一种木质收线盘生产用拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材拼接领域，尤其涉及一种木质收线盘生产用拼接装置。


背景技术：

2.木质收线盘广泛应用于各种电缆的收绞，在木质收线盘的生产过程中，木板的拼接是必不可少的一个环节，而现在大部分的拼接工作需要人工来完成，浪费时间，同时因为人工拼接的精度往往没有不够，极易造成木材的浪费，影响工厂效益，为解决这些问题，我们提出了一种木质收线盘生产用拼接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种木质收线盘生产用拼接装置，解决了现有的木材人工拼接需要耗费大量时间，且容易拼接不整齐，造成材料浪费的问题，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种木质收线盘生产用拼接装置，包括安装板和收料仓，所述安装板表面固定安装有机架，所述机架分为横向和竖向，竖向所述机架内部安装有支架，竖向所述机架顶端转动安装有传送轮，所述传送轮表面铺设有传送带，竖向所述机架两侧固定安装有限位板，竖向所述机架的一侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板表面固定安装有电机，竖向所述机架两侧各安装有胶水储存仓，横向所述机架两侧均安装有第一推板，两个所述第一推板的外侧均安装两个第一伸缩杆，横向所述机架两侧均安装有架杆安装板，所述架杆安装板之间安装有架杆，所述收料仓内部侧面设置有侧挡板，所述收料仓内部设置有前挡板，且前挡板与侧挡板呈“l”型设置，所述收料仓竖向的一侧安装有第二推板，所述第二推板的外侧固定安装有第二伸缩杆，所述收料仓与机架之间设有切割盘。
5.优选的，横向所述机架表面固定安装有箱体，所述箱体罩设在第一伸缩杆、第一推板、架杆安装板和架杆外部，所述箱体表面安装有控制台。
6.优选的，所述支架安装有电机安装板，所述电机安装板表面设有第一滑杆，所述第一滑杆表面滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底端安装在第一滑杆上，所述第一滑块上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与切割盘转动连接。
7.优选的，所述架杆内部设有第二滑杆，所述第二滑杆表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第四伸缩杆，所述第二滑块下表面固定安装有压板。
8.优选的，所述胶水储存仓内部转动安装有搅拌轮，所述胶水储存仓底部连接有管道，管道连接刷头，所述侧挡板上安装有感应器，且感应器与电机和控制台之间为电性连接。
9.优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、电机均与控制台之间为电性连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、在控制台、第一滑杆、第一滑块和第三伸缩杆的配合下可以使电机带动切割盘移动，从而达到方便切割的目的。
12.2、通过侧挡板上安装的感应器可以精确控制切割盘切割时机，达到精确控制木板长度的目的。
13.3、通过压板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆之间的配合可以使木板充分粘合拼接，达到本装置的基础目的。
14.综上所述，该装置不仅可以精确的对木板进行拼接，同时木板长度可以调节，操作简单，解放人力，解决了现有的木材人工拼接需要耗费大量时间，且容易拼接不整齐，造成材料浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型正视图。
17.图3为本实用新型切割机结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中a处放大图。
19.图5位本实用新型胶水储存处结构图。
20.图中标号：1、安装板；2、机架；3、限位板；4、传送轮；5、电机安装板； 6、胶水储存仓；7、电机；8、架杆安装板；9、第一推板；10、第一伸缩杆； 11、架杆；12、第二推板；13、第二伸缩杆；14、侧挡板；15、切割盘；16、收料仓；17、前挡板；18、箱体；19、控制台；20、支架；21、第一滑杆；22、第一滑块；23、第三伸缩杆；24、第二滑块；25、第四伸缩杆；26、第二滑杆； 27、搅拌轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种木质收线盘生产用拼接装置，包括安装板1和收料仓16，所述安装板1表面固定安装有机架2，所述机架2分为横向和竖向，竖向所述机架2内部安装有支架20，竖向所述机架2顶端转动安装有传送轮4，所述传送轮4表面铺设有传送带，竖向所述机架2两侧固定安装有限位板3，竖向所述机架2的一侧固定安装有电机安装板5，所述电机安装板5表面固定安装有电机7，竖向所述机架2两侧各安装有胶水储存仓6，横向所述机架2两侧均安装有第一推板9，两个所述第一推板9的外侧均安装两个第一伸缩杆10，横向所述机架2 两侧均安装有架杆安装板8，两对所述架杆安装板8之间安装有架杆11，所述收料仓16内部侧面设置有侧挡板14，所述收料仓16内部设置有前挡板17，且前挡板17与侧挡板14呈“l”型设置，所述收料仓16竖向的一侧安装有第二推板12，所述第二推板12的外侧固定安装有第二伸缩杆13，所述收料仓16与机架2之间设有切割盘15，横向所述机架2表面固定安装有箱体18，所述箱体 18罩设在第一伸缩杆10、第一推板9、架杆安装板8和架杆11外部，所述箱体 18表面安装有控制台19，所述支架20安装有电机安装板5，所述电机安装板5 表面设有第一滑杆21，所述第一滑杆21表面滑动安装有第一滑块22，所述第一滑块22的一侧安装有第三
伸缩杆23，所述第三伸缩杆23底端安装在第一滑杆21上，所述第一滑块22上表面固定安装有电机7，所述电机7的输出轴与切割盘15转动连接，所述架杆11内部设有第二滑杆26，所述第二滑杆26表面滑动连接有第二滑块24，所述第二滑块24的一侧固定安装有第四伸缩杆25，所述第二滑块24下表面固定安装有压板，所述胶水储存仓6内部转动安装有搅拌轮27，所述胶水储存仓6底部连接有管道，管道连接刷头，所述侧挡板14上安装有感应器，且感应器与电机7和控制台19之间为电性连接。
23.工作原理：使用本装置现将待拼接的木板横着放入限位板3之间，然后将除横向机架2远离竖向机架2一侧的胶水储存仓6放入胶水，使用控制台19操控电机7带动传送轮4运行，传送轮4带动传送带运行，从而使木板在传送带上运行，运行的途中经过使木板在运行过程中经过刷头刷上胶水，木板经竖向机架2运送到横向机架2，在横向机架2的传送轮4上运行，使用控制台19对第一伸缩杆10进行控制使其带动第一推板9运行加紧木板，同时夹板下降，对木板进行更一步的夹紧，同时第四伸缩杆25工作，推动第二滑块24在第二滑杆26上运行，使两块木板进行粘合，粘合完毕后夹板松开，使木板继续运动，运动过程中经过刷头刷上胶水，木板运行至收料仓16处，到达侧挡板14，进感应器感应后，切割盘15的电机7运行，同时第三伸缩杆23带动第一滑块22运行，使第一滑块22在第一滑杆21上滑动带动电机7移动，对木板进行切割，切割完毕后，第二伸缩杆13带动第二推板12对木板进行推动，推至前挡板17 处停止并退回，第一块粘合木板进入收料仓16后，对一开始漏加的胶水储存仓 6进行加料，对接下来的木板进行涂抹胶水，在第二推板12的作用下进行横向粘合，粘合完毕后取出整块板，进行下面的加工。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。