一种带割刃的开槽刀具的制作方法

1.本实用新型涉及家具工具技术领域，尤其是涉及一种带割刃的开槽刀具。


背景技术：

2.随着互联网行业的蓬勃发展，在家居装修上，消费者越来越追求个性化、定制化，在这种趋势下，我国大规模定制家居产业逐渐形成，家居柔性化生产要求木工机械生产一系列不同类型的产品时，机器能随产品变化来加工不同零件，优秀的家具文化一定离不开便捷高效的木工器具，我国早在商周时期就开始使用木工工具，随着互联网时代的到来，定制家居的蓬勃发展，我国木工机械行业又形成了新的发展趋势；
3.开槽刀是利用电机驱动，可以方便的在内管壁开出一条或多条凹槽，目前，开槽的加工刀具是常规的金刚石盘铣刀和金刚石柄铣刀两种，由于贴面板上的贴面层材质脆且耐磨，比较费刀，用常规的金刚石盘铣刀或金刚石柄铣刀在贴面板上开槽不耐用，易造成贴面层崩边，产品质量不合格，刀具使用寿命短，需经常停机换刀，影响生产效率，为此，我们提出一种带割刃的开槽刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有安装容易、便于拆卸、加工质量好、加工效率高、使用寿命长、实用性强的一种带割刃的开槽刀具，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带割刃的开槽刀具，包括刀具本体和安装轴，所述安装轴一侧安装有刀具本体，所述刀具本体一侧设置有安装盘，所述安装盘内侧设置有帽盖，所述帽盖一端设置有螺钉，所述螺钉表面设置有螺牙，所述安装轴内部开设有螺纹孔；
6.所述刀具本体表面开设有安装通孔，所述安装通孔两侧开设有键槽，所述刀具本体周向设置有刀头，所述刀头一侧设置有下侧刀，所述下侧刀一侧开设有切削刃。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装盘表面开设有沉头孔，所述帽盖与沉头孔之间相互适配。
8.通过采用上述技术方案，帽盖装配在沉头孔中可以减少被碰撞的可能性，从而提高该刀具本体的紧固效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装轴呈锥台状，所述刀具本体装配在安装轴与安装盘之间，并通过所述螺钉固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过采用锥台状安装轴设计，便于安装轴与电机输出轴进行固定装配，提高该装置运行过程中的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述刀头采用金刚石材质，所述刀头共设置有八组，且所述刀头呈中心对称分布。
12.通过采用上述技术方案，采用金刚石材质刀头可以提高刀具本体的耐磨性能，延长使用寿命，同时，通过多组刀头设计可以提高刀具本体开槽的均匀性，提高产品生产质
量。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装通孔与所述安装轴同轴设置，所述键槽共设置有两组。
14.通过采用上述技术方案，通过采用同轴设置可以最大程度的保证刀具本体的开槽效率，同时通过键槽的设计稳定传递扭矩，可以防止刀具本体长期使用后偏心，影响开槽质量。
15.本实用新型进一步设置为：所述切削刃截面形状为梯形。
16.通过采用上述技术方案，使其生产出的产品槽口更加美观，精度更加准确，产品质量大幅度提升，从而进一步扩大了本产品的使用范围。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.1.本一种带割刃的开槽刀具在使用过程中，在结构上，安装轴的锥台式设计可以适应多种驱动电机进行装配，首先将刀具本体与安装轴主体进行安装，并通过键槽提高刀具本体与安装轴的同轴性，进一步通过安装盘对刀具本体进行锁紧安装，螺钉穿过刀具本体固定在螺纹孔中，便于对刀具本体进行拆卸安装，在外部电机驱动下带动带动刀具本体进行转动，通过刀头对产品进行开槽处理；
19.2.在结构上，通过设置金刚石刀头对产品进行开槽处理，可以提高刀头的耐磨性能，防止贴面层造成崩边现象的发生，从而提高产品的生产质量，从而提高了刀具本体的实用性能；
20.3.在结构上，在需要更换刀具本体时，只需取下帽盖将螺钉旋合取出，更换刀具本体即可，在宜兴程度上缩短了刀具更换时间数倍，生产效率得到大幅度提高。
附图说明
21.图1是本实用新型一种带割刃的开槽刀具的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一种带割刃的开槽刀具的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型一种带割刃的开槽刀具的a处放大结构示意图；
24.图4是本实用新型一种带割刃的开槽刀具的刀具本体截面示意图；
25.图5是本实用新型一种带割刃的开槽刀具的b处放大结构示意图。
26.图中，1、刀具本体；2、刀头；3、安装轴；4、帽盖；5、安装盘；6、螺纹孔；7、螺钉；8、沉头孔；9、螺牙；10、键槽；11、安装通孔；12、切削刃；13、下侧刀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1、图2和图3，为本实用新型公开的一种带割刃的开槽刀具，包括刀具本体1和安装轴3，安装轴3一侧安装有刀具本体1，刀具本体1一侧设置有安装盘5，安装盘5内侧设置有帽盖4，帽盖4一端设置有螺钉7，螺钉7表面设置有螺牙9，安装轴3内部开设有螺纹孔6，刀具本体1表面开设有安装通孔11，安装通孔11两侧开设有键槽10；
30.在本实施例中，在使用过程中，首先将刀具本体1与安装轴3主体进行安装，通过安装通孔11与安装轴3之间的装配，提高该装置装配的便捷性，同时通过键槽10提高刀具本体1与安装轴3之间的同轴性，进一步通过安装盘5对刀具本体1进行锁紧安装，螺钉7穿过刀具本体1通过螺牙9固定在螺纹孔6中，帽盖4部分刚好与沉头孔8平齐，减少了外界因素碰撞到帽盖4的几率，从而提高了刀具本体1装配的稳定性，在实际应用中，也可根据实际需要更改安装轴3与键槽10的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。
31.如图2和图5所示，安装轴3一侧安装有刀具本体1，刀具本体1周向设置有刀头2，刀头2一侧设置有下侧刀13，下侧刀13一侧开设有切削刃12；
32.在本实施例中，在使用过程中，通过安装轴3与外部驱动电机的输出轴进行装配连接，启动驱动电机使得刀具本体1进行转动，对产品进行开槽处理，通过金刚石刀头2切削刃12位置在高速运转下对产品进行开槽处理，多组刀头2设计可以提高刀具本体1开槽的均匀性，提高产品生产质量，下侧刀13部件位置可以提高刀头2的耐磨性能，防止贴面层造成崩边现象的发生，从而提高产品的生产质量，提高了刀具本体1的实用性能。
33.参照图2，安装盘5表面开设有沉头孔8，帽盖4与沉头孔8之间相互适配，帽盖4装配在沉头孔8中可以减少被碰撞的可能性，从而提高该刀具本体1的紧固效果。
34.参照图2，安装轴3呈锥台状，刀具本体1装配在安装轴3与安装盘5之间，并通过螺钉7固定连接，通过采用锥台状安装轴3设计，便于安装轴3与电机输出轴进行固定装配，提高该装置运行过程中的稳定性。
35.参照图4，刀头2采用金刚石材质，刀头2共设置有八组，且刀头2呈中心对称分布，采用金刚石材质刀头2可以提高刀具本体1的耐磨性能，延长使用寿命，同时，通过多组刀头2设计可以提高刀具本体1开槽的均匀性，提高产品生产质量。
36.参照图2，安装通孔11与安装轴3同轴设置，键槽10共设置有两组，通过采用同轴设置可以最大程度的保证刀具本体1的开槽效率，同时通过键槽10的设计稳定传递扭矩，可以防止刀具本体1长期使用后偏心，影响开槽质量。
37.参照图5，切削刃12截面形状为梯形，使其生产出的产品槽口更加美观，精度更加准确，产品质量大幅度提升，从而进一步扩大了本产品的使用范围。
38.本实施例的实施原理为：
39.本实用新型一种带割刃的开槽刀具，在使用过程中，首先将刀具本体1与安装轴3主体进行安装，通过安装通孔11与安装轴3之间的装配，提高该装置装配的便捷性，同时通过键槽10提高刀具本体1与安装轴3之间的同轴性，进一步通过安装盘5对刀具本体1进行锁紧安装，螺钉7穿过刀具本体1通过螺牙9固定在螺纹孔6中，帽盖4部分刚好与沉头孔8平齐，减少了外界因素碰撞到帽盖4的几率，从而提高了刀具本体1装配的稳定性，通过安装轴3与外部驱动电机的输出轴进行装配连接，启动驱动电机使得刀具本体1进行转动，对产品进行开槽处理，通过金刚石刀头2切削刃12位置对产品进行开槽处理，多组刀头2设计可以提高刀具本体1开槽的均匀性，提高产品生产质量，下侧刀13部件位置可以提高刀头2的耐磨性
能，防止贴面层造成崩边现象的发生，从而提高产品的生产质量，从而提高了刀具本体1的实用性能，以解决现有技术中存在的技术问题。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。