一种新型指接材指榫梳齿机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，特别是指一种新型指接材指榫梳齿机。


背景技术：

2.指接技术是在相邻两根条状木材的端部用指接刀具加工榫齿状接口，使两端部交叉对接而连成长料。指接材生产时，依次将条状木材经进料输送台、木条两端梳铣榫齿、喷涂粘胶、榫齿对接，从而将两端带有榫齿的木条按长度方向不断地接长，直至达到需要的长度为止；这些接长的木料被锯截成特定长度，然后再进行横向涂胶、加压而拼接成规格板材。在上述生产过程中，梳齿的加工精度及齿面的结合面积将直接影响木条指榫的接合严密程度和机械连接强度。
3.现有的木材梳齿机，如图1所示，包括梳齿机主机、沿梳齿机主机横向设置的滑动导轨1以及设置于滑动导轨1上的装卡平台5，梳齿机主体上设置有锯片及铣刀装置3、涂胶装置2。装卡平台5包括装料台及压紧装置，工作时若干根平行放置的木条被纵向输送装置4输送至进料台上，并压紧装置压紧，压紧的若干木条再沿横向进给至圆锯片将其端口部锯齐，端部锯齐的木条继续横向进给至铣刀铣出榫齿，再进行涂胶。木条的另一端也铣出榫齿和涂胶后送至指接机进行指接。装卡平台5的压紧装置采用气缸带动压板将木条压紧，由于现有的梳齿机结构不合理，不能很好的将木条压紧，进而影响最终的指接合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种新型指接材指榫梳齿机，解决了现有技术中装夹平台结构不合理的技术问题，装夹效果好，有效的保证了木条指接的效果。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型指接材指榫梳齿机，包括装夹平台，装夹平台包括压板，压板包括
6.主压紧部，主压紧部的下侧面为主压紧面；
7.和活动压紧部，活动压紧部内设置多个安装孔，安装孔内安装有可调压紧装置，
8.可调压紧装置包括压紧球体，压紧球体滑动设置在安装孔内；安装孔的下端开口直径小于压紧球体的直径，故压紧球体的局部可自安装孔的下端开口伸出且不会自安装孔的下端开口掉落；安装孔的上部固定有调节件，调节件和压紧球体之间设有弹性件，在弹性件的作用下，压紧球体的最低处低于主压紧面。
9.作为优选地技术方案，活动压紧部的下侧面为辅助压紧面，辅助压紧面与主压紧面处于同一平面内。
10.作为优选地技术方案，安装孔的上端设有内螺纹，调节件为调节螺栓，调节螺栓与内螺纹旋合。
11.作为优选地技术方案，安装孔的下端的内腔轮廓为半球面，安装孔的下端开口位于半球面上。
12.作为优选地技术方案，弹性件为弹簧。
13.作为优选地技术方案，活动压紧部与主压紧部衔接呈“l”形结构。
14.作为优选地技术方案，装夹平台还包括装料台，装料台上侧设置机架，机架上设置气缸组件，用于带动压板升降。
15.作为优选地技术方案，压板上设置导向座，机架上设置导向杆，导向座与导向杆相互配合，为压板的升降进行导向。
16.作为优选地技术方案，机架上设置有保护板，保护板位于机架朝向进料的一侧。
17.作为优选地技术方案，机架上还固定有侧防护板，侧防护板沿着装夹平台的滑动方向延伸。
18.本实用新型的有益效果在于：一种新型指接材指榫梳齿机，通过对压板结构进行改进，将主压紧部与活动压紧部结合，实现木条最佳地压紧、固定，进而保证开齿、涂胶地精度，为后续地指接工艺提供了最佳地条件，保证指接质量，提高了指接合格率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中梳齿机的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为压板的结构示意图；
23.图4为图3中a
‑
a向剖视图。
24.图中，
[0025]1‑
滑动导轨、2
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涂胶装置、3
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锯片及铣刀装置、4
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纵向输送装置、5
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装夹平台、51
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侧防护板、52
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气缸、53
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气缸连接座、54
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导向座、55
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导向杆、56
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压板、561
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活动压紧部、562
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主压紧部、57
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装料台、58
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调节件、59
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弹性件、510
‑
压紧球体、511
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安装孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
一种新型指接材指榫梳齿机，包括装夹平台，如图2所示，装夹平台5包括装料台57和与压板56，装料台57和压板56相配合共同将木条压紧、固定。其中，装料台57设置在滑动导轨1上，使得装夹平台可沿滑动导轨1滑动。装料台57上侧设置机架，机架上设置气缸组件，用于带动压板56升降实现装夹或卸料。
[0029]
最佳的，机架上设置两个气缸52，压板56上设置气缸连接座53，气缸52的伸缩端与气缸连接座53固定连接。两个气缸52以压板56的中心对称设置，压板56升降运动平稳。
[0030]
压板56上设置导向座54，机架上设置导向杆55，导向座54与导向杆55相互配合，为压板56的升降进行导向。
[0031]
如图3和图4所示，压板56包括主压紧部562和活动压紧部561。
[0032]
主压紧部562的下侧面为主压紧面，气缸连接座53和导向座54设置在主压紧部562地上侧面上。
[0033]
活动压紧部561的下侧面形成辅助压紧面，最佳地，辅助压紧面和主压紧面处于同一平面内。活动压紧部561内设置多个安装孔511，安装孔511地两端开口分别位于活动压紧部561的上侧面和下侧面上。安装孔511的上端设有内螺纹，中部为光孔，下端为半球面且安装孔511下端开口处于该半球面上。
[0034]
安装孔511内设置有压紧球体510、弹性件59和调节件58。其中，压紧球体510为钢球，可在安装孔511内自由的上下滑动；调节件58为调节螺栓，调节螺栓与安装孔511的内螺纹旋合；弹性件59可采用橡胶垫、弹簧等结构，弹性件59卡在调节件58和压紧球体510之间。安装孔511的下端开口直径小于压紧球体510的直径，故压紧球体510可局部伸出辅助压紧面而不能自安装孔511掉落。
[0035]
当然，为了实现压紧球体510可自安装孔511的下端伸出且不滑落，也可将安装孔511设置成上下孔径一致的结构，然后再在其下端设置限位结构，例如焊接环状限位盘，限位盘的内径小于压紧球体510的外径即可。
[0036]
使用时，主压紧部562的主压紧面与木条的接触面积大，主要实现对木条的压紧；活动压紧部561的辅助压紧面也可对木条进行压紧，但是对于木条内凹部分，主压紧面和辅助压紧面则无法与其接触，对其压紧，此时，压紧球体510的局部在弹性件59的作用下外伸出安装孔511，可对多个木条高度不一致的部位进行压紧。主压紧部562和活动压紧部561共同结合，相互配合，实现最佳的压紧效果，进而可在梳齿机上获取精度较高的榫接头，提高指接的质量及合格率。
[0037]
主压紧部562和活动压紧部561可为组装结构，有两个甚至多个板件组装成一体，也可为一体式结构。
[0038]
活动压紧部561的厚度大于主压紧部562的厚度，活动压紧部561的厚度大于主压紧部562衔接呈l形，从而保证活动压紧部561可提供充足的安装空间。
[0039]
进一步的，机架上设置有保护板512，保护板512位于机架朝向进料的一侧，将操作者和压板56隔离，保障操作者的人身安全。还包括侧防护板51，侧防护板固定在机架上且沿着装夹平台的滑动方向延伸。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。