，使隔离板由内腔槽内分离出一段距离，达到废气回收孔与内腔槽连通即可，再利用吸风机的作用，将下模座内的废气吸入，并经过排气管将废气输送至过滤盒内，方便与过滤层吸附，减少了下模座内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型工作台、吸风机和过滤盒连接示意图；
17.图3为本实用新型下模座的结构立体图。
18.图中：1、工作台；2、下模座；3、导向架；4、活动块；5、上模板；6、气缸；7、活塞杆；8、吸风机；9、进气管；10、过滤盒；11、排气管；12、内腔槽；13、废气回收孔；14、电动伸缩杆；15、盖板；16、隔离板；17、支腿；18、过滤层；19、排气筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的用于竹木粉成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有下模座2，所述工作台1的顶端焊接固定有导向架3，所述导向架3上滑动连接有活动块4，且两个活动块4之间横向固定有上模板5，具体的，所述上模板5与下模座2呈上下垂直设置，且下模座2与上模板5为相互配合使用，所述导向架3的顶端固定有气缸6，所述气缸6的底部设置有活塞杆7，且活塞杆7的底端与上模板5的顶端固定连接，通过当竹木粉进入到下模座2内时，利用气缸6推动上模板5下落至下模座2内，达到竹木粉成型的效果；
21.所述工作台1的顶端一侧固定有吸风机8，所述吸风机8的吸气端与下模座2的左侧壁之间连接有进气管9，所述工作台1的顶端另一侧固定有过滤盒10，具体的，所述过滤盒10的内部填充有过滤层18，所述过滤盒10的外侧壁固定有排气筒19，且排气筒19与排气管11呈对称分布在过滤盒10的两侧，所述吸风机8的排气端与过滤盒10之间连接有排气管11，所述下模座2的顶端左侧开设有内腔槽12，所述下模座2的内侧壁开设有废气回收孔13，具体的，所述废气回收孔13呈横向等距的形式开设有五个，且废气回收孔13均与内腔槽12的内部连通，所述下模座2的底端对称固定有两个电动伸缩杆14，具体的，所述下模座2的底端对称固定有两个支腿17，所述支腿17的底端与电动伸缩杆14的底端呈同一水平设置，所述电动伸缩杆14的顶部伸缩端贯穿工作台1，且延伸至工作台1的顶端与盖板15固定连接，所述盖板15的底端固定有隔离板16，具体的，所述隔离板16的尺寸与内腔槽12的尺寸相等，且隔离板16与内腔槽12呈上下垂直设置，通过电动伸缩杆14向上推动盖板15时，使隔离板16由内腔槽12内分离出一段距离，达到废气回收孔13与内腔槽12连通即可，再利用吸风机8的作用，将下模座2内的废气吸入，并经过排气管11将废气输送至过滤盒10内，方便与过滤层18
吸附，减少了下模座2内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。
22.该用于竹木粉成型装置，在使用时，通过当竹木粉进入到下模座2内时，利用气缸6推动上模板5下落至下模座2内，达到竹木粉成型的效果；通过电动伸缩杆14向上推动盖板15时，使隔离板16由内腔槽12内分离出一段距离，达到废气回收孔13与内腔槽12连通即可，再利用吸风机8的作用，将下模座2内的废气吸入，并经过排气管11将废气输送至过滤盒10内，方便与过滤层18吸附，减少了下模座2内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于竹木粉成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有下模座(2)，所述工作台(1)的顶端焊接固定有导向架(3)，所述导向架(3)上滑动连接有活动块(4)，且两个活动块(4)之间横向固定有上模板(5)，所述导向架(3)的顶端固定有气缸(6)，所述气缸(6)的底部设置有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的底端与上模板(5)的顶端固定连接，所述工作台(1)的顶端一侧固定有吸风机(8)，所述吸风机(8)的吸气端与下模座(2)的左侧壁之间连接有进气管(9)，所述工作台(1)的顶端另一侧固定有过滤盒(10)，所述吸风机(8)的排气端与过滤盒(10)之间连接有排气管(11)，所述下模座(2)的顶端左侧开设有内腔槽(12)，所述下模座(2)的内侧壁开设有废气回收孔(13)，所述下模座(2)的底端对称固定有两个电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部伸缩端贯穿工作台(1)，且延伸至工作台(1)的顶端与盖板(15)固定连接，所述盖板(15)的底端固定有隔离板(16)。2.根据权利要求1所述的用于竹木粉成型装置，其特征在于：所述下模座(2)的底端对称固定有两个支腿(17)，所述支腿(17)的底端与电动伸缩杆(14)的底端呈同一水平设置。3.根据权利要求1所述的用于竹木粉成型装置，其特征在于：所述过滤盒(10)的内部填充有过滤层(18)，所述过滤盒(10)的外侧壁固定有排气筒(19)，且排气筒(19)与排气管(11)呈对称分布在过滤盒(10)的两侧。4.根据权利要求1所述的用于竹木粉成型装置，其特征在于：所述隔离板(16)的尺寸与内腔槽(12)的尺寸相等，且隔离板(16)与内腔槽(12)呈上下垂直设置。5.根据权利要求1所述的用于竹木粉成型装置，其特征在于：所述废气回收孔(13)呈横向等距的形式开设有五个，且废气回收孔(13)均与内腔槽(12)的内部连通。6.根据权利要求1所述的用于竹木粉成型装置，其特征在于：所述上模板(5)与下模座(2)呈上下垂直设置，且下模座(2)与上模板(5)为相互配合使用。
技术总结
本实用新型公开了用于竹木粉成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模座，所述工作台的顶端焊接固定有导向架，所述导向架上滑动连接有活动块，且两个活动块之间横向固定有上模板，所述导向架的顶端固定有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，且活塞杆的底端与上模板的顶端固定连接。该用于竹木粉成型装置，通过电动伸缩杆向上推动盖板时，使隔离板由内腔槽内分离出一段距离，达到废气回收孔与内腔槽连通即可，再利用吸风机的作用，将下模座内的废气吸入，并经过排气管将废气输送至过滤盒内，方便与过滤层吸附，减少了下模座内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。热压成型后的环境。热压成型后的环境。
技术研发人员：王琼
受保护的技术使用者：固镇县兴荣木业有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/13
再多了解一些
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