一种木材生产加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种木材生产加工用切割装置。


背景技术：

2.木材是人类使用最早的一种造型材料，是人们生活中不可缺少的重要再生绿色资源，人类对木头似乎有着与生俱来的感情。现代的木材在使用前，需要经历一系列加工步骤，将其处理为特定形状以及特定功能的木材半成品，木材的加工是通过手工或机械的方式将木材加工成零部件，之后再进行组装成成型产品。
3.木材被加工成零部件的过程中，需要对木材进行切割，而现有技术中对木材进行切割的方式，主要是利用切割机，对木材进行切割时，由人推动木材移动在切割机的刀片上，以此实现将木材切割为特定形状，而在实际操作的过程中由人手推动木材，会由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作，进一步的导致木材的生产效率低。
4.因此，针对上述问题提出一种木材生产加工用切割装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，在实际操作的过程中由人手推动木材，会由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作，进一步的导致木材的生产效率低的问题，本发明提出的一种木材生产加工用切割装置。
6.一种木材生产加工用切割装置，包括底撑板以及限位机构；所述限位机构设置在底撑板的上方；
7.所述限位机构由背板、底板、上盖板以及下盖板组成；所述底板铰接在背板的底端；所述上盖板卡接在下盖板的顶端；所述下盖板固定连接在底板的表面上；所述背板的顶端铰接有压板；所述压板固定连接在上盖板的表面上，且所述上盖板的内部顶面设置有对称布置的缓冲部；所述上盖板的内壁顶面开设有矩形槽；在对木材固定的情况下，利用限位机构与漏槽之间的滑动，使得切割机对木材的切割保持水平的切割路径，因此避免了在切割的过程中，由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作，间接提高了切割的效率。
8.优选的，所述压板的中部螺纹转动连接有压杆；所述压杆的下端穿孔连接在上盖板的内部，且所述压杆的中部贯穿矩形槽；利用上盖板与下盖板前沿对应的连接耳与外接的螺杆进行锁定，即可实现对切割机本体的初步固定，随后人为转动上盖板顶部的压杆，此时压杆向下逐渐挤压在切割机本体的顶端，实现对切割机本体的进一步限位。
9.优选的，所述底板的底部固定连接有滑块；所述底板的底部固定连接有提拉杆，且所述提拉杆设置在滑杆的前端；所述背板的一侧固定连接有二号连接座；通过人为带动提拉杆向上移动，间接带动限位机构产生一定角度的偏转，使得切割机本体与漏槽分离，即可
实现限位机构的移动，并在适宜位置放下提拉杆，并启动切割机本体对木材进行切割。
10.优选的，所述背板的一端侧壁上转动连接有套环，且所述套环设置在背板两端靠近二号连接座的一侧；底板一端的转杆穿孔在背板对应一端的套环内，从而实现对底板的限位，使得底板与背板之间保持相对垂直的角度进行偏转，避免了底板横向偏转造成限位机构的结构损坏。
11.优选的，所述底板一端转动连接有转杆，且所述转杆的另一端穿孔连接在套环内；所述转杆设置在底板上对应套环的一端。
12.优选的，所述底板的表面上固定连接有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端固定连接在背板的侧壁上；所述连接弹簧对应设置在底板上靠近转杆的一端；位于底板与背板之间的连接弹簧会受到压缩，并在人力不作用时，由于连接弹簧自身具备的弹性势能助力底板回复至初始状态，即与背板保持垂直的状态。
13.优选的，所述底撑板为“l”型结构，且所述底撑板的一端固定连接有一号连接座；所述一号连接座与二号连接座设置在同一水平面上；所述底撑板的底端开设有若干组漏槽；所述限位机构滑动连接在漏槽内，且所述滑块滑动连接在漏槽内；通过移动限位机构带动切割机本体移动，能够实现对木材的垂直切割，避免由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作。
14.优选的，所述一号连接座与二号连接座之间设置有连接组件；所述连接组件由一号连臂、二号连臂以及铰接杆组成；所述一号连臂的一端铰接在一号连接座上；所述二号连接臂的一端铰接在二号连接座上，且一号连臂与二号连臂的中部通过铰接杆铰接；在限位机构滑动的过程中，能够通过连接组件中一号连臂与二号连臂的铰接来实现对限位机构的限位和支撑。
15.优选的，所述上盖板与下盖板之间设置有切割机本体，且所述切割机本体的刀片位于底撑板上开设的漏槽内。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.本发明通过设置限位机构，在对切割机本体进行限位固定时，通过将切割机本体放置在上盖板与下盖板之间，并利用压杆对切割机本体的顶端进行限位，实现对切割机的限位作用，利用限位机构能够滑动在底撑板上的漏槽中，实现切割机的切割路径保持水平，且通过提拉杆能够带动切割机本体上下倾斜，便于在实际的操作过程中对木材的切割，且通过设置在底板一端的转杆滑动穿孔在套环内，实现对底板偏转方向的限位，避免了底板横向偏转，造成结构损坏。
18.2.本发明通过设置连接组件，在底撑板与限位机构之间设置连接组件，在人为带动限位组件即切割机本体移动的同时，连接组件能够对限位组件起到一定的限位作用，保证限位组件能够稳定的滑动在底撑板上的漏槽中，并且切割机切割产生的碎屑能够通过漏槽漏出，避免碎屑在底撑板上堆积。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明一种实施例的第一立体图；
21.图2为本发明一种实施例的第二立体图；
22.图3为本发明一种实施例的第三立体图；
23.图4为本发明一种实施例中限位机构的立体图；
24.图5为本发明一种实施例中限位机构的剖视图。
25.图中：1、底撑板；11、一号连接座；12、漏槽；2、连接组件；21、一号连臂；22、二号连臂；23、铰接杆；3、限位机构；31、背板；311、套环；32、底板；321、转杆；33、二号连接座；34、压板；341、压杆；35、上盖板；351、缓冲部；352、矩形槽；36、下盖板；37、提拉杆；38、滑块；39、连接弹簧；4、切割机本体。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，一种木材生产加工用切割装置，包括底撑板1以及限位机构3；所述限位机构3设置在底撑板1的上方；
28.所述限位机构3由背板31、底板32、上盖板35以及下盖板36组成；所述底板32铰接在背板31的底端；所述上盖板35卡接在下盖板36的顶端；所述下盖板36固定连接在底板32的表面上；所述背板31的顶端铰接有压板34；所述压板34固定连接在上盖板35的表面上，且所述上盖板35的内部顶面设置有对称布置的缓冲部351；所述上盖板35的内壁顶面开设有矩形槽352。
29.工作时，当需要对木材进行切割时，人为带动限位机构3水平横移在底撑板1上，即利用限位机构3底部的滑块38滑动在漏槽12中，实现限位机构3的滑动，由于底撑板1上漏槽12为垂直角度，因此在对木材固定的情况下，利用限位机构3与漏槽12之间的滑动，使得切割机对木材的切割保持水平的切割路径，因此避免了在切割的过程中，由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作，间接提高了切割的效率。
30.作为本发明的一种实施方式，所述压板34的中部螺纹转动连接有压杆341；所述压杆341的下端穿孔连接在上盖板35的内部，且所述压杆341的中部贯穿矩形槽352。
31.工作时，当需要对切割机本体4进行限位固定时，只需要将切割机本体4放置在下盖板36内，随后人为转动上盖板35，使得上盖板35翻转至卡接在下盖板36的顶端，并利用上盖板35与下盖板36前沿对应的连接耳与外接的螺杆进行锁定，即可实现对切割机本体4的初步固定，随后人为转动上盖板35顶部的压杆341，此时压杆341向下逐渐挤压在切割机本体4的顶端，实现对切割机本体4的进一步限位。
32.作为本发明的一种实施方式，所述底板32的底部固定连接有滑块38；所述底板32的底部固定连接有提拉杆37，且所述提拉杆37设置在滑杆的前端；所述背板31的一侧固定
连接有二号连接座33。
33.工作时，在木材固定好以后，可能需要将切割机本体4移动至木材的一端，此时通过人为带动提拉杆37向上移动，间接带动限位机构3产生一定角度的偏转，使得切割机本体4与漏槽12分离，即可实现限位机构3的移动，并在适宜位置放下提拉杆37，并启动切割机本体4对木材进行切割。
34.作为本发明的一种实施方式，所述背板31的一端侧壁上转动连接有套环311，且所述套环311设置在背板31两端靠近二号连接座33的一侧。
35.工作时，当人为带动提拉杆37时，底板32与背板31之间发生角度的变化，此时底板32一端的转杆321穿孔在背板31对应一端的套环311内，从而实现对底板32的限位，使得底板32与背板31之间保持相对垂直的角度进行偏转，避免了底板32横向偏转造成限位机构3的结构损坏。
36.作为本发明的一种实施方式，所述底板32一端转动连接有转杆321，且所述转杆321的另一端穿孔连接在套环311内；所述转杆321设置在底板32上对应套环311的一端。
37.作为本发明的一种实施方式，所述底板32的表面上固定连接有连接弹簧39，且所述连接弹簧39的另一端固定连接在背板31的侧壁上；所述连接弹簧39对应设置在底板32上靠近转杆321的一端。
38.工作时，人为带动提拉杆37使得底板32与背板31之间发生角度变化时，位于底板32与背板31之间的连接弹簧39会受到压缩，并在人力不作用时，由于连接弹簧39自身具备的弹性势能助力底板32回复至初始状态，即与背板31保持垂直的状态。
39.作为本发明的一种实施方式，所述底撑板1为“l”型结构，且所述底撑板1的一端固定连接有一号连接座11；所述一号连接座11与二号连接座33设置在同一水平面上；所述底撑板1的底端开设有若干组漏槽12；所述限位机构3滑动连接在漏槽12内，且所述滑块38滑动连接在漏槽12内。
40.工作时，底撑板1为“l”型结构，其短边靠墙放置，而其长边平行于地面放置，在实际的操作时，将木材限位固定在底撑板1下方或上方，紧贴于底撑板1，并与底撑板1保持垂直，随后通过移动限位机构3带动切割机本体4移动，能够实现对木材的垂直切割，避免由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作。
41.作为本发明的一种实施方式，所述一号连接座11与二号连接座33之间设置有连接组件2；所述连接组件2由一号连臂21、二号连臂22以及铰接杆23组成；所述一号连臂21的一端铰接在一号连接座11上；所述二号连接臂的一端铰接在二号连接座33上，且一号连臂21与二号连臂22的中部通过铰接杆23铰接。
42.工作时，在限位机构3随着人力的带动而滑动在底撑板1上时，其背侧通过连接组件2与底撑板1的一端铰接，从而在限位机构3滑动的过程中，能够通过连接组件2中一号连臂21与二号连臂22的铰接来实现对限位机构3的限位和支撑。
43.作为本发明的一种实施方式，所述上盖板35与下盖板36之间设置有切割机本体4，且所述切割机本体4的刀片位于底撑板1上开设的漏槽12内。
44.工作原理：当需要对木材进行切割时，人为带动限位机构3水平横移在底撑板1上，即利用限位机构3底部的滑块38滑动在漏槽12中，实现限位机构3的滑动，由于底撑板1上漏
槽12为垂直角度，因此在对木材固定的情况下，利用限位机构3与漏槽12之间的滑动，使得切割机对木材的切割保持水平的切割路径，其中在初始阶段需要根据所切割木材的厚度尺寸选择适宜的切割机，此时需要对切割机本体4进行限位固定，只需要将切割机本体4放置在下盖板36内，随后人为转动上盖板35，使得上盖板35翻转至卡接在下盖板36的顶端，并利用上盖板35与下盖板36前沿对应的连接耳与外接的螺杆进行锁定，即可实现对切割机本体4的初步固定，随后人为转动上盖板35顶部的压杆341，此时压杆341向下逐渐挤压在切割机本体4的顶端，实现对切割机本体4的进一步限位，在木材固定好以后，可能需要将切割机本体4移动至木材的一端，此时通过人为带动提拉杆37向上移动，间接带动限位机构3产生一定角度的偏转，使得切割机本体4与漏槽12分离，即可实现限位机构3的移动，并在适宜位置放下提拉杆37，并启动切割机本体4对木材进行切割，在限位机构3随着人力的带动而滑动在底撑板1上时，其背侧通过连接组件2与底撑板1的一端铰接，从而在限位机构3滑动的过程中，能够通过连接组件2中一号连臂21与二号连臂22的铰接来实现对限位机构3的限位和支撑，通过该装置，能够避免由于人手部的不自觉抖动导致木材的切割产生偏移，因此导致生产完成的木材半成品还需要对切割面进行打磨或是削平等额外的操作，在一定意义上提高了木材切割的效率。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。